七七影院色七七_免费观看欧美a一级黄片_亚洲综合久久久久久中文字幕_国产999999在线视频免费观看,国产小视频无码,国产精品亚洲日日摸夜夜添,女人高潮潮叫免费网站,久久影院国产精品,日韩成人在线影院,欧美囗交XX×BBB视频,色在线综合高清

機械社區(qū)

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,,快速開始

搜索
樓主: 愛麗一生
打印 上一主題 下一主題

圖示兩種軸承安裝方式各有什么問題?

[復制鏈接]
21#
 樓主| 發(fā)表于 2016-6-20 22:02:11 | 只看該作者
本帖最后由 愛麗一生 于 2016-6-20 22:09 編輯 & f, A& ]: T" ]6 d: r
害怕伏櫪 發(fā)表于 2016-6-20 21:290 T; i8 }* G) P& H0 V+ k5 Y9 q
在6樓給你了好些問題,,不過看來你并沒有理會或者是沒有理解,,所以在17樓依然給了個錯誤多多不能用的設計 ...

3 J" T  E1 W& j$ g! P17樓的說明不是改正的,是對現(xiàn)有情況的詳細說明,,鉸刀前端錐度的問題是用鏜刀加工一個窄的淺的槽,,主軸旋轉時徑向和軸向的跳動只要視覺上看不出來就行,主要是保證軸承使用壽命越長越好,,下面部分的蓋子并沒有和軸接觸,,有2mm間隙,可能是因為截圖太大看不清楚,。左邊的結構在設備上已經(jīng)用了多年,,軸承半年就要換一次。圓錐滾子軸承的拆裝在實際操作中并不是很困難,。
1 K; E: J2 g1 f
22#
發(fā)表于 2016-6-21 14:41:57 | 只看該作者
原來已經(jīng)是生產(chǎn)多年的定型產(chǎn)品結構,,只能是五體投地,佩服再佩服,!% X) X/ Z0 r. r' S# s0 B! }: c
只是200公斤的軸向負荷和1000轉/分的轉速,,對于207軸承太稀松平常了,又只是“主軸旋轉時徑向和軸向的跳動只要視覺上看不出來就行”的要求,,為什么多年來“軸承半年就要換一次”呢,?也太不正常了吧。
# u$ M+ x. T: D5 C* [5 C這使用多年的設計是樓主完成的嗎,?
+ U* d% A4 a  g6 R還有個情況想問一問,,多年批量生產(chǎn),應該有檢驗吧,,這個結構軸承裝配后,,是怎樣判斷合格的?
23#
發(fā)表于 2016-6-21 15:08:45 | 只看該作者
看樣子應該是誰的畢業(yè)設計吧,!看不出所以然來7 h0 y, b# H  c
24#
 樓主| 發(fā)表于 2016-6-21 16:04:59 | 只看該作者
勞煩前輩費心了,,這個結構是之前就有的,不是我設計的,,之前半年要換一次軸承是因為上部會進水,,導致軸承生銹,后來加了防水結構后一年換一次,,安裝好后的檢驗是安裝人員用手轉動主軸,,靈活轉動就可以了。希望前輩能指導一下該如何修改,。
25#
發(fā)表于 2016-6-21 20:26:26 | 只看該作者
ytyup5i 發(fā)表于 2016-6-19 18:41
' l4 I! f. ~2 ?1 圓錐軸承不好拆卸
: b' O+ o9 F, Q) t8 b2 軸臺和外圈內(nèi)套結構可能會因加工誤差使得無法調整軸承預緊
8 A2 B8 o5 s1 j7 L1 U: u# l5 K
硬砸也能砸進去  g% n& l3 ?6 q2 l% q1 k+ k
26#
發(fā)表于 2016-6-21 21:10:04 | 只看該作者
軸向尺寸如何控制,?不用常用結構,,用這個結構有什么好處?
27#
發(fā)表于 2016-6-22 14:07:45 | 只看該作者
本帖最后由 害怕伏櫪 于 2016-6-22 14:10 編輯 8 S: k* B0 P6 D9 ]& g

$ a, Y) n+ u% h' D- q( A& U和樓主的交流有些費力,,所提問題不只是不愿還是不能回答,。
% O7 ^# o4 c% S" U( \不過我把首樓的設計說得一無是處,樓主肯定是不高興,。
2 L, H0 w. p# D: k& p一個有著嚴重錯誤的設計,,居然也會作為定型產(chǎn)品生產(chǎn)多年,機械設計這個行當,,實在是太好混了,。% O+ e% }) C+ V& j' c3 I
根據(jù)樓主的敘述,給這個東西一個正常的結構在下面,。, n3 o" G& n7 a. w
) w9 T3 P6 K- b  o! R
6 L! N% m' M) M0 s/ m6 y2 L
! h' y( c, N2 y; }8 Q
SW2013文件。
: b5 u  q( ~4 x7 F0 `* e* y9 p0 ?7 Y) L
1 t" G+ R; E3 w' p; ~5 C( q

