模具材料及熱處理----工藝分享

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1.1金屬
+ V7 T, R2 T$ e+ h具有不透明、金屬光澤良好的導熱和導電性并且其導電能力隨溫度的增高而減小,，富有延性和展性等特性的物質(zhì),。金屬內(nèi)部原子具有規(guī)律性排列的固體（即晶體）,。
1.2合金
+ Z4 B' N6 H' ?  C# R  s! m) P1 t$ X由兩種或兩種以上金屬或金屬與非金屬組成,，具有金屬特性的物質(zhì),。
相：合金中成份,、結(jié)構(gòu)、性能相同的組成部分,。
1.3固溶體
5 c6 n+ f4 ?; q8 p; p' I8 f是一個（或幾個）組元的原子（化合物）溶入另一個組元的晶格中,，而仍保持另一組元的晶格類型的固態(tài)金屬晶體,，固溶體分間隙固溶體和置換固溶體兩種,。
4 _4 P8 M8 p* G: t1.4固溶強化
由于溶質(zhì)原子進入溶劑晶格的間隙或結(jié)點，使晶格發(fā)生畸變,，使固溶體硬度和強度升高,，這種現(xiàn)象叫固溶強化現(xiàn)象。
/ _& X0 [: Y" _7 }% o+ C1.5化合物
1 f* i* y& k7 K2 H5 I, _, A+ ~* n合金組元間發(fā)生化合作用,，生成一種具有金屬性能的新的晶體固態(tài)結(jié)構(gòu),。
- X! A- ~8 Y% P  A  H4 S1.6機械混合物
由兩種晶體結(jié)構(gòu)而組成的合金組成物，雖然是兩面種晶體,，卻是一種組成成分,，具有獨立的機械性能。
2.1硬度
% F9 K" q7 h6 `7 }金屬的硬度,，是指金屬表面局部體積內(nèi)抵抗外物壓入而引起的塑性變形的抗力,，硬度越高表明金屬抵抗塑性變形的能力越強,，金屬產(chǎn)生塑性變形越困難。硬度試驗方法簡單易行,，又無損于零件,。實際常使用的硬度試驗方法有：布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度三種,。三種硬度試驗值有大致的換算關(guān)系,，見表一。
9 s, o! P& A, [: l布氏硬度HB：布氏硬度是用載荷為P的力把直接D的鋼球壓入金屬表面,，并保持一定的時間,，測量金屬表面上的壓痕直徑d，據(jù)此計算出的壓痕面積AB,，求出每單位面積所受力,，用作金屬的硬度值，叫布氏硬度,，記作HB,。布氏硬度的使用上限是HB450，適用于測定退火,、正火,、調(diào)質(zhì)鋼、鑄鐵及有色金屬的硬度,。
) ?# {7 I5 ~/ S+ y) x3 y- }! O2.1.1洛氏硬度HRA,、HRC：
% U9 M6 E- T: Y$ U- ~3 _洛氏硬度是工業(yè)生產(chǎn)中最常用的硬度測量的方法，因為操作簡便,、迅速,，可以直接讀出硬度值，不損傷工件表面,，可測量的硬度范圍較寬,。但洛氏硬度也有一些缺點，如因壓痕小,，對材料有偏析及組織不均勻的情況,，測量結(jié)果分離度大，再現(xiàn)性較差,。洛氏硬度(HR)也是用壓痕的方式試驗硬度,。它是用測量凹陷深度來表示硬度值。洛氏硬度試驗用的壓頭分硬質(zhì)和軟質(zhì)兩種,。硬質(zhì)壓頭為頂角為120o的金剛石圓錐體,，使用于淬火鋼等硬的材料。HRA硬度有效范圍是>70，適用于硬質(zhì)合金,、表面淬火層及滲碳層;HRC硬度有效范圍是20-68(相當于HB230-700,HB450-700超出了布氏硬度的使用上限),，適用于淬火鋼及調(diào)質(zhì)鋼。
2.1.2洛氏硬度HRB
洛氏硬度HRB的測量采用直徑1.588mm(1/16")的鋼球,，適用于退火鋼,、有色金屬等，硬度有效范圍是25-100（相當于HB60-230),。
2.1.3維氏硬度HV
0 O& w# h* u7 V5 ?8 g! R/ J維氏硬度也是利用壓痕面積上單位應力作為硬度值計量,。維氏硬度所使用的壓頭是錐面夾角為136o的金剛石四方錐體。試驗時,，在載荷P的作用下,，在試樣試驗面上壓出一個正方形壓痕。測量壓痕兩對角線的平均長度d,，借以計算壓痕面積AV,，以P/AV的數(shù)值表示試樣的硬度，以HV表示,。維氏硬度的優(yōu)缺點：維氏硬度有一個連續(xù)一致的標度,；試驗負荷可任意選擇，所得的硬度值相同,。試驗時加載的壓力小,，壓入深度淺，對工件損傷小,。特別適用于測量零件的表面淬硬層及經(jīng)過表面化學處理的硬度,，精度比布氏、洛氏硬度精確,。但是維氏硬度的試驗操作較麻煩,，一般在生產(chǎn)上很少使用，多用于實驗室及科研方面,。

