本帖最后由 楊帥 于 2016-1-8 11:00 編輯 ! C7 _3 T" r9 u# s# h/ W
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一,、軋輥是如何分類的? 軋輥是使（軋材）金屬產(chǎn)生塑性變形的工具,，是決定軋機(jī)效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件,。軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件,，利用一對(duì)或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來(lái)軋碾鋼材。它主要承受軋制時(shí)的動(dòng)靜載荷,，磨損和溫度變化的影響,。 軋輥種類很多，常用的軋輥材料分類有鑄鋼軋輥,，鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三種,。其中鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥均屬于鑄造軋輥，都是鑄造成型,，只是鑄造材料不同罷了,。 鑄造軋輥：是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生產(chǎn)方式制造的軋輥種類。 鍛造軋輥：是一種利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力,，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能,、一定形狀和尺寸鍛件的軋輥的加工方法。 二,、軋輥都用于哪些機(jī)器,？ 軋輥根據(jù)輥身不同的硬度，所用場(chǎng)合也不同：（1）軋輥輥身硬度約為HRC30-40,，用于開(kāi)胚機(jī),、大型型鋼軋機(jī)的粗軋機(jī)等；（2）軋輥輥身硬度約在HRC60-85,，用于薄板,、中板、中型型鋼和小型型鋼軋機(jī)的粗軋機(jī)及四輥軋機(jī)的支撐輥,；（3）軋輥輥身硬度約在HRC85-100,，就用于冷軋機(jī)。 三,、各種材料的軋輥的加工工藝是什么,？ （1）鑄鐵軋輥的加工工藝：冶煉—鑄造—軟化處理—粗加工—熱處理（提高硬度）—精加工—探傷檢驗(yàn)—成品。 （2）鑄鋼軋輥的加工工藝：以合金鑄鋼軋輥為例：冶煉—鑄造—粗加工—熱處理—精加工—性能,、探傷等檢測(cè)—成品,。 （3）鍛鋼軋輥的加工工藝：以冷軋工工作輥為例：精選原材料→EBT初煉→LF精煉→真空脫氣→澆注成型→電渣重熔→鍛造→球化退火→粗加工→調(diào)質(zhì)（淬火＋高溫回火）→半精加工→探傷檢測(cè)→預(yù)熱處理→雙頻淬火→冷處理→低溫回火→精加工→硬度、超聲波及金相→包裝出廠,。 四,、加工軋輥時(shí)常出現(xiàn)的問(wèn)題？ 目前,，軋輥企業(yè)為了獲得軋機(jī)的工作效率和降低軋輥的消耗,，多采用高硬度的軋輥,，也正是由于軋輥的硬度提高，給加工軋輥的機(jī)械廠帶來(lái)難度,。大型企業(yè)均采用數(shù)控機(jī)床加工高硬度軋輥,，但小型企業(yè)還是采用普通車(chē)床加工軋輥，加工過(guò)程中常出現(xiàn)機(jī)床振動(dòng)大,，車(chē)削困難和表面光潔度不好等問(wèn)題,，影響加工效率和加工質(zhì)量。 五,、如何選擇刀具加工高硬度的軋輥,？ 隨著刀具行業(yè)的不斷研究，先后推出了硬質(zhì)合金刀具,，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具（CBN刀具），下面就根據(jù)研發(fā)順序簡(jiǎn)單介紹一下,。 對(duì)于高硬度軋輥的加工,，首先采用的是硬質(zhì)合金刀具，由于軋輥輥身硬度一般在HRC45以上,，尤其是部分合金鑄鐵/鑄鋼,，硬度可達(dá)HSD90以上，硬質(zhì)合金根本就加工不動(dòng),。之后推出的是陶瓷刀具,，陶瓷刀具各方面的加工性能都高于硬質(zhì)合金刀具，但唯一的缺點(diǎn)就是脆性大,，并且部分大型軋輥是鑄造件,，難免會(huì)出現(xiàn)鑄造缺陷（如硬質(zhì)點(diǎn)，夾砂,，氣孔等）,，遇到以上問(wèn)題易崩刀，加工效果不好,。之后通過(guò)刀具行業(yè)的不斷研發(fā),，研制出立方氮化硼刀具，硬度高于硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具,，雖然脆性大,，但相比于陶瓷刀具還是較抗沖擊的。但加工高硬度的軋輥,，加工效果還是不理想,。之后華菱超硬研制的非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號(hào)和BN-S20牌號(hào)，與傳統(tǒng)的CBN刀具相比增加了韌性,，使加工高硬度軋輥的效率得到提高,。 華菱超硬非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號(hào)適合高硬度鑄鐵軋輥的加工,，非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-S20牌號(hào)適合高硬度鑄鋼/鍛鋼軋輥的加工。