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Re: 什么是渡鋅?---[請(qǐng)教]
1,、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發(fā)展而來的,自從1836年法國把熱鍍鋅應(yīng)用于工業(yè)以來,,已經(jīng)有一百四十年的歷史了,。然而,熱鍍鋅工業(yè)是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展,。 8 w2 ?6 K2 X+ V* g: l. s5 u; ^
熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要包括:原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗(yàn)等,。按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內(nèi)退火兩大類,即: 7 t+ m# B( w3 V y4 C- [
濕法 (單張鋼板熱鍍鋅法) ! j+ C% L4 x: o; b: M
線外退火 單張鋼板熱鍍鋅法
/ X6 }- X6 L( O; G) f熱鍍鋅 惠林(Wheeling)法(帶鋼連續(xù)熱鍍鋅法)
# S5 Q% J7 Y3 Y線內(nèi)退火 森吉米爾(Sendzimir)法(保護(hù)氣體法) 改良森吉米爾法
1 @1 Y. B( L; C3 T2 S7 t& K x9 i美鋼聯(lián)法(同日本川崎法)
* [# h( @& D, u7 y8 T賽拉斯(Selas)法 ( B Y0 s- \2 u# W5 f& Z0 N2 } k. M
莎倫(Sharon)法 ]: U2 m9 B( ?' |7 u- v5 Z
1. 線外退火:就是熱軋或冷軋鋼板進(jìn)入熱鍍鋅作業(yè)線之前,,首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火,,這樣,鍍鋅線就不存在退火工序了,。鋼板在熱鍍鋅之前必須保持一個(gè)無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面,。這種方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮清除,,然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進(jìn)行保護(hù),,從而防止鋼板再被氧化。 3 {' Z) u4 |' o' V& ~# W' D( c
(1)濕法熱鍍鋅:鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干(即表面還是濕的)就進(jìn)入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅,。此方法的缺點(diǎn)是: / i0 X8 i1 R+ B4 b+ x+ J6 `
a.只能在無鉛狀態(tài)下鍍鋅,,鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。 2 |, {! X4 L; [, c! [" A2 p; f, R
b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底(因?yàn)殇\渣的比重大于鋅液而小于鉛液),,這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面,。因此,該方法已基本被淘汰,。
1 e2 i9 Y* }# q" [(2)單張鋼板:這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料,,首先把經(jīng)過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼板表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之后的鋼板立即進(jìn)入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化,。后經(jīng)過酸洗,、水清洗、擠干,、烘干,、進(jìn)入鋅鍋(溫度一直保持在445—465℃)熱鍍鋅,再進(jìn)行涂油和鉻化處理,。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質(zhì)量有顯著提高,,只對(duì)小規(guī)模生產(chǎn)有一定價(jià)值,。 2 _3 i3 H) n' y8 T; |
(3)惠林法熱:該連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線包括堿液脫脂、鹽酸酸洗,、水沖洗,、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序,,而且原板進(jìn)入鍍鋅線鍍鋅前還需要進(jìn)行罩式爐退火,。這種方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜,生產(chǎn)成本高,,更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷,,影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發(fā)生作用生成三氯化鋁而耗掉,,鍍層的粘附性變壞,。因而此方法雖然已問世近三十年,但在世界熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展,。