3．金屬材料機械性能（或稱為力學性能）

金屬材料的機械性能是零件的設(shè)計和選材時的主要依據(jù),。外加載荷性質(zhì)不同（例如拉伸、壓縮,、扭轉(zhuǎn),、沖擊、循環(huán)載荷等）,，對金屬材料要求的機械性能也將不同。常用的機械性能包括：強度,、塑性,、彈性、剛度、硬度,、沖擊韌性,、多次沖擊抗力和疲勞極限等。下面將分別討論各種機械性能,。
" x% Z3 S- v2 M7 }3.1強度
" ~7 Z3 j  I% `) n" w0 r+ t強度是指金屬材料在靜荷作用下抵抗破壞（過量塑性變形或斷裂）的性能,。由于載荷的作用方式有拉伸、壓縮,、彎曲,、剪切等形式，所以強度也分為抗拉強度,、抗壓強度,、抗彎強度、抗剪強度等,。各種強度間常有一定的聯(lián)系,，使用中一般較多以抗拉強度作為最基本的強度指針。
3.2塑性
塑性是指金屬材料在載荷作用下,，產(chǎn)生塑性變形（永久變形）而不破壞的能力,。
3.3疲勞
前面所討論的強度、塑性,、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指針,。實際上，許多機器零件都是在循環(huán)載荷下工作的,，在這種條件下零件會產(chǎn)生疲勞,。
1 w6 ~' j& C+ A, Z& f. E沖擊韌性
以很大速度作用于機件上的載荷稱為沖擊載荷，金屬在沖擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做沖擊韌性,。
3.4彈性
3 c7 Y- `' G8 F) F金屬材料在外力作用下產(chǎn)生不永久變形的能力稱為彈性,。
3.5剛度
剛度是指金屬材料抵抗彈性變形的能力。在工程應用中絕大多數(shù)零件都在彈性狀態(tài)下工作,，工作過程中不允許有過多的彈性變形,。因此，對材料的剛度都有一定的要求,。
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4． 鋼的分類

鋼是以鐵,、碳為主要成分的合金，它的含碳量一般小于2.11% ,。鋼是經(jīng)濟建設(shè)中極為重要的金屬材料,。
7 v9 U5 Z9 C5 [8 K: K按化學成分，分為碳素鋼（簡稱碳鋼）與合金鋼兩大類,。碳鋼是由生鐵冶煉獲得的合金,，除鐵、碳為其主要成分外，還含有少量的錳,、硅,、硫、磷等雜質(zhì),。碳鋼具有一定的機械性能,，又有良好的工藝性能，且價格低廉,。因此,，碳鋼獲得了廣泛的應用。但隨著現(xiàn)代工業(yè)與科學技術(shù)的迅速發(fā)展,，碳鋼的性能已不能完全滿足需要,，于是人們研制了各種合金鋼。合金鋼是在碳鋼基礎(chǔ)上,，有目的地加入某些元素（稱為合金元素）而得到的多元合金,。與碳鋼比，合金鋼的性能有顯著的提高,，故應用日益廣泛,。
8 {7 R4 `; X$ }* S) Z由于鋼材品種繁多，為了便于生產(chǎn),、保管,、選用與研究，必須對鋼材加以分類,。按鋼材的用途,、化學成分、質(zhì)量的不同,，可將鋼分為許多類：
+ w" ]* X. {) k4.1按用途分類
9 r; J0 V! j& U& [. O$ {按鋼材的用途可分為結(jié)構(gòu)鋼,、工具鋼、特殊性能鋼三大類,。
4.1.1結(jié)構(gòu)鋼
, }* W; t! B1 t* W# b用作各種機器零件的鋼,，包括滲碳鋼、調(diào)質(zhì)鋼,、彈簧鋼及滾動軸承鋼,。
用作工程結(jié)構(gòu)的鋼，包括碳素鋼中的甲,、乙,、特類鋼及普通低合金鋼。
4.1.2工具鋼
用來制造各種工具的鋼,。根據(jù)工具用途不同可分為刃具鋼,、模具鋼與量具鋼,。
4.1.3特殊性能鋼
4 ]1 V8 c5 J2 O* C是具有特殊物理化學性能的鋼,�,？煞譃椴讳P鋼、耐熱鋼,、耐磨鋼,、磁鋼等。
4.2按化學成分分類
0 c" q* F: p# @& N* f  ]* X按鋼材的化學成分可分為碳素鋼和合金鋼兩大類,。
4.2.1碳素鋼
按含碳量又可分為低碳鋼（含碳量≤0.25%）,；中碳鋼（0.25%＜含碳量＜0.6%）；高碳鋼（含碳量≥0.6%）,。
合金鋼
按合金元素含量又可分為低合金鋼（合金元素總含量≤5%）,；中合金鋼（合金元素總含量5%--10%）；高合金鋼（合金元素總含量＞10%）,。此外,，根據(jù)鋼中所含主要合金元素種類不同，也可分為錳鋼,、鉻鋼,、鉻鎳鋼、鉻錳鈦鋼等,。
0 d; Z. g' Z# @4.3按質(zhì)量分類
& J" p* i# h8 O5 Y按鋼材中有害雜質(zhì)磷,、硫的含量可分為普通鋼（含磷量≤0.045%、含硫量≤0.055%,；或磷,、硫含量均≤0.050%）；優(yōu)質(zhì)鋼（磷,、硫含量均≤0.040%）,；高級優(yōu)質(zhì)鋼（含磷量≤0.035%、含硫量≤0.030%）,。
4.4按冶煉爐的種類
9 g1 V9 Y1 f/ W& o1 a將鋼分為平爐鋼（酸性平爐,、堿性平爐），空氣轉(zhuǎn)爐鋼（酸性轉(zhuǎn)爐,、堿性轉(zhuǎn)爐,、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐鋼）與電爐鋼。
4.5按冶煉時脫氧程度
+ L6 ?% @% K& v* H2 [2 Z  Z( O8 C將鋼分為沸騰鋼（脫氧不完全）,，鎮(zhèn)靜鋼（脫氧比較完全）及半鎮(zhèn)靜鋼,。
鋼廠在給鋼的產(chǎn)品命名時，往往將用途,、成分,、質(zhì)量這三種分類方法結(jié)合起來,。如將鋼稱為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,、碳素工具鋼,、高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼,、合金工具鋼等,。

