本帖最后由 小哈五 于 2016-2-14 16:06 編輯
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過(guò)街也是998早期寫(xiě)的 請(qǐng)大家侃侃高強(qiáng)度厚板及重型結(jié)構(gòu)
U" z# k* [* O D- J9 Z2 h前面幾條正好我在鋼鐵冶金概論里面粗略學(xué)習(xí),，帖子詳細(xì)的回復(fù)也不太多,，小弟不才,，閑的無(wú)聊,。故搜集一些資料梳理一下,，也給各位同仁開(kāi)拓眼界,。鄙人搜集資料不能盡詳細(xì)，如有錯(cuò)誤希望各位指點(diǎn)一二。前面5條與鋼鐵冶金有關(guān),，但我想它涉及是工藝部分,，我想如果是在鋼鐵學(xué)院學(xué)習(xí)的學(xué)生應(yīng)會(huì)學(xué)習(xí)鋼鐵冶金概論，我想這可以獲得一般知識(shí)了解,。 ! L: c$ W/ V# H& C: V0 p5 n9 l9 k
鋼鐵生產(chǎn)分長(zhǎng)流程與短流程 長(zhǎng)流程： 高爐煉鐵→鐵水預(yù)處理→轉(zhuǎn)爐煉鋼→爐外精煉→連鑄連軋/連鑄→鑄坯熱送直接軋制 " w9 K J9 W0 [' Q4 @; p* h
短流程： 電爐煉鋼→爐外精煉→連鑄連軋/連鑄→鑄坯熱送直接軋制
0 y6 O) }- J! G% N) y. g4 ^鐵水預(yù)處理是20世紀(jì)50年代發(fā)展鋼鐵冶煉工藝 鐵水預(yù)處理目的針對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼而言,，主要是使其中硫、磷,、硅含量降低到所要求范圍,，以簡(jiǎn)化煉鋼過(guò)程，提高鋼水的質(zhì)量,。鐵水預(yù)處理按需要可以分別在煉鐵工序和煉鋼工序的設(shè)備內(nèi)如鐵水溝,、魚(yú)雷罐、鐵水包或?qū)Ｓ靡苯馉t內(nèi)進(jìn)行,，而對(duì)回收某些有益成分提釩,、提鈮、提鎢和提鉻等,，對(duì)這些特殊鐵水,，通過(guò)預(yù)處理可有效地回收利用有益元素，實(shí)現(xiàn)綜合利用,。
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普通鐵水預(yù)處理工藝方法有以下幾種 鐵水溝連續(xù)處理法 鐵水罐噴吹法 機(jī)械攪拌法 專(zhuān)用爐法 搖包法 轉(zhuǎn)鼓法 鐘罩法 噴霧法 脫Si,、 S、 P減輕轉(zhuǎn)爐煉鋼的負(fù)擔(dān),，減少渣量,，無(wú)需多次扒渣。 預(yù)脫硅處理是基于鐵水脫磷而發(fā)展,。由于鐵水中硅的氧勢(shì)比磷的氧勢(shì)低得多,，當(dāng)脫磷過(guò)程中加入氧化物后，硅與氧的結(jié)合能力遠(yuǎn)大于磷與氧的結(jié)合能力,，所以硅比磷優(yōu)先氧化,，形成SiO2降低堿度。 二元堿度是 CaO/ SiO2 轉(zhuǎn)爐煉鋼脫P采用是CaO,如果鐵水里面含有大量Si元素,，提高轉(zhuǎn)爐的渣量需要多次扒渣,。 脫磷 蘇打系脫磷劑以Na2CO3為主．氧化鐵水中的磷使之生成磷酸鈉進(jìn)入爐渣將磷脫除。 在不另加氧化劑時(shí),，蘇打可直接供氧和造渣,，其反應(yīng)如下： 0 W- l) p. `% d4 k$ I
脫硫 S在鋼中產(chǎn)生的熱脆，在大多數(shù)情況下S被認(rèn)為是有有害元素 脫S的途徑大致有三種 1高爐爐內(nèi)脫硫 2轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)脫硫 3高爐出鐵后爐外脫硫 1高爐需要高溫,、高堿度,、大渣量操作導(dǎo)致焦比高,，產(chǎn)量低。不符合高產(chǎn)低耗的經(jīng)濟(jì)效益,。 6 x; c4 x6 v2 I& b l& u
2轉(zhuǎn)爐采用反復(fù)倒渣,，造新渣的工藝能夠脫除部分硫，可能會(huì)影響鋼的質(zhì)量,，并降低轉(zhuǎn)爐爐齡,，煉鋼過(guò)程中渣量大、冶煉周期長(zhǎng),、導(dǎo)致煉鋼工序產(chǎn)量低,、消耗高 * j& L/ C# A- R1 V" i+ T8 F' i
3對(duì)鐵水采取爐外脫硫處理，既可以減輕高爐和轉(zhuǎn)爐冶煉脫硫負(fù)擔(dān),，降低煉鐵和煉鋼成本．又可以提高鋼的質(zhì)量,，百利而無(wú)害。 摘抄一段鐵水預(yù)處理脫硫的優(yōu)點(diǎn)： 4 g9 i" C% g8 T" ]