本帖子中包含更多資源

您需要 登錄 才可以下載或查看,,沒有帳號,?注冊會員

x

點評

樓主的工況不需要加預載荷,上面軸承與軸的臺階之間必須留有間隙,。軸的轉速為1000轉/分,。長久運轉,軸與套筒的溫升會不同,,軸會伸長,,沒有間隙或負間隙,給軸承不必要的負荷,,要影響壽命,,嚴重時確實會擠死。  發(fā)表于 2016-6-28 10:49
還有,,前輩,,你這個結構 下面軸承怎么預緊呢?還是說對于他所說的工況,, 沒有預緊的必要  發(fā)表于 2016-6-27 21:49
前輩,,上端軸承內(nèi)圈與軸徑留間隙是出于加工誤差考慮擔心長度尺寸偏小把軸承擠死嗎? 還是別的目的,?  發(fā)表于 2016-6-27 21:31

評分

參與人數(shù) 1威望 +1 收起 理由
dfy99 + 1 熱心助人,,專業(yè)精湛!

查看全部評分

28#
 樓主| 發(fā)表于 2016-6-22 16:57:50 | 只看該作者
害怕伏櫪 發(fā)表于 2016-6-22 14:078 w" T& q9 {$ F0 v) r% Z6 T0 t' p
和樓主的交流有些費力,所提問題不只是不愿還是不能回答,。
! V; c( g  i9 \8 V$ n: N" }7 x6 [不過我把首樓的設計說得一無是處,,樓主肯定是不 ...

6 N1 A2 H8 `7 e) d多謝前輩指導,前輩指出該結構的缺陷使我受益匪淺,,由衷的感激,,并沒有不高興,。

點評

那么,問的問題你思考過沒有,?  發(fā)表于 2016-6-24 12:25
29#
 樓主| 發(fā)表于 2016-6-26 06:26:10 | 只看該作者
愛麗一生 發(fā)表于 2016-6-22 16:57
7 b/ A; B2 ^5 P9 J4 u* w- E# E多謝前輩指導,,前輩指出該結構的缺陷使我受益匪淺,由衷的感激,,并沒有不高興,。
1 ~5 }9 e1 E9 b
軸承短時間壞掉,是結構設計錯誤,,圓錐滾子軸承從上面往下安裝,,配合面太長,安裝困難,,底部有可能安裝不到位,,再一個就是隔套不能承擔上部軸承外圈的力,這樣與主軸臺階相互干涉,,我認為從根本上是這兩方面的原因造成軸承短時間壞掉,。
9 [* L/ B4 a9 J! G% D1 M* p
30#
發(fā)表于 2016-6-26 08:42:56 | 只看該作者
害怕伏櫪 發(fā)表于 2016-6-22 14:07
* c/ @$ u. M% ^& I2 v和樓主的交流有些費力,所提問題不只是不愿還是不能回答,。4 C$ h" M) g! \$ r  ?; C$ K7 M
不過我把首樓的設計說得一無是處,,樓主肯定是不 ...

% }$ D' }9 j! z前輩 , 那個角接觸球軸承   定位方式,,允許 軸承 可以上下 “竄動”,,軸承外圈和套筒,內(nèi)圈和軸如何配合,?) }1 ?% A4 @' H+ C2 \5 D7 F

& Y7 M: c/ L9 J! ?5 f2 I$ v/ e2 y! U* Q' ?1 j
, ?1 S2 A! \& o% Q- y
如果套筒增加1個臺階,,控制端蓋軸向尺寸公差,確保軸承 外圈被壓緊定位,。,。
. D( I5 b% X2 N+ A$ E. w8 i/ g
( l7 ?. z( i6 U! S5 q4 Y
# \8 z/ B! K% b
- b1 w  q; a6 X* ~( V這2種方式  哪個好?
+ f8 J  S+ a3 U" T: d( W2 s/ H
! H& M/ ?( ?. ^5 n: z# i" D/ [# L1 l
% F1 t7 D% `) W" Q

) A" r0 t& F# O2 t4 e

本帖子中包含更多資源

您需要 登錄 才可以下載或查看,,沒有帳號,?注冊會員

x

點評

多謝前輩指導。  發(fā)表于 2016-6-26 10:16
輕負荷,,軸承外圈,、內(nèi)圈與套、軸的配合常規(guī)的過渡配合就可以,。  發(fā)表于 2016-6-26 09:55
在你的工況,,上面不需要用角接觸軸承。  發(fā)表于 2016-6-26 09:53
如果工況如你所說,,這里加軸承外圈隔套沒有意義,。  發(fā)表于 2016-6-26 09:32
您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規(guī)則

小黑屋|手機版|Archiver|機械社區(qū) ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,,浙公網(wǎng)安備33038202004372號 )

GMT+8, 2025-4-26 08:28 , Processed in 0.069485 second(s), 20 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回復 返回頂部 返回列表