不僅硬度高,，耐磨性好,，而且解決了硬質(zhì)合金刀具和陶瓷刀具加工高硬度軋輥時(shí)出現(xiàn)的刀具不耐磨或崩刀的問(wèn)題。遇到鑄造缺陷時(shí)刀具正常加工,，不會(huì)出現(xiàn)劇烈磨損或崩刃現(xiàn)象,。以下是華菱超硬非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號(hào)和BN-S20牌號(hào)的切削參數(shù)表。 華菱非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號(hào)和BN-S20牌號(hào)的加工材質(zhì)及切削參數(shù)表 | 加工材質(zhì) | 推薦切削參數(shù)及CBN刀具牌號(hào) | | 切削線速度 Vc（m/min） | 吃刀深度ap(mm) | 進(jìn)給量 Fr（mm/r) | 常用CBN刀具牌號(hào) | | 鑄鐵軋輥 （硬度：HRC35—68） | 35-120(粗加工) | 1-10 | 0.15-0.7 | BN-K1 | | 60-180（精加工） | ≤1 | 0.05-0.35 | | 鑄鋼軋輥 （硬度：≥ 45HRC） | 50-150(粗加工) | 1-10 | 0.15-0.7 | BN-S20 | | 60-250（精加工） | ≤1 | 0.05-0.35 |
六,、軋輥長(zhǎng)時(shí)間的工作導(dǎo)致失效,，失效后的軋輥如何修復(fù)？ 軋輥質(zhì)量直接影響軋機(jī)的工作效率,、軋制產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量,、軋輥的消耗等。并且軋輥?zhàn)鳛檐堜撨^(guò)程中的一個(gè)重要消耗部件,在正常的軋制過(guò)程中,會(huì)因很多原因遭到破壞,。尤其熱軋軋輥的工作環(huán)境更為惡劣,。其中軋輥的主要失效形式有裂紋、剝落和斷裂等,其中任何一種失效形式都會(huì)影響軋輥使用壽命,。 目前,，在一般鋼鐵企業(yè)，軋輥由于磨損需要修復(fù)時(shí),，多采用車(chē)削或磨削方式修正輥型,。這種方式對(duì)提高軋輥壽命意義不大，只是一種補(bǔ)救措施,。一般而言,，硬度越高，耐磨性越好,。但軋輥硬度,、耐磨性提高的同時(shí)，會(huì)導(dǎo)致韌性下降,，具體使用時(shí)應(yīng)根據(jù)具體軋輥的性能要求來(lái)確定所需得到的硬度值,。采用軋輥表面修復(fù)與強(qiáng)化的熱處理技術(shù)來(lái)提高軋輥表面硬度，減少軋輥使用的磨損量,，也就是所謂的堆焊修復(fù),。被堆焊的軋輥大多是已經(jīng)磨損而不能使用的廢舊軋輥。軋輥的埋弧自動(dòng)焊是應(yīng)用較普遍的方法,。 七,、軋輥堆焊時(shí)需要注意什么？ （1）堆焊前需先將軋輥輥身表面的疲勞層或缺陷,，尤其是裂紋必須徹底清除,； （2）在堆焊時(shí),，為了防止裂紋的產(chǎn)生，必須先加工軋輥輥身預(yù)熱,，預(yù)熱溫度根據(jù)軋輥輥及堆焊材料而定,； （3）焊接時(shí)堆焊成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，要獲得理想的堆焊層必須綜合考慮某些可變因素,，如：焊接電壓,、焊接速度、軋輥轉(zhuǎn)速,、軋輥的保溫,、焊接電流、焊接材料等,，對(duì)一些含碳及合金元素高的輥芯,，為防止脆性區(qū)的裂紋，除一定的預(yù)熱措施外,，多采用低碳低合金過(guò)渡層進(jìn)行預(yù)先堆焊過(guò)渡層,。 （4）軋輥堆焊后的緩冷、車(chē)削,。為了減少由于表面和內(nèi)部冷速不一造成體積應(yīng)力而引起裂紋，要控制冷速,。 最后對(duì)堆焊后的軋輥進(jìn)行車(chē)削加工,，恢復(fù)到原有尺寸和光潔度。并且堆焊后的軋輥的性能：1） 堆焊后的軋輥使用壽命普遍提高一倍以上,；2）極大的降低了噸鋼成本,，提高了生產(chǎn)效果；3）堆焊后的軋輥具有良好的抗裂性,、耐磨性,、耐冷熱疲勞性。 八,、堆焊后如何車(chē)削軋輥恢復(fù)到原有尺寸和光潔度,？ 經(jīng)過(guò)堆焊后的軋輥輥身硬度提高，而且輥身并不規(guī)整,，所以在車(chē)削時(shí)就產(chǎn)生了困難,，加工堆焊后的軋輥可選擇華菱超硬刀具BN-K1牌號(hào)和BN-S20牌號(hào)，BN-K1牌號(hào)主要用于高硬度鑄鐵軋輥中,，BN-S20牌號(hào)應(yīng)用于高硬度鑄鋼/鍛鋼軋輥中,，具體切削參數(shù)見(jiàn)華菱超硬非金屬粘合劑立方氮化硼刀具BN-K1牌號(hào)和BN-S20牌號(hào)的切削參數(shù)表（問(wèn)題五里面的表格）。
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發(fā)表于 2016-1-8 11:00:48
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