為了提高軋機(jī)的剛度和減少輥系的變形,,目前廣泛采用四輥軋機(jī)來(lái)軋制帶鋼,四輥軋機(jī)的輥系由工作輥與支承輥組成,。軋制時(shí),,作用在工作輥上的軋制力傳遞給直徑較大的支承輥,使軋機(jī)具有較大的剛度,,從而保證所軋帶材的精度,。: h' l- e* V$ [" y8 a1 A1 }; `
四輥軋機(jī)按其傳動(dòng)方式可分為工作輥和支承輥傳動(dòng)兩種。支承輥傳動(dòng)的四輥軋機(jī)具有以下特點(diǎn):
+ K2 D5 {- d. G1) 可采用直徑較小的工作輥,,從而降低軋制壓力,,減小了工作輥在軋制時(shí)的彈性壓扁;$ T5 j0 K% ]) M4 D
2) 可在同一臺(tái)軋機(jī)上采用不同直徑的工作輥來(lái)進(jìn)行軋制,,以改善軋制條件,,擴(kuò)大軋材品種;0 j* a) n. j+ J/ |) Q- y6 L
3) 工作輥傳動(dòng)的四輥軋機(jī)的傳動(dòng)扭矩往往受到萬(wàn)向接軸強(qiáng)度的限制,,而采用支承輥輥傳動(dòng),,傳動(dòng)扭矩可以加大但采用支承輥傳動(dòng)存在齒輪座尺寸加大,軋輥容易打滑和工作輥水平撓度增大,。
, f5 k: e# `+ ?6 J! U9 `/ B4) 更換工作輥方便,,縮短換輥時(shí)間[7]。5 v6 I3 x$ Y& v- W+ p5 D3 V. o* o
支承輥傳動(dòng)主要優(yōu)點(diǎn)是可以采用直徑較小的工作輥,,實(shí)現(xiàn)軋制更薄帶材,,主要在冷軋帶鋼生產(chǎn)中應(yīng)用,熱軋帶鋼生產(chǎn)多采用工作輥傳動(dòng),。' J8 X' z5 n6 D' r; T5 D
主傳動(dòng)裝置的作用是將電動(dòng)機(jī)的輸出扭矩傳遞給工作輥,,使其以一定的速度轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬軋制,。傳遞過(guò)程如下:電動(dòng)機(jī)→減速機(jī)→中間軸→齒輪座→傳動(dòng)軸→工作軋輥,。熱帶鋼精軋機(jī)組是屬于多列式軋機(jī),一般是不可逆式軋機(jī),往往采用集體驅(qū)動(dòng),,
' H: D+ v- w8 \7 [減速機(jī)一般設(shè)在精軋機(jī)組的前3架軋機(jī),,減速比一般在1:5~1:8之間。精軋機(jī)組后4架一般為直接傳動(dòng),,但也有少數(shù)軋機(jī)采用減速機(jī),。寶鋼的2050軋機(jī),在F4,、F5軋機(jī)仍有減速機(jī),,其減速比為1.78和1.3。減速機(jī)對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)響應(yīng)速度有影響,,應(yīng)減少有減速機(jī)的機(jī)架,。但是采用減速機(jī)可以減少主電機(jī)的規(guī)格數(shù)量,可以減少備件,,擴(kuò)大主電機(jī)共用性,,還可降低主電機(jī)造價(jià)。因此帶減速機(jī)的機(jī)架數(shù)量,,應(yīng)根據(jù)具體條件來(lái)確定,。6 y9 p2 h( }3 H
齒輪座是用來(lái)將電動(dòng)機(jī)或者減速機(jī)的扭矩傳遞分配給工作軋輥。齒輪座傳遞的扭矩較大,,但其中心距離受到軋機(jī)軋輥中心距的限制,。因此,齒輪座的齒輪一般具有較少的齒數(shù),、較大的模數(shù)和齒寬,。齒輪座由齒輪軸、軸承,、軸承座和箱體組成,。
% B$ D; U; q1 g/ [3 C傳動(dòng)軸是將齒輪座分配的扭矩,分別傳遞給上下工作輥的裝置,。傳動(dòng)軸有十字形,、扁頭形、齒形三種,。舊軋機(jī)傳動(dòng)軸均用扁頭形傳動(dòng)軸,,隨著軋制速度的增高,精軋機(jī)后端傳動(dòng)軸將扁頭形改為齒形,,保證了傳動(dòng)系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行,。新軋機(jī)由于中間坯增厚,軋機(jī)負(fù)荷增大,,精軋機(jī)傳動(dòng)軸廣泛采用十字形接頭和齒形接頭。 |