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作業(yè)前準(zhǔn)備: L1 h0 q2 s8 C
(1)作業(yè)資料：包括總裝配圖,、部件裝配圖、零件圖,、物料BOM表等,，直至項(xiàng)目結(jié)束,，必須保證圖紙的完整性,、整潔性、過程信息記錄的完整性,。. j0 k% D! U# O* N L+ a
) ~8 e0 q/ a% e6 t) s# M) G) G, L(2)作業(yè)場所：零件擺放,、部件裝配必須在規(guī)定作業(yè)場所內(nèi)進(jìn)行，整機(jī)擺放與裝配的場地必須規(guī)劃清晰,，直至整個項(xiàng)目結(jié)束,，所有作業(yè)場所必須保持整齊,、規(guī)范、有序,。
@$ F# z% P3 t: b9 ]. f2 K0 u4 I0 u1 x8 k" \
(3)裝配物料：作業(yè)前,，按照裝配流程規(guī)定的裝配物料必須按時(shí)到位，如果有部分非決定性材料沒有到位,，可以改變作業(yè)順序,，然后填寫材料催工單交采購部。( S8 C; d. Z* }) J1 p; j
$ s" \$ x7 f! j. r# }7 S% Z(4)裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu),、裝配技術(shù)和工藝要求,。
5 X9 k6 V5 P u7 t& j+ B3 H/ n0 u5 X1 v6 ?+ }" }5 v0 t: y
基本規(guī)范
2 m; U5 S% H: o8 g! A(1)機(jī)械裝配應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)部提供的裝配圖紙及工藝要求進(jìn)行裝配，嚴(yán)禁私自修改作業(yè)內(nèi)容或以非正常的方式更改零件,。
" Q2 }+ s0 D" K$ `' m* C/ ]5 _- F% ~6 f# S, Y e( F% u0 V; Q/ S* A
(2)裝配的零件必須是質(zhì)檢部驗(yàn)收合格的零件,，裝配過程中若發(fā)現(xiàn)漏檢的不合格零件，應(yīng)及時(shí)上報(bào),。) |" k9 Q. p2 f2 l' X
. Y0 y3 i, y' Z6 I3 O(3)裝配環(huán)境要求清潔,，不得有粉塵或其它污染，零件應(yīng)存放在干燥,、無塵,、有防護(hù)墊的場所。
) b$ w: ~0 C9 Q8 ?# s" B& \
/ {$ q0 Q0 x. n0 o(4)裝配過程中零件不得磕碰,、切傷,，不得損傷零件表面，或使零件明顯彎,、扭,、變形，零件的配合表面不得有損傷,。: |: G4 h7 T4 q- U& S
6 j, I! s# e9 I: B& q(5)相對運(yùn)動的零件,，裝配時(shí)接觸面間應(yīng)加潤滑油（脂）。& P' i# ?6 m* y# X7 c$ u/ L) _
: w4 u; h2 v6 v9 Y" r, k" P(6)相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確,。
`/ z: I n/ j5 i# U; d3 g% |' Y8 ^( V6 g: O
(7)裝配時(shí),，零件、工具應(yīng)有專門的擺放設(shè)施,，原則上零件,、工具不允許擺放在機(jī)器上或直接放在地上，如果需要的話,，應(yīng)在擺放處鋪設(shè)防護(hù)墊或地毯,。
F# \6 Q( X% @3 s$ q! E* b3 V$ {$ C
9 s: U6 W. Q0 \$ x(8)裝配時(shí)原則上不允許踩踏機(jī)械，如果需要踩踏作業(yè),，必須在機(jī)械上鋪設(shè)防護(hù)墊或地毯,，重要部件及非金屬強(qiáng)度較低部位嚴(yán)禁踩踏,。
7 L r, w+ F1 Q |; p; d) Y$ G# E7 _/ G* C" l
聯(lián)接方法
