關(guān)于雙端面磨削的加工定位基準(zhǔn)

sebastian_ding

請(qǐng)教各位關(guān)于雙端面磨削的加工定位基準(zhǔn)是怎么判定和具體應(yīng)用的,。因?yàn)殡p端面磨削對(duì)工件的兩個(gè)面都要磨削，通過式磨削是如何選擇定位基準(zhǔn)還是說沒有定位基準(zhǔn),？以及如何控制兩邊的磨削量的,？網(wǎng)上找到一篇相關(guān)的文章，但是不是很信服,，不知道論壇里有沒有大俠能夠科普一下,，謝謝。下面是網(wǎng)上的文章,。
合理確定磨削余量對(duì)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,、保證加工質(zhì)量有重要意義。一般來說,，磨削是精加工工序,，與其他切削方法相比，其切削效率要低很多,，余量過大就會(huì)顯著降低生產(chǎn)率,，并增加砂輪和機(jī)床電力消耗。在某些情況下,，甚至?xí)�降低零件質(zhì)量,，如經(jīng)過表面氮化、高頻熱處理的工件，其表面層硬度最高,，越向里面硬度越低,，若精磨前余量太大，磨削后表面層的硬度就不符合要求,。當(dāng)然,，余量也不能定得太小，否則就不能磨掉前道工序留下的加工痕跡或缺陷層,。所以確定磨削余量的基本原則應(yīng)該是：在保證磨削后工件表面層質(zhì)量的前提下，磨削余量越小越好,。由于影響加工余量的因素比較復(fù)雜,，難于規(guī)定統(tǒng)一的科學(xué)計(jì)算方法，一般是依據(jù)相關(guān)的手冊(cè)查表并結(jié)合現(xiàn)場具體條件來修正確定的,。

向心軸承外套端面磨削余量的選擇見表11-2,，向心軸承內(nèi)套端面磨削余量的選擇見表11-3，推力軸承墊（座）圈端面磨削余量的選擇見表,。

軸承套圈端面磨削時(shí),，由于兩個(gè)端面都需要進(jìn)行磨削加工，因而加工過程中要特別注意余量在兩個(gè)端面上的分配,，以合理去除每個(gè)端面的磨削余量,。
對(duì)于立軸平面磨削來說，由于兩個(gè)端面的磨削過程在兩個(gè)工步完成,，而各類型套圈的基準(zhǔn)面一般在圖樣上都做了具體規(guī)定,，一般深溝球軸承和圓柱滾子軸承套圈以無打字面為基準(zhǔn)端面，圓錐滾子軸承和角接觸軸承的內(nèi)外圈均以打字面（即寬端面）為基準(zhǔn)端面,。在加工過程中,，一般取基準(zhǔn)端面的余量為基本余量的1/2，而非基準(zhǔn)面的最大余量則為基本余量的1/2再加上毛坯公差,，這也就意味著基準(zhǔn)面和非基準(zhǔn)面的加工余量是不一樣的,，在加工過程中要認(rèn)真選擇基準(zhǔn)面。

8 @' s( Q$ r  `, Z9 A% P% ^6 v采用雙端面磨削時(shí),，一般要求寬度總余量應(yīng)平均分配在被加工的兩個(gè)端面上,。對(duì)于兩端面面積相等的套圈（也就是對(duì)稱磨削）很容易做到，只要使兩側(cè)砂輪的轉(zhuǎn)速相同即可,；但對(duì)于兩端面面積不等的套圈,，處理起來相對(duì)比較困難。實(shí)際生產(chǎn)中最為簡單而常用的辦法是調(diào)節(jié)兩端砂輪的轉(zhuǎn)速,，因?yàn)榻饘偃コ�率和磨削壓�?qiáng)與砂輪轉(zhuǎn)速近似成正比,，即壓強(qiáng)或砂輪轉(zhuǎn)速越大，金屬去除率越大，反之越小,。在雙端面磨削中,，磨削面積和磨削時(shí)間一定，金屬去除率就和磨削余量成正比,，所以兩端面磨削余量的大小和兩端面磨削壓強(qiáng)與砂輪轉(zhuǎn)速成正比關(guān)系,。因此，在不對(duì)稱磨削中,，要使兩端面磨削余量相等,，就必須使磨大端面的砂輪轉(zhuǎn)速高于磨小端面的砂輪轉(zhuǎn)速。一般磨床兩側(cè)砂輪的轉(zhuǎn)速按n1/n2=1～4選取,，具體選擇時(shí)應(yīng)綜合考慮軸承型號(hào),、砂輪性質(zhì)、機(jī)床型號(hào)及電機(jī)型號(hào)等因素,。為了保證毛坯的溝道位置,，車加工時(shí)寬度尺寸必須嚴(yán)格要求，一般要經(jīng)過精車和軟磨工序,。在雙端面磨削時(shí),，還必須注意每個(gè)工步加工余量的合理分配。生產(chǎn)實(shí)踐表明．在一個(gè)行程（即一個(gè)工步）磨去過大的余量,，會(huì)使砂輪工作面過快磨損,，磨削力和磨削熱過大，不能保證加工質(zhì)量,。每個(gè)工步去除余量的合理數(shù)值應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)條件試驗(yàn)確定,。