5. 模具零件及其材料

模具由模架和模芯及相關(guān)配件組成，模架和配件由專業(yè)的廠家按常用的系列規(guī)格做好供選擇,，模具工廠一般只做模芯加工和裝配,。模具的各種不同主要是在模芯，針對不同形狀的產(chǎn)品,，模具設(shè)計人員把模芯設(shè)計成各種形式,，如：點進料、直進料,、潛進料,、滑塊、抽芯,、直頂出,、推板頂出、二次頂出,、熱流道,、氣體輔助等，其目的是為了能按產(chǎn)品設(shè)計要求成型和方便完整地脫出模具,，同時也要考慮到模芯在加工時的易加工性及模具使用的壽命,。
5 C$ Q( r0 I1 [* {6 ]5 B/ M模具各部分用的鋼材各有不同，模架一般用中碳鋼45#或50#,，配件用高碳鋼加熱處理,，模芯的鋼材用成分較復雜的合金鋼，有預硬鋼和熱處理鋼及鏡面鋼等,，其不同的國家用的牌號各不相同,，如：NAK80、718,、SKD61（日本）P20,、H13、（美國）2344,、2738（德國）S136,、8407（瑞士）等。
& H: I  U; y6 w$ f( V7 x現(xiàn)在通常說模具質(zhì)量的好壞,，主要區(qū)別在模芯的加工精密程度和模具的反復使用壽命,，這又很大程度上依靠精密的加工設(shè)備和合理的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計,，當然模具的制造周期也是一個很重要的考慮因素，模具制造的周期因模芯的復雜性由30天到90天不等（在中國）,，歐洲有的要120天到180天,。
  h+ t: Z6 v7 Y6 Z1 ]2 \1 \4 j& c1 W德國在模具上現(xiàn)有的優(yōu)勢在設(shè)備精密、鋼材的優(yōu)良,，不足是勞動力成本高,，制造周期長,，中國的優(yōu)勢在勞動力成本低,，制造周期短，不足是設(shè)備不夠精良,，加工精密度相對較低,。
5.1模具標準件材料
3 b% J3 `% W7 x5 O! Z4 Y模具標準件材料主要有SKD61、SKD61-F,、CH13,、SKS3、SKH51,、FDAC,、SUJ2（以上均為日本JIS標準）
5.2模具成型件材料
6 N1 F6 K& i2 n3 D2 g2 }7 [2 n: ^NAK80、718,、SKD61（日本）P20,、H13、（美國）2344,、2738（德國）S136,、8407（瑞士）等。

6．國內(nèi)外模具鋼材生產(chǎn)情況

6.1國產(chǎn)模具鋼材介紹：

國產(chǎn)塑料模具鋼

類別\牌號	中國	美國	日本	瑞典	德國	用途
塑料模具鋼	B30	[size=9.0000pt]	[size=9.0000pt]	[size=9.0000pt]	2738	用于制造生產(chǎn)批量小,，模具載面積不大,，尺寸精度及表面粗糙度要求不高的塑料成形模具或模架 6 f; M4 _% H1 Y0 {; `  J
	B20	[size=9.0000pt]	[size=9.0000pt]	[size=9.0000pt]	[size=9.0000pt]
	50	1050	S50C	[size=9.0000pt]	C50
	45	1045	S48C	[size=9.0000pt]	C45
	45	1045	S45C	[size=9.0000pt]	C45
	B610SM1	[size=9.0000pt]	[size=9.0000pt]	[size=9.0000pt]	[size=9.0000pt]
	40Cr	G51400	SCr440	[size=9.0000pt]	[size=9.0000pt]
高級鏡面模具鋼	3-4Cr13	420	[size=9.0000pt]	S-136	2083	用于制造PVC等腐蝕性較強的塑料模具，透明塑膠及拋光性要求較高的塑料膜,。
	3Cr2Mo	P20	[size=9.0000pt]	[size=9.0000pt]	40CrMo74	鋼的純度高,，具有良好的切削加工性能，制成工模具精度高,，永不變形,。較高的強韌性，適合做大型復雜模具,。
	P4410	P20tNi	PDS5S	718	2738

國產(chǎn)冷作模具鋼

類別\牌號	中國	美國	日本	瑞典	德國	用途
冷作模具鋼	T7A-T12A / q; A- Y3 N9 |	W1-7 W1-1.2C ; n2 {: C- M5 {  I# q( m	SK7-SK2	[size=9.0000pt]	C70W1 C125W	形狀簡單小型工模具,，可選用此材，可保證高強度,，耐磨性,，足夠的韌性及耐用性,。 2 O, h4 ~6 H+ B) i3 ~9 p7 h
	GCr15	E52100 5 f( f* h, X( \. ^& `4 e# R	SUJ2 2 R, O/ K' ^% C8 P( m' a8 b' h	SKF3 2 R- ?% `& l* m	100cr6
	60si2Mn + F3 F4 ?9 U' q  ]7 v	[size=9.0000pt]	SUP6	[size=9.0000pt] ( x$ v. N* l6 m# O	60si7 * e. L- \' B2 g8 S/ O
	16Mn	[size=9.0000pt]	[size=9.0000pt]	[size=9.0000pt] 8 Q; C# Y0 r  b( s	[size=9.0000pt]	電機軸
	CrWMn % s, M; |3 W5 C( t% ?% G" a$ t% v	[size=9.0000pt] ( h5 u2 I! a) ]5 h9 u+ {6 Z- L7 `	SKS31	[size=9.0000pt]	105WCr6	下料模、沖頭,、成形模,、搓絲板頂出桿及小型塑料壓模等。
	Cr12	D3 " g- |7 [9 a& b2 s/ K# u	SKD1 . t" `0 V/ n8 \0 m" w$ U1 A- C	[size=9.0000pt]	X210Cr12 ! A' A- E$ w* q4 m; ~3 N: p	應用于小動載條件下要求高耐磨形狀簡單的拉伸和沖載模,。
	Cr12MoV ' N! @$ l/ P9 ?$ x	[size=9.0000pt] ( D1 U6 u/ O- c	[size=9.0000pt]	[size=9.0000pt] 1 K1 P& b) W, a- Q/ V	X165CrMov12 5 F" y' U9 [' ^/ A; C& I$ v	下料模,、沖頭、滾絲輪,、剪刀片,、冷鐓模、陶土模及熱固塑料成形模等,。 5 Y2 o) X% E! i, Y: ?8 A. j
	Cr12Mo1V1 ! t5 V& m& N; C' [D2 * R0 ]3 F4 k4 E4 @	[size=9.0000pt] ; V- s) o" O0 A2 Y[size=9.0000pt]	SKD11 4 K$ }% G6 F! M6 U+ W	XW-42 / c( g; L, [) H1 T6 t" M	X155CrVMo121 + n& l8 ~' ?8 p1 r  j	重型落料模,、冷擠壓模、深拉伸模,、滾絲模,、剪刀片、冷鐓模,、陶土模等,。 " S4 p) n7 r, a- ^! M