, [. J* d. Z P# ^) Z7 h3 D, B q+ H) e5 T) C
(1) 螺栓聯(lián)接2 o/ ]' c# q/ v- z) a/ e; e
' K. T3 o0 T1 x
A．螺栓緊固時(shí)，不得采用活動扳手,，每個螺母下面不得使用1個以上相同的墊圈,，沉頭螺釘擰緊后,釘頭應(yīng)埋入機(jī)件內(nèi),不得外露。
6 s& O) ~' R& P- h; k" _5 R* v2 F' m
B．一般情況下,，螺紋連接應(yīng)有防松彈簧墊圈,，對稱多個螺栓擰緊方法應(yīng)采用對稱順序逐步擰緊，條形連接件應(yīng)從中間向兩方向?qū)ΨQ逐步擰緊,。
# H, S; S3 V* A/ Q- U$ R% \4 Y7 ?1 m: ?# h6 I
C．螺栓與螺母擰緊后,螺栓應(yīng)露出螺母1-2個螺距,；螺釘在緊固運(yùn)動裝置或維護(hù)時(shí)無須拆卸部件的場合，裝配前螺絲上應(yīng)加涂螺紋膠,。
% R9 n7 d" Q0 i. a/ {" p; ?; Y. h7 c! Y( L% x3 I
D．有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件,，應(yīng)采用力矩扳手，按規(guī)定擰緊力矩緊固,。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓,，其擰緊力矩可參考《附表》的規(guī)定。7 j: ^: a4 h: c, K1 r
9 q# L$ V/ j& c7 ^) b, M) c# T. w(2) 銷連接
% X) c- @/ n# }- B* j! Y- d# p, E6 [1 ^+ _1 V# X' ?2 K" O
A．定位銷的端面一般應(yīng)略高出零件表面,，帶螺尾的錐銷裝入相關(guān)零件后,，其大端應(yīng)沉入孔內(nèi)。% e- Q/ A+ I" T6 f; k+ k; H% A# _
1 u0 R; p! Q8 P- hB．開口銷裝入相關(guān)零件后,，其尾部應(yīng)分開60°-90°,。' R) z8 j2 w7 h" t W/ b/ F1 g
) Z) c1 P: o: `9 S; k* Q8 h" b(3)鍵聯(lián)接. [7 P& L; K) U" c ~7 B
3 S; v2 X2 J/ w/ D; G* x( n
A.平鍵與固定鍵的鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸，其配合面間不得有間隙,。5 }7 v4 l7 ^ x- c/ _
# @8 d8 M6 c. ^* h- T6 pB．間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后,，相對運(yùn)動的零件沿著軸向移動時(shí)，不得有松緊不均現(xiàn)象,。2 R0 e5 ~" G" u8 M8 O
, G; L7 f: @ J$ H2 k4 s; MC．鉤頭鍵,、鍥鍵裝配后其接觸面積應(yīng)不小于工作面積的70%，且不接觸部分不得集中于一處,；外露部分的長度應(yīng)為斜面長度的10%-15%,。
, [0 c' c% o1 ^4 c K; {8 q) A6 k% c
& p* j- l! D+ z, M' Y: B; t(4)鉚接
) E+ z3 E" `6 K" c9 Y {0 x8 Y$ c* U6 g) a* v- D$ M9 ^/ o
A.鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鉚釘孔的加工應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,。
, p- R& t% ]9 j0 A
# c3 U Y' j0 H6 ? QB.鉚接時(shí)不得破壞被鉚接零件的表面,，也不得使被鉚接零件的表面變形。, |' e( H) e7 T( T; p; B& T$ G) I
/ }8 Z* v2 a. D0 a) `2 A5 l/ o