簡(jiǎn)單梳理一下工業(yè)上采用鐵水脫硫劑 活潑堿金屬 Mg 碳化物脫硫劑 CaC2 碳酸鹽脫硫劑 NaCO3 氧化物脫硫劑 CaO 復(fù)合脫硫劑 鐵水脫硫方法 攪拌法脫硫 KR攪拌法 機(jī)械攪拌法DO攪拌法 非卷入型機(jī)械攪拌脫硫法RS法 氣體提升法GMR法 噴粉脫硫法
+ h7 n1 [ I; S4 H4 W+ ]+ s; W+ A鐵水預(yù)處理與爐外精煉是提供優(yōu)質(zhì)鋼水的前提 轉(zhuǎn)爐煉鋼采用低硫,、低磷,、低硅鐵水冶煉 好處有以下幾點(diǎn): 減少造渣材料（石灰等）消耗 吹煉過(guò)程中產(chǎn)生渣量少 減少對(duì)爐襯的侵蝕 鐵水預(yù)處理后續(xù)工藝是煉鋼，一般是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉,。短流程采用電弧爐,，他的主要原材料是廢鋼。 工業(yè)大規(guī)模采用平爐煉鋼,，但平爐冶煉周期長(zhǎng),，20世紀(jì)50年代LD轉(zhuǎn)爐的發(fā)明取代了平爐，同時(shí)電弧爐也發(fā)明,，后期發(fā)明了超高功率電弧爐,。最早發(fā)明的是貝塞麥發(fā)明的轉(zhuǎn)爐，但轉(zhuǎn)爐爐襯是酸性不能脫S,，后期西門(mén)子/托馬斯發(fā)明了平爐煉鋼,，具體的可以看中國(guó)冶金百科全書(shū)，我記得不太全,。 根據(jù)爐襯內(nèi)的耐火材料不同,，采用 酸性爐襯稱(chēng)為酸性煉鋼法 堿性爐襯稱(chēng)為堿性煉鋼法 現(xiàn)在工業(yè)采用的是氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼 簡(jiǎn)稱(chēng)LD法 吹氧方式有，頂吹,，側(cè)吹,，底吹，頂?shù)讖?fù)吹,。采用底吹A(chǔ)r氣進(jìn)行攪拌 煉鋼的基本任務(wù)是：脫碳,，脫磷，脫硫,，脫氧,；去除有害氣體和夾雜；提高溫度,；調(diào)整成分,。煉鋼過(guò)程通過(guò)供氧，造渣,、加合金,、攪拌、升溫等手段完成煉鋼基本任務(wù),。 鐵水預(yù)處理與爐外精煉的開(kāi)發(fā)減輕了轉(zhuǎn)爐煉鋼的負(fù)擔(dān),，為提供優(yōu)質(zhì)鋼水提供保證。 脫氧
1 w; b# b/ l( t. ?按鋼的脫氧程度不同可分為鎮(zhèn)靜鋼,、沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼,。 但我看相關(guān)資料比較少 脫氧方式有三種 沉淀脫氧 擴(kuò)散脫氧 真空脫氧 現(xiàn)代已有的煉鋼工藝
( j) l# c) S; g" p6 f6 d* D電弧爐
4 _& a% D2 K7 J) H' a8 s但為什么特鋼用電爐，為啥不用轉(zhuǎn)爐,，包括澆鑄軋機(jī)牌坊都用電爐,，具體的資料現(xiàn)在還沒(méi)詳細(xì)看
. l C. M2 q8 {8 h, {6 {# [各種電弧爐在工業(yè)當(dāng)中的應(yīng)用：
0 k. H) v) ]( ~- ]' I5 V0 j7 h我查到電弧爐煉鋼時(shí)的一些特點(diǎn) ) o6 q" Y3 y8 C( D8 S, D A4 V
后期發(fā)展的真空脫氣法和鋼包精煉法進(jìn)一步提高鋼材質(zhì)量。 寫(xiě)一下?tīng)t外精煉 爐外精煉是連接煉鋼與連鑄之間的橋梁 協(xié)調(diào)煉鋼與連鑄生產(chǎn)的重要手段,，為連鑄提供準(zhǔn)確的目標(biāo)成分和溫度的鋼水,。 一張圖是爐外精煉常用方法
7 b* z% Q0 a7 w- u: k1、2是冶煉,，3,、4是連鑄/模鑄，5是控制軋制控制冷卻算是在線熱處理吧 控制控冷是中厚板生產(chǎn)工藝的過(guò)程,，我想人的精力有限,，如果不是工程方案課程設(shè)計(jì)做的是大熱帶生產(chǎn)線，我才建立一點(diǎn)熱帶知識(shí) 我曾想讀線材,、型鋼知識(shí),，但在學(xué)習(xí)時(shí)候開(kāi)辟毫無(wú)關(guān)聯(lián)的知識(shí)有一種惰性或者精力有限。 & V* z' g; H0 ^1 ^( W. z/ ~- w' U6 |
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發(fā)表于 2016-2-13 16:30:22
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