減少齒輪表面淬火變形的一般性措施

zht_udb

減少齒輪表面淬火變形的一般性措施fficeffice" />

# o* V7 b' X* q) J" ]3 q# M

 

) ?6 N9 Z: j% b/ W( u: L2 l) f) q! f E2 G' f2 S, F3 V$ C: c' |, p; k2 R& g( [+ D# T; k4 Z4 ]9 N2 [0 _& P1 V$ f7 i2 s: J2 V! B, Y$ \" n: p+ d! r, k1 |' P' A$ N5 o( X" }0 P' A6 r8 i0 x0 y6 r0 G8 r8 w: ~4 u) [9 S) K# i# Z: {- C. b5 c1 G+ b. O1 D' {2 H# x% E, n* g L l4 `

; w4 Y& |. ~6 J- r2 A5 b: H 措  施	工 藝 方 法
* K+ U4 {$ A, v8 e 消除毛坯內(nèi)應 力細化組織	毛坯正火
/ u& i u W2 q$ z& i/ [& A3 \; T 較低的淬火 9 `( C0 v2 b8 J1 l/ S7 v+ B; V7 @ 溫度	! I( E2 u: S* v1 k2 V 淬火前調(diào)質(zhì),。獲得均勻細小的索氏體組織
/ t8 H6 n0 C& w6 ^2 ]+ d0 x 較短的加熱 時間	淬火前調(diào)質(zhì),；頻率選擇恰當,；火焰燒嘴或感應器與齒輪被加熱部分距離不要過大；淬火前預熱,。
1 U2 n' l. L# |; M" m& Q 消除機械 加工應力	8 [1 |9 L2 L' L% U/ i, K 淬火前600~650C°預熱
. l) J+ a; p, R+ Y* t$ P; c 均勻加熱	+ A0 @/ C+ i4 \0 q 機床心軸偏擺要�,。粺�嘴或感應器制作��(guī)范合理,；套圈淬火時齒輪旋轉(zhuǎn)
緩和的冷卻	; `5 U6 U3 K" b1 U( }0 q( X2 b 采用合適濃度的各種有機溶液淬火介質(zhì),，如聚乙烯醇， ' I3 e9 T; b. c8 r; V3 O 聚烷撐二等水醇溶液
$ n5 Z9 a3 m' i: }/ D4 f; B7 a 增加齒輪 本體強度	' I, Q2 w3 R4 {$ l& {9 S 1.合理安排加工工序,，如某些溝槽及減輕重量孔安排在淬火后加工,；2.合理的結(jié)構(gòu)設計

$ X8 m0 O+ @+ b0 i( f- U6 x* I

 

joereph

齒輪采用激光淬火，變形量０～１絲,，基本不影響齒輪精度,，可以實現(xiàn)最后一道工序的處理；可以省去磨削．比如：直徑為１Ｍ的薄壁齒圈,，調(diào)質(zhì)狀態(tài),，實現(xiàn)激光淬火后，變形為１絲,，不用磨削．
0 x) {5 m, J' K: X5 c3 C5 ?一般情況下,，非重載齒輪的輪廓淬火，都可以考慮激光淬火,，節(jié)省費用

zht_udb

激光淬火如何計算費用,？最大能加工多大直徑的齒輪？最大層深是多少,？

joereph

一般小批量的按面積0.5~1.5元/CM2;
+ P: F) r8 ~, i& R* T直徑?jīng)]有限制的.因為它是單齒單面,逐漸掃描的.如果搬動費事,在現(xiàn)場也可以做.有流動設備.
& P. f- F7 ?6 v) B4 a0 ^
一般工藝：最大深度1.2mm;  不過它實現(xiàn)M的逆向轉(zhuǎn)變,表面產(chǎn)生很大的穩(wěn)定殘余壓應力,跑合后,使用中仍然保持300~400MPa,一般淬到1.0mm左右,比常規(guī)感應淬火的2mm硬化層也好.(具體原理很多啦)
6 p( v, G9 b' Z7 O還有一個好處——齒根可以完全淬硬的,；加強了彎曲強度。

0 U# L* J2 m; V  W* o9 I如果大齒輪需要淬硬,，我覺得這是個很好選擇,，比火焰和感應方便，最重要的安全,。

zht_udb

回答的我很滿意,，謝謝！