C.除有特殊要求外,，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象,，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整,。' ]0 B% u+ H U z, }, z% o1 V
2 F* X$ N9 D/ @) m, B, v2 j
(5)脹套聯(lián)接
. F: t% F/ a8 ~: g) V4 y: i; i$ m5 q3 G; O) e& _) B& T1 s
脹套裝配：在脹套涂上潤滑油脂,，將脹套放入裝配的轂孔中，套入安裝軸后調(diào)整好裝配位置,，然后擰緊螺栓,。擰緊的次序以開縫為界，左右交叉對稱依次先后擰緊,，確保達(dá)到額定力矩值,。5 v& Y5 |% z+ L2 J# o. F1 R
" T' e) r5 }8 ~# n& w(6)緊定聯(lián)接6 U, P( f, V- w: k3 s
+ P5 a* D1 u$ n; |* a錐端緊定螺絲的錐端和坑眼應(yīng)均為90°，緊定螺絲應(yīng)對準(zhǔn)坑眼擰緊,。
5 G* V ]" w( N! E' w7 l j- c1 n, [' t/ ?: G6 |9 Q
滾動軸承的裝配# R! ^5 a6 i6 ?0 M
( B& Z% B/ g# ]- G0 \1 L8 b(1)軸承裝配前,，軸承位不得有任何的污質(zhì)存在。% ^' h3 v! _, T; m5 S% G
" f) c/ ]4 k3 |+ X3 i- w3 z
(2)軸承裝配時(shí)應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油,，軸承無型號的一端應(yīng)朝里,，即靠軸肩方向。
l5 w7 V& c) j; Z6 s4 E* {6 I5 B4 e) ?# _6 f9 A& C
(3)軸承裝配時(shí)應(yīng)使用專用壓具,，嚴(yán)禁采用直接擊打的方法裝配,，套裝軸承時(shí)加力的大小、方向,、位置應(yīng)適當(dāng),，不應(yīng)使保護(hù)架或滾動體受力，應(yīng)均勻?qū)ΨQ受力,，保證端面與軸垂直,。
8 }& G+ m- p5 H" T% }! J9 t* j' j) t9 v; o
(4)軸承內(nèi)圈端面一般應(yīng)緊靠軸肩（軸卡），軸承外圈裝配后,，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻,。1 y) i: H" b! d* J# h% I
9 G4 |" G7 H; X+ r' `6 d(5)滾動軸承裝好后，相對運(yùn)動件的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活,、輕便,，如果有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理,。8 R7 u4 j5 L3 \: Z. y
5 E! s) E7 M; q% T2 [(6)軸承裝配過程中,，若發(fā)現(xiàn)孔或軸配合過松時(shí)，應(yīng)檢查公差,；過緊時(shí)不得強(qiáng)行野蠻裝配,，都應(yīng)檢查分析問題的原因并作相應(yīng)處理。
+ t0 Y$ m8 C3 M" e0 m7 u
; X7 d: z8 V9 H(7)單列圓錐滾子軸承,、推力角接觸軸承,、雙向推力球軸承在裝配時(shí)軸向間隙符合圖紙及工藝要求。
% K5 H% i; F' n6 d& `* ?, q% L+ u% |! f( Y& Y
(8)對采用潤滑脂的軸承及與之相配合的表面,，裝配后應(yīng)注入適量的潤滑脂,。對于工作溫度不超過65℃的軸承,，可按GB491-65《鈣基潤滑脂》采用ZG-5潤滑脂；對于工作溫度高于65℃的軸承,，可按GB492-77《鈣基潤滑脂》采用ZN-2,、ZN-3潤滑脂。
* w; E& y5 p+ M# k+ L6 E! ?
