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標(biāo)題: 注塑模具九大故障,九個(gè)解決方案,! [打印本頁(yè)]
作者: wx_G97IIr7N 時(shí)間: 2016-8-1 09:33
標(biāo)題: 注塑模具九大故障,,九個(gè)解決方案,!
1澆口脫料困難( v4 W! T+ s q3 `
在注塑過(guò)程中,,澆口粘在澆口套內(nèi),,不易脫出,。開模時(shí),,制品出現(xiàn)裂紋損傷。此外,,操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出,,使之松動(dòng)后方可脫模,嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率,。$ P. V0 R$ d" e
3 w/ ?- V8 M, R- W( Y' A+ v這種故障的主要原因是:澆口錐孔光潔度差,,內(nèi)孔圓周方向有刀痕;其次是材料太軟,,使用一段時(shí)間后錐孔小端變形或損傷,,以及噴嘴球面弧度太小,致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭,。澆口套的錐孔較難加工,,應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件,如需自行加工,,也應(yīng)自制或購(gòu)買專用鉸刀,。錐孔需經(jīng)過(guò)研磨至Ra0.4以上,;此外,,必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu)。
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2大型模具動(dòng)定模偏移
* b% o7 S }, D5 L7 O! N# b6 y大型模具因各向充料速率不同,,以及在裝模時(shí)受模具自重的影響產(chǎn)生動(dòng),、定模偏移。在上述幾種情況下,,注射時(shí)側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上,,開模時(shí)導(dǎo)柱表面拉毛、損傷,,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)柱彎曲或切斷,,甚至無(wú)法開模。
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9 ~( B r. z+ t為了解決以上問(wèn)題,,在模具分型面上增設(shè)高強(qiáng)度的定位鍵,,四面各一個(gè),最簡(jiǎn)便有效的是采用圓柱鍵。導(dǎo)柱孔與分模面的垂直度至關(guān)重要,。在加工時(shí),,采用動(dòng)、定模對(duì)準(zhǔn)位置夾緊后,,在鏜床上一次鏜完,,這樣可保證動(dòng)、定�,?椎耐亩�,,并使垂直度誤差最小。此外,,導(dǎo)柱及導(dǎo)套的熱處理硬度務(wù)必達(dá)到設(shè)計(jì)要求,。
9 D& T3 O2 U w9 t& Q2 s, [" Z3導(dǎo)柱損傷
5 V8 c( e0 g; `* o導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用,以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰,,不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用,。
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在幾種情況下,注射時(shí),,動(dòng),、定模將產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力。塑件壁厚要求不均勻時(shí),,料流通過(guò)厚壁處速率大,,在此處產(chǎn)生較大的壓力;塑件側(cè)面不對(duì)稱,,如階梯形分型面的模具,,相對(duì)的兩側(cè)面所受的反壓力不相等。
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4動(dòng)模板彎曲1 `3 w, e. H9 |& V
模具在注射時(shí),,模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生巨大的反壓力,,一般在600-1000公斤/厘米。模具制造者有時(shí)不重視此問(wèn)題,,往往改變?cè)O(shè)計(jì)尺寸,,或者把動(dòng)模板用低強(qiáng)度鋼板代替,在用頂桿頂料的模具中,,由于兩側(cè)座跨距大,,造成注射時(shí)模板下彎。故動(dòng)模板必須選用優(yōu)質(zhì)鋼材,,要有足夠厚度,,切不可用A3等低強(qiáng)度鋼板,在必要時(shí),,應(yīng)在動(dòng)模板下方設(shè)置支撐柱或支撐塊,,以減小模板厚度,提高承載能力。* K" u: a3 c3 }- k/ f
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5頂桿彎曲,,斷裂或者漏料# F- _# l1 Y4 y* f
自制的頂桿質(zhì)量較好,,就是加工成本太高,現(xiàn)在一般都用標(biāo)準(zhǔn)件,,質(zhì)量要差一些,。頂桿與孔的間隙如果太大,則出現(xiàn)漏料,;但如果間隙太小,,在注射時(shí)由于模溫升高,頂桿膨脹而卡死,。更危險(xiǎn)的是,,有時(shí)頂桿被頂出一段距離后就頂不動(dòng)而折斷,結(jié)果在下一次合模時(shí),,這段露出的頂桿不能復(fù)位而撞壞凹模,。+ z$ R( B5 |0 ?4 N4 a2 y2 B+ C* Q* j