國產(chǎn)熱作模具鋼

類別\牌號	中國	美國	日本	瑞典	德國	用途
熱作模具鋼	5CrMnMo # |. D6 L. b8 ?' y	[size=9.0000pt]	[size=9.0000pt] + L# w( q, L# g	[size=9.0000pt]	[size=9.0000pt]	用于制造形狀簡單，厚度小于250毫米的小型錘鍛模,。 : `8 j" d( U, f9 P
	5CrNiMo	L6	[size=9.0000pt]   ^4 D/ x, P8 Y4 L: v* F	[size=9.0000pt] $ K! X. t; c5 a* |: r( g$ ^	[size=9.0000pt] ; J8 Q' @  ^- K' M( p. K  K	用于制造商形狀簡單,，工作溫度一般，厚度在250～350毫米之間的中型熱錘鍛模塊,。 5 w! D: z/ L8 u! b6 ]) f
	5CrNiMoV	[size=9.0000pt]	SKT4	[size=9.0000pt]	56CrNiMoV7	用于制造厚度＞350毫米,，型腔復雜，受力載荷較大的大型錘鍛�,；蝈懺靿毫�機熱鍛模,。 + R8 P4 c, h! g3 O/ U  V; f
	4Cr5MoSiV1 # u8 k: c; u1 g8 `( c	H13	SKD61 6 ^4 i+ |) T2 `) E	8407	X40CrMoV51	用于制造沖擊載荷較大，型腔復雜的長壽命錘鍛�,；蝈懺靿毫�機用模具或鑲塊,；以及鋁合金擠壓模，鋁鎂鋅等金屬長壽命壓鑄模具,，部分高壽命高耐磨塑料模具,。 : ?* F! w0 q; T0 Z; |0 B( W
	5Cr2NiMovSi ! n' c* E- M4 s' d3 K+ p6 F7 W, C	[size=9.0000pt]	[size=9.0000pt]	[size=9.0000pt]	[size=9.0000pt]	用于鍛錘模具鋼具有良好的韌性，強度和耐磨性,，淬透性,，適用于制作工作。大面積復雜形狀,，承受沖擊負荷重的大,、中型,，錘鍛模用材，5CrNiMo,。5CrMnMo,、H13等熱模鋼1.5倍～2.5倍。
	55NiCrMoV6	[size=9.0000pt]	[size=9.0000pt]	[size=9.0000pt]   f0 E5 z  }) \; H( P" W4 n	2713鋼
	45Cr2NiMoVSi	[size=9.0000pt] & N& g" s) K& D/ b7 ^% \	[size=9.0000pt]	[size=9.0000pt]	[size=9.0000pt] # m$ I9 l+ x( ?& l* L# Z  x2 C

  T; R$ ?) I# a  ?* k# D1 l6.2部分進口鋼材介紹：
' O& R; Z" Q- nHITACHI  鋼材
6 C# z& h  b+ |  t1 `[YSS]
- S! i  b, S3 h+ O日立金屬所出產(chǎn)之安來鋼YSS,，是同精選之高純度的“真砂鐵礦砂”通過自創(chuàng)的“低溫還原法”精練,，成功創(chuàng)出YSS海棉鐵作為原鐵，令鋼中雜質(zhì)含量減到極少,。并使用高質(zhì)電熔爐及精密儀器提練,，所有練制步驟（如熱作、冷作,、熱處理）均經(jīng)嚴格控制,。高質(zhì)量之水平可在鋼材身上反映出來。
6 k" n3 D$ c0 k7 T我們并能為顧客生產(chǎn)特別要求之鋼材,，我們之品質(zhì)保證系統(tǒng)及技術(shù)支援服務使YSS鋼材在世界不同市場上贏取到極高之信譽。
[各項同性]
1 z. [5 r8 [# Y3 L. s- f  u; @我們稱這新技術(shù)研究成果為“各向同性”鋼材,�,！案飨蛲�性”工具鋼和可塑性鋼之名稱是因其能減少縱向鍛煉間之機械性能差異，使其質(zhì)量更普通鋼材,。其所制造之產(chǎn)品,，均能達到更穩(wěn)定之機械特性及更長之使用壽命。故此,，這種新鋼材已得到曾經(jīng)使用過之客戶極高評價,。
9 @  B9 }3 z9 x

HPM7新型預硬P20塑料模鋼

出廠硬度	特 征	用 途
預硬處理HB300-330	切削性、焊接性優(yōu)越鋼材,；潔凈度高,，具有良好的鏡面精加工性能；嚴格挑選化學成分,，經(jīng)新技術(shù)特別提煉后,，能提高鋼材本質(zhì)延伸性、韌性,、及溶接性,、不易爆裂；大尺寸模具中心部位也同樣有相對硬度,。	因設(shè)計變硬,，而需要焊接頻繁模具；汽車部件如尾燈,、表盤,；家電如電視機體,、空調(diào)機殼和電話等；其它：大型日用品,、膠卷,、容器、導管等,。