9 N: s+ E! B! `5 e: {(9)普通軸承在正常工作時(shí)溫升不應(yīng)超過35℃,，工作時(shí)的最高溫度不應(yīng)超過70℃,。# v. F7 c/ J, V) |% }, B
8 _: w( Z6 I6 _/ b6 g0 A i
直線軸承的裝配- n' L% `2 T5 b+ X
* t: E& M) _" O/ Q
(1)組裝前，軸承內(nèi)部應(yīng)涂抹潤滑脂,。
3 m) V+ U' S0 i, E: q5 k; z" ?. g8 `/ k/ E/ Y5 _
(2)軸承壓入支承座時(shí),，應(yīng)采用專用安裝工具壓靠外圈端面，不允許直接敲打軸承,，以免變形,。6 K1 o% A( T9 O" H3 I
9 F t) M) p$ ^3 [, h# v. I. Q(3)軸承與支承座的配合必須符合公差要求，過緊使導(dǎo)軌軸與軸承過盈配合,，會損壞軸承,；過松會使軸承無法在支承座中固定。) K6 [! e1 C' z# z. z) ]- Y- s/ _# M
1 P( l( }# x0 ], A/ V
(4)導(dǎo)軌軸裝入軸承時(shí),，應(yīng)對準(zhǔn)中心輕輕插入,，如歪斜地插入，會使?jié)L珠脫落,，保持架變形,。6 N4 [- j( h9 E8 S, J( g5 o- r0 F+ r
2 E' w. [. R m8 P9 p- A# W& F(5)軸承裝入支承座時(shí)，不允許轉(zhuǎn)動,，強(qiáng)行使其轉(zhuǎn)動,，會損壞軸承。
- ?" R l" l/ w8 \/ \. w! ^ z. J7 y5 e3 i* D+ s, s, b/ k% }
(6)不允許用緊定螺絲直接緊定在軸承外圈上,，否則會發(fā)生變形,。3 K& `4 P' F* p1 ]. p7 w+ e
9 U; n, C7 }$ g6 \5 }+ o9 k
直線導(dǎo)軌的裝配
2 g4 \8 {/ w* ?& ~: x5 W- [0 S, ]8 I5 h+ v4 @; k& Z0 j; B9 i5 E& ]
(1)導(dǎo)軌安裝部位不得有污質(zhì)，安裝面平整度必須達(dá)到要求,。+ |' D3 y6 q/ S5 q+ X
. |# @( S# r6 ^* Z+ A t
(2)導(dǎo)軌側(cè)面有基準(zhǔn)邊時(shí),，應(yīng)緊貼基準(zhǔn)邊安裝，無基準(zhǔn)邊時(shí),，應(yīng)保證導(dǎo)軌的滑動方向與設(shè)計(jì)要求一致,，導(dǎo)軌固定螺絲擰緊后，應(yīng)檢查滑塊的滑動方向是否有偏差,，否則必須調(diào)整,。
# [ C) q1 l. \ }
) z! Q! Q6 q; {6 V; c: V! s(3)如果滑塊以傳動帶帶動，傳動帶與滑塊固定張緊后，傳動帶不得有斜拉的現(xiàn)象,，否則必須調(diào)整帶輪,，使傳動帶的帶動方向與導(dǎo)軌平行。* ]2 z b' [6 ]% H% U7 Y# V/ P
. T7 q3 c P9 w- I% F; c鏈輪鏈條的裝配* z7 {- S" Y! g. x# A- R
7 i0 Z: n6 \9 h- y# U
(1)鏈輪與軸的配合必須符合設(shè)計(jì)要求,。
! D2 l& {+ o' e! ]- u1 J! X8 r( t9 }$ @+ Z! a* R/ U
(2)主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應(yīng)重合,，其偏移量不得超過設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)未規(guī)定,，一般應(yīng)小于或等于兩輪中心距的2‰。
" x/ q* L/ }) O$ K* @% f' ]. \1 t/ n- o7 T1 U6 v
(3)鏈條與鏈輪嚙合時(shí),，工作邊必須拉緊,，并保證嚙合平穩(wěn)。) ~. r& X. _2 O) ]2 ?
