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引起絲錐斷裂的原因:
/ e5 f, {! H$ i% S; S/ W) ]1,、速度太快,,導(dǎo)致扭力過大,。每一種型號的攻絲動力頭都有一個轉(zhuǎn)速范圍,,不能超過攻絲動力頭的額定最大轉(zhuǎn)速
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7 B. q# I# D: X% D3 m2、底孔孔徑與絲錐不匹配,。譬如,,加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時,用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔,,如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔,,攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大,進而使絲錐折斷,。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑,,如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。
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. k9 f, h' J( G1 M! [7 A' @* G3,、操作不當(dāng),。加工盲孔螺紋時,當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間,,操作者并未意識到,仍按未到孔底時的攻絲速度給進,或排屑不暢時強行給進導(dǎo)致絲錐折斷,。建議操作人員加強責(zé)任心,。
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4、未使用切削液或選擇不當(dāng),。攻絲過程中會產(chǎn)出大量的熱量,,尤其是一些有色金屬其延展性較強,需要有針對性地選擇好切削液,。
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' O8 v( _! \6 g/ W1 @) y5,、同心度不夠。攻絲開始時,,絲錐起步定位不正確,,即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,,這是絲錐折斷的主要原因,。
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6、攻件材質(zhì)問題,。攻件材質(zhì)不純,,局部有過硬點或氣孔,導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷
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/ E" X0 W' d N1 N2 O7 \; r( A7,、攻絲步驟不當(dāng),。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時,應(yīng)分級攻絲,,避免一氣呵成,。& M2 o, v2 g+ S5 L+ `3 F
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8、絲錐焊接不良,。尤其是大規(guī)格的絲錐,,不少生產(chǎn)商為節(jié)省昂貴的高速鋼,絲錐柄,、刃分別采用45鋼與高速鋼經(jīng)摩擦對焊而成,。大量的絲錐斷裂是由于焊接不牢造成的。絲錐的焊接質(zhì)量主要由焊接摩擦壓力,、摩擦?xí)r間,、頂鍛壓力及頂鍛時間決定。摩擦階段要使45鋼和高速鋼接觸面上的低熔點化合物等有害雜質(zhì)都被擠出,,最后在適當(dāng)?shù)捻斿憠毫ο聰D壓在一起,。 焊接時,由于45鋼在高溫下強度很低,,在摩擦壓力下會產(chǎn)生很大的壓縮變形,,形成很大的翻邊;而高速鋼由于有足夠強度使翻邊很小,這就使待焊表面高速鋼一側(cè)的低熔點化合物未被完全擠出,,焊后容易產(chǎn)生裂紋,,在絲錐使用過程中裂紋擴展造成斷裂。 此外,,絲錐焊接后如果消除應(yīng)力不及時,,也很容易在熱影響區(qū)產(chǎn)生斷裂。
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9,、絲錐有效截面積過小,,導(dǎo)致單位截面積承載力過大,超過絲錐強度極限時發(fā)生的斷裂" H3 h s. l+ r" e! O, z$ U; x% t
" _ G" m( G1 F# R10,、絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中,,使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂。柄,、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,,導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加,產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,,導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂,。
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11、絲錐選擇不當(dāng),。對硬度太大的攻件應(yīng)該選用高品質(zhì)絲錐,,如含鈷材料絲錐、硬質(zhì)合金絲錐,、涂層絲錐等
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4 C+ F* Q4 K M4 A( t9 l+ x4 O8 A; J12,、熱處理工藝不當(dāng)。絲錐熱處理時,,若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱,、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋, D# q( \( J& X( O8 U5 J: L; c& Z7 }1 ~
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