HPM50卓越表面質(zhì)量P21塑料模具鋼

出廠硬度	特 征	用 途
預硬處理HBC36-41	最適用于鏡面拋光加工的預硬化鋼,；放電加工特性佳：經(jīng)處理后的表面非常好，可取代蝕花加工,、在進行放電（電火花）加工后,，表面硬度不會增加，可簡化其后的加工工序,；組織均勻,，最適用于精密蝕花加工；焊接性佳,，表面不會硬化,；韌性優(yōu)良，機械特性卓越,。	鏡面拋光模具：防塵蓋,、電視機濾光板、化妝品盒,、家電等,；精密皺紋加工模具：辦公室自動化設(shè)備、汽車零件等,。

HPM38高優(yōu)質(zhì)鏡面塑料模具鋼(420 ESR)

出廠硬度	特 征	用 途
預硬處理HB300-330	鏡面拋光特性極佳,；耐腐蝕性優(yōu)良的電渣重熔13鉻鉬不銹鋼,，不需鍍鉻,；熱處理變形極少,，是精密模具最佳選擇,；防銹性高,，不需擔心模具保管問題,；熱處理硬度可達HRC50-56,。	適用于透明,、熱固和耐熱樹脂用模具：如化妝品盒,、雷射碟片,、卡式錄音帶盒、各種鏡片,、醫(yī)療設(shè)備,、家電、食品容器等。

DAC特種熱壓合金模鋼(SKD 61)

出廠硬度	特 征	用 途
處理退火至約HB185	用途廣泛的通用熱加工用工具鋼,。	可抵受溶鋁,、鎂、鋅之腐蝕作用及熱度之急劇變動,。適宜制造鋁,、鎂、鋅合金壓鑄模熱或熱沖鑄工作及熱鉸刀,、軋刀,、鉸刀、切槽刀,、剪刀及熱鍛沖頭等,。

SLD高耐磨冷作工具鉻鋼(SLD 11)

出廠硬度	特 征	用 途
軟性退火至約HB210	高耐磨性的通用冷作模具鋼；淬火性佳,，熱處理變形少,。	此鋼易于車削，并宜制鋒利刀口,、剪刀,、圓鋸、冷或熱作修整模,、滾筒邊,、螺絲紋、線模,、銑刀、沖唧模,。圓形滾筒,，制電力變壓器心衡模、切割鋼皮軋刀,、鋼管成型滾筒,、特殊成型滾筒、精密規(guī),、形狀繁雜的冷壓工具,、心軸、冶金,、錫作模,、塑料模、螺釘頭模等,。

SGT不變形耐磨油鋼(SKS 3)

出廠硬度	特 征	用 途
軟性退火至約HB190	切削性優(yōu)異的通用冷模,。注意大型加工品的淬火唧鋼絲電火花加工。	此鋼熱處理后，具有不變形之特性,，適宜制造精密工具,、精密儀器、精密測定工具,，并宜制造鉸刀,、銑刀、滾筒,，冷作拉線模,、樣板樣模、沖孔器,、冷作切器,、剪刀、木用工具,、螺絲模,、手盤、各種沖模等,。

ACD37冷加工用工具鋼

出廠硬度	特 征	用 途
軟性退火至約HB190-220	氣冷,、真空淬火鋼。改善了SGT的淬火性及鋼絲電火花加工件,。	此鋼熱處理后,，變形度極低，適宜制造高精密工具,、儀器,、摩打、各種刀具,、板金用模,、樣板等。

CENAI抗腐蝕性及易切削性塑料模具鋼(P21)

出廠硬度	特 征	用 途
預硬處理HRC40	解決了模具腐蝕問題,；預硬度高達40HRC的易切削性模具鋼,；具有極優(yōu)良拋光，蝕紋及放電加工特性,。	重視鏡面,，蝕紋加工性、放電加工性的模具鋼,、辦公室自動化電器用品,、通信機器用品、家庭電器用品,、汽車用品,、化妝品盒,、重視長壽命的泛用模具鋼、食品容器,、橡膠模具,。

FDAC快削預硬壓鑄合金模鋼(SLD 61)

出廠硬度	特 征	用 途
預硬處理HRC38-42	出廠硬度高達HRC40，在加工模后且不用熱處理可直接生產(chǎn),，增加含硫量令切削性更佳,。	塑料模插壓銷，特別交貨期極短的壓鑄零件模具,。

+ D. K" I7 y: ~) v+ S& J一勝百鋼材
一勝百之瑞典工廠生產(chǎn)的鋼材以其質(zhì)量享譽全球,，718模具鋼幾乎成了塑料模具最常用的型腔材料，最新生產(chǎn)的HOTVAR熱作鋼在HRC54-56時能適合在650攝氏度工作,。
4 p" d; w5 W2 N- x* x) n* B- W

鋼材編號	標準	出廠[size=9.0000pt] 硬度	鋼材特性	主要成份									一般用途
				C	Cr	Ni	W	Mo	V	Mn	Si	S
718	P20改良型	HB190-330	預加硬純潔均勻,，含Ni約1.0%	0.38	2.0	1.0	-	0.2	-	1.4	0.3	-	高拋光度及高要求內(nèi)模件 ，適合PA,、POM,、PS、PE,、PP,、 ABS塑料
718H
S136	420ESR	HB<215	高純度，高鏡面度,，拋光性能好,、抗銹防酸能力極佳，熱處理變形少	0.38	13.6	-	-	-	0.3	0.5	0.8	-	鏡面模及防酸性高,，可保證冷卻管道不受銹蝕,，適合PVC、PP,、EP,、PC、PMMA塑料,，食品工業(yè)機械構(gòu)件
S136H		HRC31-35
618	P20改良型	HB280-320	真空除氣制煉之合金鋼，純度高,，金相結(jié)構(gòu)均勻,，拋光容易	0.38	1.9	-	-	0.15	-	1.5	0.3	-	有好的機械強度和可機加工性預硬鋼，用于冷作鋼支承板與支撐物,，塑料模架以及要求不高的型腔和型芯,。
8407	H13改良型	HB<180	性能優(yōu)越的熱作鋼。優(yōu)秀的韌性和抗龜裂	0.38	5.3	-	-	1.3	0.9	0.4	1.0	-	適宜作壓鑄模和其他熱作模[size=9.0000pt] 具,。另外,，是多用途的有很好的抗磨損性，可拋光性和成型性的模具鋼。
DF-2	2510	HB<190	冷作鋼	0.95	0.6	-	0.6	-	0.1	1.1	-	-	多用途冷作鋼,，適宜作沖頭和凹模,。

