減少齒輪表面淬火變形的一般性措施

zht_udb

減少齒輪表面淬火變形的一般性措施fficeffice" />

6 \( U2 s* l H& i1 [/ f) P: D8 X

 

/ P! t7 \4 f% s0 Z% K8 S% w6 Y: z: K) J1 Q7 u: X0 R5 n0 V+ ]' _) u1 ^9 ^" b: O: p/ p9 Z1 B! J. B* ~" {/ j! \8 y# z7 N* ~# o/ c0 j" j) \! ~( z4 k3 f2 [6 W6 N) g* m3 D, G* z! ^: y% U" s- f# h- `) x7 {- n' u' @( S/ }6 T" Z) s' _. M- ~( v* a# a f) ^' K' P6 j: {8 w4 W# [1 a* p- c }+ d: q7 e# a$ F1 v5 x5 B# D/ _$ Z8 V7 w' i5 a& {

# [6 h4 d0 ^, w* I8 t+ b/ X 措  施	7 U) A5 b; u! U 工 藝 方 法
" c% q+ V$ ? D 消除毛坯內(nèi)應(yīng) . z9 L+ P. I5 Z 力細(xì)化組織	0 Q# X Z2 Y/ }- j) p0 p 毛坯正火
較低的淬火 , l2 m$ E$ Q; z: v7 Z5 Y1 R0 N 溫度	淬火前調(diào)質(zhì),。獲得均勻細(xì)小的索氏體組織
較短的加熱 / K9 H) u% B: F7 y3 y 時(shí)間	, m9 @9 Y+ q5 n 淬火前調(diào)質(zhì),；頻率選擇恰當(dāng),；火焰燒嘴或感應(yīng)器與齒輪被加熱部分距離不要過(guò)大,；淬火前預(yù)熱,。
3 ]: T. ~) x! U+ T3 G 消除機(jī)械 ) L. }2 X9 L" n! {2 l8 n) ~( C 加工應(yīng)力	淬火前600~650C°預(yù)熱
均勻加熱	機(jī)床心軸偏擺要�,。粺�嘴或感��(yīng)器制作規(guī)范合理,；套圈淬火時(shí)齒輪旋轉(zhuǎn)
% {5 U7 R2 q/ Q) O* ^1 X3 X3 R4 G 緩和的冷卻	7 Z0 ` h: [3 W* q2 h 采用合適濃度的各種有機(jī)溶液淬火介質(zhì),，如聚乙烯醇， 0 O; I& g r6 h9 [- r 聚烷撐二等水醇溶液
增加齒輪 5 {+ L" H, b8 ~- [$ I) z8 {! q6 l 本體強(qiáng)度	6 f. O$ h, p K 1.合理安排加工工序,，如某些溝槽及減輕重量孔安排在淬火后加工,；2.合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

 

joereph

齒輪采用激光淬火，變形量０～１絲,，基本不影響齒輪精度,，可以實(shí)現(xiàn)最后一道工序的處理；可以省去磨削．比如：直徑為１Ｍ的薄壁齒圈,，調(diào)質(zhì)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)激光淬火后,，變形為１絲,，不用磨削．
2 u! P1 e8 Z) x$ `2 j$ K7 F9 t一般情況下，非重載齒輪的輪廓淬火,，都可以考慮激光淬火,，節(jié)省費(fèi)用

zht_udb

激光淬火如何計(jì)算費(fèi)用？最大能加工多大直徑的齒輪,？最大層深是多少,？

joereph

一般小批量的按面積0.5~1.5元/CM2;
直徑?jīng)]有限制的.因?yàn)樗�是單齒單面,逐漸掃描的.如果搬動(dòng)費(fèi)事,在現(xiàn)場(chǎng)也可以做.有流動(dòng)設(shè)備.

: x# s5 o3 U$ I6 D$ M+ G0 `' i一般工藝：最大深度1.2mm;  不過(guò)它實(shí)現(xiàn)M的逆向轉(zhuǎn)變,表面產(chǎn)生很大的穩(wěn)定殘余壓應(yīng)力,跑合后,使用中仍然保持300~400MPa,一般淬到1.0mm左右,比常規(guī)感應(yīng)淬火的2mm硬化層也好.(具體原理很多啦)
還有一個(gè)好處——齒根可以完全淬硬的；加強(qiáng)了彎曲強(qiáng)度,。
& P' S9 |) Z+ N6 E
如果大齒輪需要淬硬,，我覺(jué)得這是個(gè)很好選擇，比火焰和感應(yīng)方便,，最重要的安全,。

zht_udb

回答的我很滿意，謝謝,！