據(jù)報道,,三菱電機研究實驗室(MERL)正在使用5軸增材制造技術(shù)——也就是一些人所謂的5D打印——來制造強度要比常規(guī)3D打印強3至5倍的部件,。 從戰(zhàn)斗機到液晶電視,,日本跨國企業(yè)三菱幾乎涉足了電子和電氣設(shè)備的幾乎每個領(lǐng)域。該公司在世界各地運營,,但是有一些最重要的研究活動實際上是在美國發(fā)生的,。比如MERL就是該公司設(shè)在美國的一個重要的研究機構(gòu),。
9 Y% R( a: g; s: [4 B作為一家業(yè)務(wù)多元化的公司,三菱當然也涉足了3D打印技術(shù):兩年前,,該公司重工業(yè)部門宣布,,它將考慮用增材制造技術(shù)打造火箭部件。不過現(xiàn)在,,MERL的正在致力于完善一種特別的3D打印方法,,如果成功,將能夠幫助該公司制造出適合關(guān)鍵應(yīng)用的更強部件,。 這種特別的方法就是所謂的五軸增材制造,,它在3D打印頭運動的X/Y/Z 3個軸之外又增加了兩個軸來控制打印床的運動,也就是打印床可以來回傾斜,,從而把總軸數(shù)增加到了5個,。另外,這些5軸3D打印機運行方式也與我們常見的3D打印機不同,,不再整齊地將一層層材料平整地堆疊起來,。 MERL高級首席研究科學家William Yerazunis最近做了一個實驗來展示5軸增材制造的好處在哪里。這位三菱的專家首先使用標準的3D打印機(只有三個軸)打印出了一個小型塑料壓力蓋,。由于其均勻的分層結(jié)構(gòu),,這個3D打印的蓋子明顯弱于注塑制品。這個蓋子的所有層都是平的,,壓力很容易沿著薄弱的層間結(jié)合處將蓋子扯開,。”Yerazunis 解釋說,。 然而,,Yerazunis仍然使用同樣的3D打印機和材料就有效地提高了3D打印部件的強度。其中的秘密在于采用五軸增材制造的改變了每層的沉積方法,。為了證明這一點,,Yerazunis和他的研究團隊接著使用他們的“5D打印”方法使用相同的CAD模型,制造了相同的壓力蓋,,卻獲得了更強的結(jié)構(gòu),。“如果我們考慮到來自內(nèi)部的力量,,并將沉積的每層材料從平面改成沿著壓力蓋最大應(yīng)力線的曲面,,我們就可以將它強度提高到3到5倍,而且使用的材料也減少了25%,�,!盰erazunis說。 不出所料,,5D打印的壓力蓋要比3D打印同樣形狀的壓力蓋要好的多:3D打印壓力蓋能夠抵抗大約0.1MPa的壓力,,而5軸增材制造的壓力蓋則能夠承受3.7MPa的壓力,。這就大幅增加了強度,同時減少了材料的使用,。 “不過5D打印確實需要進行大量的分析,,而且它需要知道打印部件的用途�,!盰erazunis說,。“但當你可以用它將一個部件的強度增加五倍的話,,為此做出一些改變還是值得的,。” |