                                    

日本大同優(yōu)質(zhì)鋼材

[size=9.0000pt] [size=9.0000pt] [size=9.0000pt]	DAIDO 大同	JIS 日本	GB/YB 中國	DIN 德國	ALSL 美國	[size=9.0000pt] 主要用途 [size=9.0000pt]
塑 料 模 具 鋼	PXZ	——	——	——	——	通用大型蝕花模具。汽車保險杠,。儀表面板,。家電外殼。浴槽
	PX4	——	——	——	P20	量產(chǎn)用大型鏡面模具,。汽車尾燈,。鏡殼。前擋板,。透明膠片等
	PX5	——	——	——	P20
	NAK55	——	——	——	——	高精度鏡面模具,。。攝相機,。音響,。化妝容器,。 透明罩,。透明膠片等
	NAK80	——	——	——	——
	S-STAR	SUS420J2	3CR13	X40CR13	420	超鏡面抗蝕精密模具。照相機部件,。激光唱片,。表殼
	G-STAR	——	——	X36CRMO17	——	耐蝕模胚用
冷 作 模 具 鋼	YX30	SKS93	——	——	02	沖壓模。量規(guī),。裁紙刀,。輔助工具。拉模,。穿孔沖頭
	GOA	SKS3	9CRWMN	——	01
	DC11	SKD11	CR12MOV	X165CRMOV12	D2	沖壓模,。冷作成型模。冷拉模,。成型扎輪,。沖頭
	DC53	SKDII	———	——	D2
熱 作 模 具 鋼	DHA1	SKD61	4CR5MOSIV1	X40CRMOV51	H13	壓鑄模。壓鑄模關(guān)連部件,。熱擠壓模,。熱剪切刀片
	DH21	——	——	——	—	長壽命壓鑄模
	DH31-S	——	——	——	—	大型壓鑄模
	DH2F	——	——	——	—	壓鑄模。塑料模
	DH42	——	——	——	—	鋼合金壓鑄模,。銅熱擠壓模
	GFA	SKT4	5CRNIMO	55NICRMOV6	L6	煅造模,。擠壓工具。煅錘,。剪切刀片
高 速 工 具 鋼	MH51	SKH51	W6MO5CR4V2	S-6-5-2	M2	鉆頭,。絞刀,。絲錐。沖頭
	MH55	SKH55	W6MO5CR4V2CO5	S-6-5-2-5	M36	滾刀,。拉刀,。端銑刀
	MH8	SKH57	——	——	——	難切削用車刀。端銑刀
	DEX20	——	[size=9.0000pt]	——	——	沖壓模,。模具部件,。刀具。鉆頭,。絲錐,。切齒工具
	DEX40	——	——	——	——	拉刀。端銑刀,。切齒工具,。各種刀具。模具部件,。冷扎輪

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0 Q0 \, w/ W* Z( E% R' I+ G6 u/ [6 g

7．模具選材原則

7.1滿足工作條件要求
5 d1 D2 w* |, i7.1.1耐磨性
4 \! f& r- V, E# Y( C, A4 ~8 o9 F坯料在模具型腔中塑性變形時,，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,，從而導致模具因磨損而失效,。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一,。
硬度是影響耐磨性的主要因素,。一般情況下，模具零件的硬度越高,，磨損量越小,，耐磨性也越好。另外,，耐磨性還與材料有關(guān),。
7.1.2強韌性
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷,，從而導致脆性斷裂,。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性,。
模具的韌性主要取決于材料的含碳量,、晶粒度及組織狀態(tài)。
. o" A/ E; D7 B+ a- d7.1.3疲勞斷裂性能
模具工作過程中,，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂,。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂,、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂,。
- ^& A, o: u# F& Y* ?. k" e模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性,、硬度,、以及材料中夾雜物的含量。
7.1.4高溫性能
當模具的工作溫度較高進,，會使硬度和強度下降,，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此,，模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性,，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度
  |8 K6 }( v8 M+ i- M7.1.5耐冷熱疲勞性能
& N) a' a1 A1 J" [- m有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài),，使型腔表面受拉,、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落,，增大摩擦力,，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度,，從而導致模具失效,。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能,。
7.1.6耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時,，由于塑料中存在氯、氟等元素,，受熱后分解析出HCI,、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面,，加大其表面粗糙度,，加劇磨損失效。
. q- r' ]! [# R) f( l. _滿足工藝性能要求
模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造,、切削加工,、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量,，降低生產(chǎn)成本,，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性,、淬硬性,、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化,、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向,。
- y2 k! w* B& K" _) @' m7.1.7可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力,，塑性好，鍛造溫度范圍寬,，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低,。
7.1.8退火工藝性
/ d6 f: d' @& ?  }) H. |球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小,，球化率高,。
7.1.9切削加工性
切削用量大，刀具損耗低,，加工表面粗糙度低,。
7.1.10氧化、脫碳敏感性
; b6 m2 b; ?8 ]: i6 b0 {高溫加熱時抗氧化性能好,，脫碳速度慢,，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小,。
7.1.11淬硬性
. U' ~6 y* i8 P' R4 M0 P% o淬火后具有均勻而高的表面硬度,。
7.1.12淬透性
淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬,。
7.1.13淬火變形開裂傾向
常規(guī)淬火體積變化小,，形狀翹曲、畸變輕微,，異常變形傾向低,。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感,。
7.1.14可磨削性
砂輪相對損耗小,，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感,，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋,。
2 D7 x) T% C* G& f; w% C$ o6 I7.2滿足經(jīng)濟性要求
( B6 O+ ]* ~( V在模具選材時，必須考慮經(jīng)濟性這一原則,，盡可能地降低制造成本,。因此，在滿足使用性能的前提下,，首先選用價格較低的,，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產(chǎn)材料就不用進口材料,。
另外,，在選材時還應考慮市場的生產(chǎn)和供應情況，所選鋼種應盡量少而集中，易購買,。
; l5 B9 T' C3 A/ ~% m