# h! _7 ~, I) O) m+ R( S' h
(4)鏈條非工作邊的下垂度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。若設(shè)計(jì)未規(guī)定,，應(yīng)按兩鏈輪中心距1%～2%調(diào)整。
0 n: |( h/ A& a; r# l8 F7 e% c9 c0 M6 x- A: }: o& @
齒輪的裝配
( G5 _6 U6 \3 J& g4 `( n7 j/ L/ o$ G
(1)互相嚙合的齒輪在裝配后,，當(dāng)齒輪輪緣寬度小于或等于20mm時(shí),，軸向錯位不得大于1mm；當(dāng)齒輪輪緣寬度大于20mm時(shí),，軸向錯位不得超過輪緣寬度的5%,。
: N% n3 A; X' u6 Y$ j) C. s9 D1 o1 x# ^8 u/ g
(2)圓柱齒輪、圓錐齒輪,、蝸桿傳動的安裝精度要求,，應(yīng)根據(jù)傳動件的精度及規(guī)格大小分別在JB179-83《漸開線圓柱齒輪精度》、JB180-60《圓錐齒輪傳動公差》及JB162-60《蝸桿傳動公差》確定,。2 n _/ j! i; a6 H8 ?
% b" r9 _6 F& U, O(3)齒輪嚙合面需按技術(shù)要求保證正常的潤滑,，齒輪箱需按技術(shù)要求加注潤滑油至油位線。
) v4 o! \3 J4 U. f" R( b
9 {9 t+ H% ^# ?- U! G/ g2 R(4)齒輪箱滿載運(yùn)轉(zhuǎn)的噪聲不得大于80dB,。1 c9 O$ {/ h$ y( p
+ T2 }( F& ^* W
同步帶輪的裝配9 `+ b, P) q% A9 s/ E3 h( M
2 l/ t5 @2 ~! ^8 B. x* T0 A; B
(1)主從動同步帶輪軸必須互相平行,，不許有歪斜和擺動，傾斜度誤差不應(yīng)超過2‰,。
* i( s) [4 D( O6 A) J8 u; v, y1 {. S
(2)當(dāng)兩帶輪寬度相同時(shí),，它們的端面應(yīng)該位于同一平面上，兩帶輪軸向錯位不得超過輪緣寬度的5%,。
5 w, L9 ]/ \0 J8 e; d1 X1 k- f% {1 K
(3)同步帶裝配時(shí)不得強(qiáng)行撬入帶輪,，應(yīng)通過縮短兩帶輪中心距的方法裝配，否則可能損傷同步帶的抗拉層,。
( E8 N; @4 d* A7 v* R! }
& F+ ~6 b) k D1 b(4)同步帶張緊輪應(yīng)安裝在松邊張緊,，而且應(yīng)固定兩個緊固螺栓。& \" Z8 ?0 v" u% m
: x( e: @$ }* P" N$ g t平皮帶的裝配
1 o+ s) c$ A) F( K
* V$ n! v% R. V2 G% n% V9 O(1)安裝前，所有的輸送平面應(yīng)調(diào)整好水平,。
1 A% R( G; Z$ w
& S& X- k, a3 {3 z(2)帶輪中心點(diǎn)連線應(yīng)調(diào)整至于同一豎直面上,，且軸線相互平行。
# W" _7 T! _5 u# U1 F5 g
& m) q1 s4 w& ^9 w& s(3)平皮帶的輸送方向應(yīng)按照皮帶上標(biāo)識的箭頭方向安裝,，否則將影響其使用壽命,。6 i. P4 \' _7 M3 E
7 B7 S) K+ ?% D3 N8 y- H7 T s% z
電機(jī)、減速器的裝配; n1 @+ a0 P h% D' J
5 l9 y% K" J; P7 b: ~8 G! Q1 c
(1)檢查電機(jī)型號是否正確,，減速機(jī)型號是否正確,。' j: D1 V$ U" D) N( w! E% U
+ x) y: q6 I$ M# l6 {(2)裝配前，將電機(jī)軸和減速的連接部份清潔干凈,。
' X) C1 W/ G8 ~# D0 p7 M# b. o
' T8 v$ J ]5 ?7 J& o C0 ?* _(3)電機(jī)法蘭螺絲擰緊前,，應(yīng)轉(zhuǎn)動電機(jī)糾正電機(jī)軸與減速機(jī)聯(lián)軸器的同心度，再將電機(jī)法蘭與減機(jī)連接好,，對角擰緊固定螺栓,。# Q& A6 |* e( L& K9 u* H2 w" ?
