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砂輪總的來說,，分兩大類,，即普通砂輪和超硬砂輪。普通砂輪里面有碳化硅（綠的和黑的）,、剛玉（棕色,、白色）砂輪，超硬砂輪有金剛石的和CBN（立方氮化硼）的,。
9 E: X3 i1 g! E: m8 Q 因為超硬砂輪與普通砂輪相比具有效率高,、磨削質(zhì)量好等優(yōu)點，大的趨勢是CBN砂輪取代剛玉砂輪,，金剛石砂輪取代碳化硅砂輪,。
/ a1 n: S5 P& q4 B- _3 r 因為金剛石本身是碳元素的一種同素異構(gòu)體，容易與鐵發(fā)生反應(yīng),，所以一般不用金剛石砂輪加工含鐵材質(zhì),，金剛石砂輪適用于加工硬度高脆性大的材料，CBN則剛好與金剛石互補,，適用于加工硬度高,，韌性大的材料。比如工具鋼,、軸承鋼等均適合用CBN砂輪來加工,。
G: P$ P6 q5 g. ] 按照結(jié)合劑來分，超硬砂輪又分金屬,、樹脂,、陶瓷、電鍍四類制品,，加上釬焊制品就有5類的,。所謂的結(jié)合劑把超硬磨料粘接在基體（鋁、鋼或者膠木）上所用的材料（通俗點就是像膠水一樣的）,。電鍍和釬焊其實和金屬性質(zhì)差不多,，只是工藝方法有很大出入，所以單列出來,。
( |5 }9 N7 k) {3 f/ H+ X1 h 五類砂輪各有優(yōu)缺點,，金屬的耐用,、但因為金屬延展性比較好，加工過程中容易堵塞,，效率低,，一般適用于產(chǎn)品的成型磨削；樹脂的鋒利,，又因為樹脂本身是高分子材料,，具有一定的彈性，加工表面質(zhì)量好,，但使用壽命低,；陶瓷的自銳性（磨料在外力作用下脫落的難易程度）好，新的磨粒在舊的磨粒磨鈍以后能夠及時的露出來形成新的磨削刃,，所以加工效率高,，其性能介于青銅和樹脂之間；電鍍的濃度最高可達到200%,，且相對其他幾類產(chǎn)品而言,，易于生產(chǎn)各種形狀的制品，但因為鍍覆在基體表面的磨料往往只有一層,，且沒有化學(xué)結(jié)合而使用壽命低下,；釬焊制品，金剛石和基體是有化學(xué)鍵結(jié)合的,，使用壽命高,，然而生產(chǎn)成本太高，用戶多不易接受,。! B! u% E! f; u5 K2 r
砂輪選用主要依據(jù)加工材質(zhì),、加工方法、表面質(zhì)量要求和鋒利耐用的側(cè)重來進行選擇,，不同廠家的產(chǎn)品因為配方工藝的不同,，使用性能有很大差異，不能一概而論,，比如用一個廠家的樹脂砂輪不能用,，就覺得樹脂砂輪不適合用，這種觀點是不對的,。
3 t' x/ ?$ {6 ~) @/ E 借了樓主的平臺,，跟大家分享一下。謝謝樓主,。不足之處,，請大家海涵。 |
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樓主: 遠思
發(fā)表于 2007-12-8 21:59:37