$ B$ r8 K" q8 x. J' i為了解決這個(gè)問(wèn)題,頂桿應(yīng)重新修磨,,在頂桿前端保留10-15毫米的配合段,,中間部分磨小0.2毫米。所有頂桿在裝配后,,都必須嚴(yán)格檢查其配合間隙,,一般在0.05-0.08毫米內(nèi),要保證整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)能進(jìn)退自如,。
" k8 g& D1 U0 V H6 _& u7 f( I6冷卻不良或水道漏水
9 P) ^/ \6 S* a, `+ y模具的冷卻效果直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,。如冷卻不良,制品收縮大,,或收縮不均勻而出現(xiàn)翹面變形等缺陷,;另一方面,模具整體或局部過(guò)熱,,使模具不能正常成型而停產(chǎn),,嚴(yán)重者使頂桿等活動(dòng)件熱脹卡死而損壞,。3 X5 Q* s7 d# |
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冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì),、加工,以產(chǎn)品形狀而定,,不要因?yàn)槟>呓Y(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難而省去這個(gè)系統(tǒng),,特別是大中型模具,一定要充分考慮冷卻問(wèn)題,。
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7滑塊傾斜,,復(fù)位不順
( O5 ~! Y$ A' z: Z4 z/ v0 L有些模具因受模板面積限制,導(dǎo)槽長(zhǎng)度太小,滑塊在抽芯動(dòng)作完畢后露出導(dǎo)槽外面,,這樣,,在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜,特別是在合模時(shí),,滑塊復(fù)位不順,,使滑塊損傷,甚至壓彎破壞,。" ^. x9 F" [2 u& A8 B4 [* R6 e
: W2 H; w8 P9 t$ ~' L根據(jù)經(jīng)驗(yàn),,滑塊完成抽芯動(dòng)作后,留在滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長(zhǎng)的2/3,。
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8定距拉緊機(jī)構(gòu)失靈
/ l) o: s2 M1 v0 W" H5 S擺鉤,、搭扣之類的定距拉緊機(jī)構(gòu),一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中,,因這類機(jī)構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對(duì)設(shè)置,,其動(dòng)作要求必須同步,即合模同時(shí)搭扣,,開模到一定位置同時(shí)脫鉤,,一旦失去同步,勢(shì)必造成被拉模具的模板歪斜而損壞,。這些機(jī)構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性,,調(diào)整也很困難,機(jī)構(gòu)壽命較短,,盡量避免使用,,可以改用其他機(jī)構(gòu)。
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7 k% ]: a/ p9 k# J$ A5 V v在抽心力比較小的情況下,,可采用彈簧推出定模的方法,;在抽芯力比較大的情況下,可采用動(dòng)模后退時(shí)型芯滑動(dòng),,先完成抽芯動(dòng)作后再分模的結(jié)構(gòu),;在大型模具上,可采用液壓油缸抽芯,。
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斜銷滑塊式抽芯機(jī)構(gòu)損壞,。這種機(jī)構(gòu)較常出現(xiàn)的毛病,大多是加工上不到位,,以及用料太小,,主要有以下兩個(gè)問(wèn)題:斜銷傾角A大,優(yōu)點(diǎn)是可以在較短的開模行程內(nèi)產(chǎn)生較大的抽芯距,。但是,,采取過(guò)大的傾角A,,當(dāng)抽拔力F為一定值時(shí),在抽芯過(guò)程中,,斜銷受到的彎曲力P=F/COSA,,也越大,易出現(xiàn)斜銷變形和斜孔磨損,;同時(shí),,斜銷對(duì)滑塊產(chǎn)生向上的推力N=FTGA也越大,此力使滑塊對(duì)導(dǎo)槽內(nèi)導(dǎo)向面的正壓力增大,,從而增加了滑塊滑動(dòng)時(shí)的摩擦阻力,,易造成滑動(dòng)不順,導(dǎo)槽磨損,。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),,傾角A不應(yīng)大于25度。
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9注塑模具中的排氣不暢2 v* U$ C7 o3 A; x% x$ _* t- T
注塑模具中常常有氣體產(chǎn)生,,這是由什么產(chǎn)生的呢,?