/ ]* f! p( B! {1 P( k- D$ S(4)伺服電機(jī)在裝配過程中，應(yīng)保證電機(jī)后部編碼器不受外力作用,，嚴(yán)禁敲打伺服電機(jī)軸,。- x# |: l T1 B( _, ~
% Q/ e: x/ E- x; r4 f(5)伺服減速機(jī)的安裝：
' P7 ]! ]* v( @* f U' Q" H5 Y3 W. O( q* ?- U) k- W7 \
A.移動減速機(jī)法蘭外側(cè)的密封螺絲以便于調(diào)整夾緊螺絲。' K- a( m1 m K
B.旋開夾緊螺絲,，將電機(jī)法蘭與減速機(jī)連接好,，對角擰緊定位螺栓。% P% Q. q- u& y' ~/ \, }, E
C.使用合適扭力將夾緊環(huán)擰緊,，然后擰緊密封螺絲,。
5 F! b0 e& y2 ^4 E4 U2 ?D.將電機(jī)法蘭螺栓扭至松動，點(diǎn)動伺服電機(jī)軸或用手轉(zhuǎn)動電機(jī)軸幾圈,，糾正電機(jī)軸與減速機(jī)聯(lián)軸器的同心度,。# u3 O/ S4 f2 ]" _
E.最后將電機(jī)法蘭與減速機(jī)連接好，對角擰緊定位螺栓,。. E( C+ p0 B+ N
& ^ D) _% A ?: e% _/ \ j4 [! P0 N" X機(jī)架的調(diào)整與聯(lián)接
2 X, {, _9 x- ~& [(1)不同段的機(jī)架高度調(diào)節(jié)應(yīng)按照同一基準(zhǔn)點(diǎn),，調(diào)整到同一高度。+ [$ x# |9 u7 S
, ]% ?8 N1 W0 |/ @(2)所有機(jī)架的墻板,，應(yīng)調(diào)整至同一豎直面上,。& Z3 \* `% r" w+ E: h
7 Y( D1 r" ]* w
(3)各段機(jī)架調(diào)整到位、符合要求后,，應(yīng)安裝相互之間的固定聯(lián)接板,。1 Q: b. R( r, W q& ?0 J' Y
# W5 J/ r. A8 T* Q# O- s氣動元件的裝配% O( |% N/ o. g4 ^5 b* p9 h
% ^. x/ W: c( o: S' x4 O
(1)每套氣動驅(qū)動裝置的配置，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)部提供的氣路圖進(jìn)行連接,，閥體,、管接頭,、氣缸等連接時(shí)必須核對無誤。) M9 W2 N& v; T0 N, O6 {
0 Q" h) i N" t8 q(2)總進(jìn)氣減壓閥按照箭頭方向進(jìn)行進(jìn)出口連接,，空氣過濾器和油霧器的水杯和油杯必須豎直向下安裝,。
+ V( a; _2 I. H$ `: e6 V- e7 z% a$ I+ l3 D% _; N
(3)配管前應(yīng)充分吹凈管內(nèi)的切削粉末和灰塵。' i6 Y3 l* z2 r
; a7 f' X: Y0 @2 t* b6 t
(4)管接頭是螺紋擰入的,，如果管螺紋不帶螺紋膠,，則應(yīng)纏繞生料帶，纏繞方向從正面看,，朝順時(shí)針方向纏繞,，不得將生料帶混入閥內(nèi)，生料帶纏繞時(shí),，應(yīng)預(yù)留1個螺牙,。2 q; S2 [1 E7 w) f' U; R
7 {' |, R: H$ v) R1 a U# c(5)氣管布置要整齊、美觀,，盡量不要交叉布置，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)采用90°彎頭,，氣管固定時(shí)不要使接頭處受到額外的應(yīng)力,，否則會引起漏氣。
2 J; j0 k$ r- X0 L% J# x8 P/ X