8．常用熱處理方法

8.1退火
1 O( Y0 Q# N" u' T* o將鋼材加熱到一定溫度,，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝,。
4 x; ]4 o1 b; f% |8.1.1完全退火和等溫退火
完全退火又稱重結(jié)晶退火，一般簡稱為退火,，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,，鍛件及熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu),。一般常作為一些不重工件的最終熱處理,，或作為某些工件的預先熱處理。
8.1.2球化退火
球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具,，量具,，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度,，改善切削加工性,，并為以后淬火作好準備。
8.1.3去應力退火
, w6 J) |, M) D0 u3 w" a8 f去應力退火又稱低溫退火（或高溫回火）,，這種退火主要用來消除鑄件,，鍛件，焊接件,，熱軋件,，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除,，將會引起鋼件在一定時間以后,，或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。
8.2淬火
% k2 e+ j$ B2 ^將鋼材加熱到一定溫度,，保溫一段時間后,，在一定介質(zhì)（水、油等）中冷卻的熱處理工藝,。
淬火時,，最常用的冷卻介質(zhì)是鹽水，水和油,。鹽水淬火的工件,，容易得到高的硬度和光潔的表面，不容易產(chǎn)生淬不硬的軟點,，但卻易使工件變形嚴重,，甚至發(fā)生開裂。而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。
2 s4 i2 N' S! P/ n3 ~& A8.3正火
將鋼材或鋼件加熱到一定溫度以上,，保持一定時間后在空氣中冷卻的熱處理工藝,。
8.4回火
  x  E( p9 M* |, E- s& ?- D% r將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻,，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝,。
% p' x  ~; I# b7 `3 O$ I, ^7 E$ c0 G9 F% b8.4.1低溫回火（150－250度）
! `" g7 |. x+ N3 P* A2 {$ ]/ z低溫回火其目的是在保持淬火鋼的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火內(nèi)應力和脆性,，以免使用時崩裂或過早損壞,。它主要用于各種高碳的切削刃具，量具,，冷沖模具,，滾動軸承以及滲碳件等，回火后硬度一般為HRC58－64,。
5 i8 y* O. m8 j. y# Q2 X8.4.2中溫回火（350－500度）
- E" `, p8 w  P. Z! C  L中溫回火其目的是獲得高的屈服強度,，彈性極限和較高的韌性。因此,，它主要用于各種彈簧和熱作模具的處理,，回火后硬度一般為HRC35－50。
8.4.3高溫回火（500－650度）
5 T- I- L) x8 i高溫回火習慣上將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理,，其目的是獲得強度,，硬度和塑性，韌性都較好的綜合機械性能,。因此,，廣泛用于汽車，拖拉機,，機床等的重要結(jié)構(gòu)零件,，如連桿，螺栓,，齒輪及軸類,。回火后硬度一般為HB200－330,。
鋼回火的目的：1． 降低脆性,，消除或減少內(nèi)應力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應力和脆性,，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂,。2． 獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大,，為了滿足各種工件的不同性能的要求,，可以通過適當回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性,，塑性,。3． 穩(wěn)定工件尺寸 4． 對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火,，使鋼中碳化物適當聚集,，將硬度降低，以利切削加工,。
8.5時效
4 I( K5 x8 n% S" {& n. o合金經(jīng)熱處理后,，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象,。
. [! c6 v: s, A. a9 K0 `% p0 ~+ z; U8.6鋼的碳氮共滲
碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為氰化,，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應用較為廣泛,。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度,。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主,，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
1 y# @. d+ R/ ], @8.7氮化（氣體氮化）
6 h: b0 Y5 e* Z" I+ U氮化是向鋼的表面層滲入氮原子的過程,，其目的是提高表面硬度和耐磨性,，以及提高疲勞強度和抗腐蝕性。
- g# u- A4 g: h+ [9 I& b  ^9 m它是利用氨氣在加熱時分解出活性氮原子,，被鋼吸收后在其表面形成氮化層,，同時向心部擴散。
氮化通常利用專門設(shè)備或井式滲碳爐來進行,。適用于各種高速傳動精密齒輪,、機床主軸（如鏜桿、磨床主軸）,，高速柴油機曲軸,、閥門等。
$ P% y& Y1 G  }# o: p+ d$ Q氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應力－粗磨－氮化－精磨或研磨,。
由于氮化層薄,，并且較脆，因此要求有較高強度的心部組織,，所以要先進行調(diào)質(zhì)熱處理,，獲得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質(zhì)量,。
$ o& N6 w& P. h$ {: q( D1 X- u鋼在氮化后,，不再需要進行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850,耐磨性好。氮化處理溫度低，變形很小,，它與滲碳,、感應表面淬火相比，變形小得多,。
8.9調(diào)質(zhì)處理
( W; a; |# }& Q" _# D( f: v/ X1 C一般習慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理,。調(diào)質(zhì)處理廣泛應用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿,、螺栓,、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織,，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu),。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間,。

