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樓主: tyn57
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振動時效處理的原理,、適用類型和工藝方法---[請教]

[復(fù)制鏈接]
11#
發(fā)表于 2007-11-9 08:35:02 | 只看該作者

振動時效在桁架焊接構(gòu)件上應(yīng)用工藝

我公司是繡花機機架生產(chǎn)企業(yè),機架是由Q235方鋼,槽鋼焊接成桁架一樣的架子.品種多樣.在多年的實踐中,用振動時效處理,效果不是很好,裝配后的繡花機,還是變形,請教大蝦,是什么原因使其處理不好.
12#
發(fā)表于 2007-11-9 14:41:53 | 只看該作者
樓上是諸幾的吧? 我覺得變形是避免不了的.就是要想辦法最大限度過減小.你用的振動時效機可能和你的機架不適配.還有就是你們的焊接工藝流程是不是最好的.
13#
發(fā)表于 2007-11-9 14:44:59 | 只看該作者
下面這些是我從網(wǎng)上拿來的:                                                                                                  熱時效(TSR)工藝是目前還在廣泛采用的傳統(tǒng)機械加工方法,,其原理是用爐窯將金屬結(jié)構(gòu)件加熱到一定溫度,,保溫后控制降溫,,達到消除殘余應(yīng)力的目的,,可以保證加工精度和防止裂紋產(chǎn)生,。TSR工藝廣泛應(yīng)用于幾乎所有機械產(chǎn)品生產(chǎn)廠,在中國有幾萬家企業(yè)每年有數(shù)十萬噸的機械金屬結(jié)構(gòu)件采用TSR,,其所消耗的重油,、電、煤氣和原煤折合標(biāo)準(zhǔn)煤為140-240kg/噸左右,,由此可見TSR工藝耗能已不容忽視,,其對環(huán)境造成的污染之大也是有目共矚的。TSR工藝的基本工裝低溫時效爐目前造價約為人民幣4000元/立方米左右,,年維護費用為人民幣300-400元/立方米,,加上運輸、其它輔助工作(如去除氧化皮等),,每噸金屬結(jié)構(gòu)件的處理費用將高達人民幣400-600元,。
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$ }1 T6 I0 Z9 |7 Q5 Z自然時效(NSR)是將工件長時間露天放置(一般長達六個月至一年左右),利用環(huán)境溫度的季節(jié)性變化和時間效應(yīng)使殘余應(yīng)力釋放,由于周期太長和占地面積大,,僅適應(yīng)長期單一品種的批量生產(chǎn)和效果不理想,,目前應(yīng)用的較少。 ! @! o5 ^0 M7 Y* M
. a$ t' |) t- R
振動時效(VSR)工藝是一種可完全取代TSR和NSR的工藝,,其原理是用振動消除殘余應(yīng)力,,可達到TSR工藝的同樣效果,并在許多性能指標(biāo)上超過TSR,。VSR工藝耗能少(是TSR的2%左右),、設(shè)備投資少和效率高,其在節(jié)能,、減少環(huán)境污染和提高產(chǎn)品性能方面有卓越的表現(xiàn),,使得這一高新技術(shù)在各行各業(yè)中有廣泛的應(yīng)用前景。 : g8 y- y" H0 z5 s# J8 P) j

