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應(yīng)公司要求,,要我對目前的工藝編制流程進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn),,以提高工藝人員的工作效率,,而且由于一直以來體制上的不規(guī)范,,原來的一些老工藝缺胳膊少腿(缺少使用刀片型號、工裝編號等信息),,經(jīng)常讓車間員工哭爹喊娘到最后失望麻木,,老板對這塊兒也是挺重視的,就專門成立了一個優(yōu)化小組對齊進(jìn)行大整改,。目前公司采用CAPP管理編制工藝已經(jīng)好幾年了,,相對來說已經(jīng)很先進(jìn)了,可我們對這個軟件的認(rèn)識程度仍然不高,,故不但效率不高反而給工作帶來很多不便,,作為當(dāng)局者的我自然是滿懷激情地想把這件事做好,最單純的目的就是想為工藝組和一線員工謀得雙贏,,因?yàn)榫幑に嚧_實(shí)是個繁瑣煩人的差事,,所以幾個月下來我都頂住各種壓力堅(jiān)持了下來,。 首先讓我開刀的是公司一批成熟產(chǎn)品的工藝。由于工藝,、工時(shí),、刀單、程序等這些信息都已經(jīng)穩(wěn)定了,,我也沒考慮那么多,,就照著老程序一條一條的看,發(fā)現(xiàn)跟工藝上不一致了就給它改成跟程序一樣的(原來的工藝和程序是基本脫節(jié)的,,工藝文件作輔助,,主要以程序和刀單為主)。我主要是看進(jìn)給轉(zhuǎn)速和走刀次數(shù),,加工路徑也沒怎么算,大致看了下就按原來的,,那些參數(shù)也是取個近似值,,因?yàn)閹装俜莸墓に囈南聛泶_實(shí)太難,我自認(rèn)為已經(jīng)很盡職了,,結(jié)果算出來的工時(shí)跟已有的SAP工時(shí)相差最多的有7,、8分鐘,我也本著想要暴露問題的想法就在計(jì)算值的基礎(chǔ)上把那個差值加上,,所以實(shí)際參考的還是老工時(shí)(其實(shí)這里面包含的誤差我所知道的就有:鉆孔停頓時(shí)間,、中途換刀時(shí)間、不銹鋼攻絲加塔牙劑時(shí)間,,還有計(jì)算切削參數(shù)不合理誤差以及其它的一些我不知道的誤差,,但我沒列那么細(xì),就直接給了個總數(shù)),。% m9 Z: \/ \( R0 V) E$ D- F/ x
結(jié)果問題來了,,那批工藝我已改得差不多,基本都正常下發(fā)使用了,,今天一個工藝工程師打電話過來說我工藝工時(shí)怎么湊數(shù)�,。窟@也太難以服眾吧,,這工藝要是讓上頭領(lǐng)導(dǎo)審批鐵定不合格,,你要覺得原來的工時(shí)不對應(yīng)該要現(xiàn)場核實(shí)確定沒問題了才下發(fā)生產(chǎn)啊。我說這都是成熟工藝了,,我并沒有想那么多,,而且這也不是我編的,我只是在原來的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上作修改罷了,,其實(shí)我的初衷只是希望這份工藝能客觀地反饋實(shí)際情況罷了,。頓時(shí)我也情緒上來了,,跟他理論了一通,感覺這段時(shí)間的努力都白費(fèi)了,,心里倍委屈,,心想著要是你們之前都做好了還用得著我這么死乞白賴地干這整理文件的活嗎?感覺真的已經(jīng)盡力了,,可還是做不好,,難道我真的錯了嗎?
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