8．模具熱處理發(fā)展趨勢

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程,。它對模具的如下性能有著直接的影響。
' F/ T3 r! l4 c模具的制造精度：組織轉(zhuǎn)變不均勻,、不徹底及熱處理形成的殘余應力過大造成模具在熱處理后的加工,、裝配和模具使用過程中的變形，從而降低模具的精度,，甚至報廢,。
9 W- z$ y. w$ z! T3 `) o+ j8 k模具的強度：熱處理工藝制定不當、熱處理操作不規(guī)范或熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好,，造成被處理模具強度（硬度）達不到設(shè)計要求,。
' S; H2 Q0 s8 |+ c# [6 }模具的工作壽命：熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標等,，導致主要性能如模具的韌性,、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降,，影響模具的工作壽命,。
模具的制造成本：作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或最終工序，熱處理造成的開裂,、變形超差及性能超差,，大多數(shù)情況下會使模具報廢，即使通過修補仍可繼續(xù)使用,，也會增加工時,，延長交貨期，提高模具的制造成本,。
正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性,，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進程中,，相互促進，共同提高,。20世紀80年代以來,，國際模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)、模具的表面強化技術(shù)和模具材料的預硬化技術(shù),。
8 U, I6 L# e( b( h/ ^8.1模具的真空熱處理技術(shù)
5 B8 u& B5 N% O9 n: A, }1 I真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù),，它所具備的特點，正是模具制造中所迫切需要的,，比如防止加熱氧化和不脫碳,、真空脫氣或除氣，消除氫脆,，從而提高材料（零件）的塑性,、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢,、零件內(nèi)外溫差較小等因素,，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。
2 |- H: _: X" X; c0 W按采用的冷卻介質(zhì)不同,，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火,、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火,。模具真空熱處理中主要應用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火,。為保持工件（如模具）真空加熱的優(yōu)良特性,，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過程主要采用油冷和氣冷,。
/ w! o8 |/ \3 I3 Q對于熱處理后不再進行機械加工的模具工作面,，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件（模具）,，它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機械性能,，如疲勞性能、表面光亮度,、耐腐蝕性等,。
4 p, m5 s' c4 ]; ?& V+ x- G2 _4 Q! u熱處理過程的計算機模擬技術(shù)（包括組織模擬和性能預測技術(shù)）的成功開發(fā)和應用，使得模具的智能化熱處理成為可能,。由于模具生產(chǎn)的小批量（甚至是單件）,、多品種的特性，以及對熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點,，又使得模具的智能化熱處理成為必須,。模具的智能化熱處理包括：明確模具的結(jié)構(gòu),、用材、熱處理性能要求,；模具加熱過程溫度場,、應力場分布的計算機模擬；模具冷卻過程溫度場,、相變過程和應力場分布的計算機模擬,；加熱和冷卻工藝過程的仿真；淬火工藝的制定,；熱處理設(shè)備的自動化控制技術(shù),。國外工業(yè)發(fā)達國家，如美國,、日本等,，在真空高壓氣淬方面，已經(jīng)開展了這方面的技術(shù)研發(fā),，主要針對目標也是模具,。
# x+ i+ f8 o/ d# h+ ^! a) F2 ~. I3 I8.2模具的表面處理技術(shù)
模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理配合外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要,。這些表面性能指：耐磨損性能,、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù),、疲勞性能等,。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的,，也是不經(jīng)濟的,，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果,，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因,。
模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆,、表面改性或復合處理技術(shù),，改變模具表面的形態(tài)、化學成分,、組織結(jié)構(gòu)和應力狀態(tài),，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上,，又可分為：化學方法,、物理方法、物理化學方法和機械方法,。雖然旨在提高模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn),，但在模具制造中應用較多的主要是滲氮,、滲碳和硬化膜沉積。
5 v: D7 x4 r; }3 b: I* e6 _' h滲氮工藝有氣體滲氮,、離子滲氮,、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中,，都有若干種滲氮技術(shù),，可以適應不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面,，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性,，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻,，模具的變形極小,，因此模具的表面強化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應用最廣泛的,。
1 o0 ^" {. [( y( F模具滲碳的目的,，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表面具有高的強度和耐磨性,，由此引入的技術(shù)思路是,，用較低級的材料，即通過滲碳淬火來代替較高級別的材料,，從而降低制造成本,。
' A& o0 W5 J& p. F硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD,。為了增加膜層工件表面的結(jié)合強度，現(xiàn)在發(fā)展了多種增強型CVD,、PVD技術(shù),。硬化膜沉積技術(shù)最早在工具（刀具、刃具,、量具等）上應用,，效果極佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝,。模具自上個世紀80年代開始采用涂覆硬化膜技術(shù),。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高,，仍然只在一些精密,、長壽命模具上應用，如果采用建立熱處理中心的方式,，則涂覆硬化膜的成本會大大降低,，更多的模具如果采用這一技術(shù),，可以整體提高我國的模具制造水平。
6 w" Z6 q. e; V' J# b0 X8.3模具材料的預硬化技術(shù)
8 o6 H& v' u( D! ~+ w$ Y! t% g模具在制造過程中進行熱處理是絕大多數(shù)模具長時間沿用的一種工藝,，自上個世紀70年代開始,，國際上就提出預硬化的想法，但由于加工機床剛度和切削刀具的制約,，預硬化的硬度無法達到模具的使用硬度,，所以預硬化技術(shù)的研發(fā)投入不大。隨著加工機床和切削刀具性能的提高,，模具材料的預硬化技術(shù)開發(fā)速度加快,，到上個世紀80年代，國際上工業(yè)發(fā)達國家在塑料模用材上使用預硬化模塊的比例已達到30％（目前在60％以上）,。我國在上世紀90年代中后期開始采用預硬化模塊（主要用國外進口產(chǎn)品）,。
模具材料的預硬化技術(shù)主要在模具材料生產(chǎn)廠家開發(fā)和實施。通過調(diào)整鋼的化學成分和配備相應的熱處理設(shè)備,，可以大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的預硬化模塊,。我國在模具材料的預硬化技術(shù)方面，起步晚,，規(guī)模小,，目前還不能滿足國內(nèi)模具制造的要求。
采用預硬化模具材料,，可以簡化模具制造工藝,，縮短模具的制造周期，提高模具的制造精度,�,？梢灶A見，隨著加工技術(shù)的進步,，預硬化模具材料會用于更多的模具類型,。
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