8 w. U2 M9 ]% q4 u) }1 |+ p7 W(6)電磁閥連接時(shí),，要注意閥上各氣口編號的作用：P：總進(jìn)氣,；A：出氣1；B：出氣2,；R（EA）：與A對應(yīng)的排氣,；S（EB）：與B對應(yīng)的排氣。, d5 m* s$ R: `7 G
9 m( k# d0 P* I! P(7)氣缸裝配時(shí),，活塞桿的軸線與負(fù)載移動的方向應(yīng)保持一致,。
& N4 x' E& B t5 `: [- Q' [; [$ Y/ _; z6 ~# l0 u
(8)使用直線軸承導(dǎo)向時(shí)，氣缸活塞桿前端與負(fù)載聯(lián)接后,，在整個行程中,，不得有任何的別勁存在，否則將損壞氣缸,。
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8 N/ a6 f. z9 k(9)使用節(jié)流閥時(shí),，應(yīng)注意節(jié)流閥的類型，一般而言,，以閥體上標(biāo)識的大箭頭加以區(qū)分,，大箭頭指向螺紋端的為氣缸使用；大箭頭指向管端的為電磁閥使用,。* P2 b* j4 y3 h# O7 S
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裝配檢查工作5 V- X2 |* u4 }+ D: X
(1)每完成一個部件的裝配,，都要按以下的項(xiàng)目檢查，如發(fā)現(xiàn)裝配問題應(yīng)及時(shí)分析處理。# ]! ?: J, g! k. U2 c2 e- q
A. 裝配工作的完整性,，核對裝配圖紙,，檢查有無漏裝的零件。
1 M3 R4 F4 ], Z# G2 A' D2 FB. 各零件安裝位置的準(zhǔn)確性,，核對裝配圖紙或如上規(guī)范所述要求進(jìn)行檢查,。
* H( N ~" Z& ~C. 各聯(lián)接部分的可靠性，各緊固螺絲是否達(dá)到裝配要求的扭力,，特殊的緊固件是否達(dá)到防止松脫要求,。& p( |2 j. r5 s" `/ C, `, _
D. 活動件運(yùn)動的靈活性，如輸送輥,、帶輪,、導(dǎo)軌等手動旋轉(zhuǎn)或移動時(shí)，是否有卡滯或別滯現(xiàn)象,，是否有偏心或彎曲現(xiàn)象等,。! `$ f% y' U4 J' C
$ t, v7 e% l8 q% D1 U9 x4 U3 ~(2)總裝完畢主要檢查各裝配部件之間的聯(lián)接，檢查內(nèi)容按（1）中規(guī)定的“四性”作為衡量標(biāo)準(zhǔn),。
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(3)總裝完畢應(yīng)清理機(jī)器各部分的鐵屑,、雜物、灰塵等,，確保各傳動部分沒有障礙物存在,。! L6 \. q* h- X6 w' {+ D A+ C
) _4 D! V2 c4 g$ r(4)試機(jī)時(shí)，認(rèn)真做好啟動過程的監(jiān)視工作,，機(jī)器啟動后,，應(yīng)立即觀察主要工作參數(shù)和運(yùn)動件是否正常運(yùn)動。
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(5)主要工作參數(shù)包括運(yùn)動的速度,、運(yùn)動的平穩(wěn)性,、各傳動軸旋轉(zhuǎn)情況、溫度,、振動和噪聲等,。/ V) c! o q* h
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發(fā)表于 2016-10-11 13:55:56
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問題專業(yè),，描述清楚
伸手黨/灌水/看不懂
標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語,？