- j1 m# @8 \8 g0 ]  T6 v  I9 eVSR工藝在我國的應(yīng)用已有二十多年的歷史,,但其較具規(guī)模的應(yīng)用卻不到十年,,影響其廣泛應(yīng)用的原因主要是設(shè)備制造技術(shù)的相對落后。在二十世紀九十年代以前,,我國生產(chǎn)的振動時效設(shè)備普遍存在技術(shù)陳舊,、故障率高,、操作復(fù)雜和體積笨重等缺點,,使用設(shè)備的企業(yè)往往對其又愛又怕,愛的是其帶來的可觀利益,,怕的是其嬌嫩易壞,,有統(tǒng)計表明該時期設(shè)備帶病率幾乎為100%,其維護復(fù)雜也使相當(dāng)多的技術(shù)人員談虎變色,。進入九十年代,,一種全新概念的新型設(shè)備“TZ21智能型振動時效裝置”在深圳出現(xiàn),在短短的一年左右就普及大江南北,,使一些“行業(yè)專家”大跌眼鏡,,其獨創(chuàng)的全軟件控制、模板組合硬件結(jié)構(gòu),、編程全自動操作等新技術(shù),,使故障率大幅度降低、操作相對簡化和體積,、重量減少,,其可觀的銷售業(yè)績已說明其在中國市場上的成功�,!癛SR系列,、RSR2000系列、RSR3000系列全自動消除應(yīng)力專家系統(tǒng)”更是青出于藍而勝于藍。這些先進設(shè)備的出現(xiàn),,使振動時效工藝的普及有了良好的基礎(chǔ),。 ! B) L( {; `- I  O7 U
& N8 P1 Z9 D* h2 r+ A
VSR(Vibration Stress Relief)這個術(shù)語表示一個使金屬結(jié)構(gòu)件尺寸穩(wěn)定的物理過程,這個過程的結(jié)果是解決加工過程中和加工后的變形,,它是利用受控共振對工件進行處理,,在工業(yè)技術(shù)高度發(fā)達的今天已使這個過程得以實現(xiàn)。
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金屬結(jié)構(gòu)件在鑄造,、焊接,、鍛壓和機械切削加工過程中,由于熱脹冷縮和機械力造成的變形,,在工件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力,,致使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài),降低工件的尺寸穩(wěn)定性和機械物理性能,,使工件在成品后使用過程中因殘余應(yīng)力的釋放而產(chǎn)生變形和失效,。為消除殘余應(yīng)力,傳統(tǒng)的工藝方法是采用自然時效和熱時效,,熱時效(TSR)前面有介紹,,自然時效是將工件長時間露天放置(一般長達六個月至一年左右),利用環(huán)境溫度的不斷變化和時間效應(yīng)使殘余應(yīng)力釋放,,由于周期太長和占地面積大,,不適應(yīng)批量生產(chǎn)和效果不理想,目前應(yīng)用的很少,。
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% ]8 p2 Y4 N4 P+ `% w振動時效(VSR)對降低或勻化金屬結(jié)構(gòu)件的殘余應(yīng)力,,提高抗動載變形能力,穩(wěn)定尺寸精度和防止裂紋有非常好的效果:
4 j; ]& |0 v$ x9 Z# V
! `: \( S0 Z# X% ?% Y⑴降低工件內(nèi)殘余應(yīng)力(峰值)30%-80%,,與傳統(tǒng)的熱時效(TSR)相當(dāng),,工件無氧化脫碳現(xiàn)象,無需清理氧化皮,,減少了輔助工時,。 0 q' A) V  u4 }+ ?7 g
0 G+ G# x8 p/ q2 {; p& }
⑵與TSR相比提高了工件抗載荷變形能力,VSR工藝的應(yīng)用使工件抗靜載變形能力提高30%以上,,抗動載變形能力提高1-3倍多,。 7 |  ^' `) ]4 b6 j& ~# E" [
- u/ Y. f/ |# U7 y" D  C& D
⑶是目前超大型結(jié)構(gòu)件和多種材料組合的結(jié)構(gòu)件唯一時效方法,VSR還適用于二次時效(一般在半精加工后),,是唯一不受場地,、環(huán)境、工序和工件形狀限制的處理方法,。
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發(fā)表于 2008-5-26 22:23:27 | 只看該作者
我廠是專業(yè)加工機械配件的,,最近上了種新產(chǎn)品,是鑄件的,總是變形,,損失很大,,不知去應(yīng)力的振動儀在哪能買,還請諸位幫忙介紹下,。
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發(fā)表于 2009-8-24 10:13:04 | 只看該作者
主要用于鑄鍛件還有結(jié)構(gòu)件的,,消除應(yīng)力處理�,?商娲鷷r效處理�,。�
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