2 G- H5 N `0 Q4 U8 D# b2.線內(nèi)退火:就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板,,在熱鍍鋅作業(yè)線內(nèi)進(jìn)行氣體保護(hù)再結(jié)晶退火。屬于這個(gè)類行業(yè)的熱鍍鋅方法包括:森吉米爾法,、改良森吉米爾法,、美鋼聯(lián)法(同日本川崎法);賽拉斯法,;莎倫法,。
. Q- p% `% F D) I森吉米爾法:它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來,其線內(nèi)退火主要包括氧化爐,,還原爐兩部份組成,。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右,把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉,,凈化表面,。后再把帶鋼加熱到700-800度完成再結(jié)晶退火,經(jīng)冷卻段控制進(jìn)鋅鍋前溫度在480度左右,,最后在不接觸空氣的情況下進(jìn)入鋅鍋鍍鋅,,因此,森吉米爾法產(chǎn)量高,、鍍鋅質(zhì)量較好,,此法曾得到廣泛應(yīng)用。
$ {* k+ d9 t% F$ P3 x6 }* E B2 t美鋼聯(lián)法: 它是森吉米爾法的一個(gè)變種,,它僅僅是利用一個(gè)堿性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用,,其余工序與森吉米爾法基本相同。在原板進(jìn)入作業(yè)線后,,首先進(jìn)行電解脫脂,,而后水洗,、烘干,再通過有保護(hù)氣體的還原爐進(jìn)行再結(jié)晶退火,,最后在密封情況下進(jìn)入鋅鍋熱鍍鋅,。這種方法因帶鋼不經(jīng)過氧化爐加熱,所以表面的氧化膜較薄,,可適當(dāng)降低還原爐中保護(hù)氣體的氫含量,。這樣,對(duì)爐安全和降低生產(chǎn)成本有利,。但是,,由于帶鋼得不到預(yù)加熱就進(jìn)入還原爐中,這樣無疑提高了還原爐的熱負(fù)荷,,影響爐子的壽命,。因此這種方法并未得廣泛應(yīng)用。 - J! g4 p1 r" \1 K% \+ O* n
賽拉斯法: 又稱火焰直接加熱法,;首先帶鋼經(jīng)堿洗脫脂,,而后用鹽酸清除表面的氧化皮,并經(jīng)水洗,、烘干后再進(jìn)入由煤氣火焰直接加熱的立式線內(nèi)退火爐,,通過嚴(yán)格控制爐內(nèi)煤氣和空氣的焰燒比例,使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進(jìn)行不完全焰燒,,從而使?fàn)t內(nèi)造成還原氣氛,。使其快速加熱達(dá)到再結(jié)晶溫度并在低氫保護(hù)氣氛下冷卻帶鋼,最后在密閉情況下浸入鋅液,,進(jìn)行熱鍍鋅,。該法設(shè)備緊湊,,投資費(fèi)用低,,產(chǎn)量高(最高可達(dá)50/小時(shí))。但生產(chǎn)工藝復(fù)雜,,特別是在機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),,為了避免燒斷帶鋼,需要采用爐子橫移離開鋼帶的方法,,這樣操作問題很多,,所以,熱鍍鋅工業(yè)采用此法很少,。 $ J' t; b P. \1 ]' R
莎倫法:1939年美國莎倫公司投產(chǎn)一臺(tái)新型的熱鍍鋅機(jī)組,,所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內(nèi)向帶鋼噴射氯化氫氣體并使帶鋼達(dá)到再結(jié)晶溫度,,所以也稱為氣體酸洗法,。采用氯化氫氣體酸洗,,不但能去除帶鋼表面的氧化皮,而且同時(shí)去除了帶鋼表面的油脂,,由于帶鋼表面被氧化氣體腐蝕,,形成麻面,所以使用莎倫法所得到的鍍層粘附性特別好,。但是由于設(shè)備腐蝕嚴(yán)重,,由此造成很高的設(shè)備維修和更新費(fèi)用。因而此種方法很少被采用,。
1 V1 L- F- q; b改良森吉米爾法:它是一種更優(yōu)越的熱鍍鋅工藝方法,;它把森吉米爾法中各自獨(dú)立的氧化爐和還原爐由一個(gè)截面積較小的過道連接起來,這樣包括預(yù)熱爐,、還原爐和冷卻段在內(nèi)的整個(gè)退火爐構(gòu)成一個(gè)有機(jī)整體,。實(shí)踐證明,該法具有許多優(yōu)點(diǎn):優(yōu)質(zhì),、高產(chǎn),、低耗、安全等優(yōu)點(diǎn)已逐漸被人們所認(rèn)識(shí),。其發(fā)展速度非�,?欤�1965年以來新建的作業(yè)線幾乎全部采用了這種方法,,近年來老的森吉米爾機(jī)組也大都按照此方法進(jìn)行了改造,。
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