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(1)澆注系統(tǒng)與模具型腔中存有的空氣;
(2)有些原料含有沒(méi)有被干燥排除的水分,,它們?cè)诟邷叵聲?huì)氣化成水蒸氣,;
(3)由于在注塑時(shí)溫度太高,某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料會(huì)發(fā)生分解而產(chǎn)生氣體,;
(4)塑料原料中的某些添加劑揮發(fā),,或者相互化學(xué)反應(yīng)生成的氣體。
0 v% }1 N$ z5 B同時(shí),,排氣不良不暢的緣由,,也需要盡快找出來(lái)。注塑模具的排氣不良,,將會(huì)給塑件的質(zhì)量等諸多方面帶來(lái)一系列的危害,,主要表現(xiàn)在:
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(1)在注塑過(guò)程中,熔體將取代型腔中的氣體,,如果氣體排出不及時(shí),,將會(huì)造成熔體充填困難,導(dǎo)致注射量不足而不能充滿型腔,;
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(2)排除不暢的氣體會(huì)在型腔中形成高壓,,并且在一定的壓縮程度下滲入至塑料的內(nèi)部,造成空洞,、氣孔,、組織疏松和銀紋等質(zhì)量缺陷,;
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(3)由于氣體被高度壓縮,,使得型腔內(nèi)溫度急劇上升,,進(jìn)而引起周圍熔體分解、燒灼,,使塑件出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象,。它主要出現(xiàn)在兩股熔體的合流處、澆口凸緣處,;
5 r w" E: i; c& p* S' v$ g(4)氣體排除不暢,,使得進(jìn)入各型腔的熔體速度不同,因此,,易形成流動(dòng)痕和熔合痕,,并使塑件的力學(xué)性能降低;
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(5)由于型腔中氣體的阻礙,,會(huì)降低充模速度,,影響成型周期,降低成型效率,。
( h( j- ~; d H- ?! P塑件中,,氣泡的主要分布有:
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(1)模腔中積存空氣所產(chǎn)生的汽泡,常分布在與澆口相對(duì)的部位上,;
(2)塑料原料中分解或化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣泡,,則沿塑件的厚度分布;
(3)塑料原料中殘存水氣化產(chǎn)生的氣泡,,則不規(guī)則地分布在整個(gè)塑件上,。
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作者: wx_G97IIr7N 時(shí)間: 2016-8-1 09:36
大家可以交流下注塑料模具經(jīng)驗(yàn)哦
作者: 韓寒11 時(shí)間: 2016-8-1 10:03
學(xué)習(xí)了
作者: 模具小俠 時(shí)間: 2016-8-1 16:42
樓主是在浙江黃巖一帶做模具的吧!
作者: wx_G97IIr7N 時(shí)間: 2016-8-1 16:54
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我是在寧波的,,模具機(jī)械行業(yè)的外包平臺(tái),給企業(yè)找外包資源和業(yè)務(wù)對(duì)接,,以及給個(gè)人工程師接訂單,,賺外快。3 I8 f6 f& q0 U' ^# R$ J/ {
作者: 野生喵醬 時(shí)間: 2016-10-24 15:49
學(xué)習(xí)
作者: 看日出的企鵝 時(shí)間: 2016-11-18 14:11
很好,!對(duì)于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)說(shuō),!能長(zhǎng)知識(shí)!
作者: 海浪1978 時(shí)間: 2017-6-22 21:10
很實(shí)用,,謝謝樓主
作者: a541886 時(shí)間: 2017-7-4 14:32
好東西 謝謝,!
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