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標(biāo)題: 延長壓鑄模具使用壽命的方式 [打印本頁]

作者: iyz2016 時(shí)間: 2016-11-9 14:26
標(biāo)題: 延長壓鑄模具使用壽命的方式

金屬壓鑄是先進(jìn)的少,、無切削工藝,，具有生產(chǎn)效益高、節(jié)省原材料,、降低生產(chǎn)成本,、鑄件性能好,、精度高等特點(diǎn)，得到廣泛應(yīng)用,。其中壓鑄鑄件最大的市場(chǎng)是汽車工業(yè),，隨著人類更加關(guān)注可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)，汽車輕量化是實(shí)現(xiàn)高效,、安全,、節(jié)能、舒適、環(huán)保的最佳途徑,。用鋁合金代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼鐵制造汽車,，可使整車重量減輕30％左右。由于壓鑄模具是在高壓(30～150MPa)下將400～1,，6000C的熔融金屬壓鑄成型,。成型過程中，模具周期性地經(jīng)加熱和冷卻,，且受到高速噴人的灼熱金屬?zèng)_刷和腐蝕,。模具用料要求有較高的熱疲勞抗力、導(dǎo)熱性及良好的耐磨性,、耐蝕性,、高溫力學(xué)性能。要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅靠模具材料的應(yīng)用仍然很難滿足,，必須將各種表面處理技術(shù)應(yīng)用到壓鑄模具的表面處理當(dāng)中才能達(dá)到對(duì)壓鑄模具高效率,、高精度和高壽命的要求。

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2,、壓鑄模失效形式
壓鑄模工作時(shí)與高溫的液體金屬接觸,，不僅受熱時(shí)間長，而且受熱的溫度比鍛模還高,，壓鑄有色金屬的溫度300～800℃,，壓鑄黑色金屬的溫度達(dá)1000℃以上。還承受了很高的壓力30～150MPa,，受到反復(fù)加熱和冷卻以及金屬液流動(dòng)的高速?zèng)_刷而產(chǎn)生的磨損和腐蝕,，并被反復(fù)加熱、冷卻,，加工環(huán)境較惡劣,。據(jù)失效形式統(tǒng)計(jì)，用3Cr2W8V作壓鑄模材料,，65％是熱疲勞,，15％是開裂，6％是磨耗,，4％是沖蝕失效,。

2．1 疲勞裂紋
熱疲勞裂紋是壓鑄模最常見的失效形式，占失效比例大,。壓鑄過程中壓鑄模在300～8000C的熱循環(huán)及脫模劑導(dǎo)致的拉應(yīng)力與壓應(yīng)力交變循環(huán),，反復(fù)經(jīng)受急冷、急熱所造成的熱應(yīng)力,，導(dǎo)致在型腔表面或內(nèi)部熱應(yīng)力集中處逐漸產(chǎn)生微裂紋,，其形貌多數(shù)呈現(xiàn)網(wǎng)狀，稱龜裂，也有呈放射狀,。熱應(yīng)力使熱疲勞裂紋繼續(xù)擴(kuò)展成宏觀裂紋,。從而導(dǎo)致壓鑄模失效。熱疲勞裂紋是熱循環(huán)應(yīng)力,、拉伸應(yīng)力和塑性應(yīng)變共同作用而產(chǎn)生的,。塑性應(yīng)變促進(jìn)裂紋的形成，拉伸應(yīng)力促進(jìn)裂紋的擴(kuò)展與延伸,。從微觀分析,，熱疲勞裂紋在晶界碳化物、夾雜物集中區(qū)萌生,，應(yīng)選鋼質(zhì)潔凈,、顯微組織均勻的優(yōu)質(zhì)模具鋼有較高的熱疲勞抗力。

2．2 整體脆性開裂
整體脆性開裂是由于偶然的機(jī)械過載或熱過載而導(dǎo)致壓鑄模災(zāi)難性斷裂,。材料斷裂時(shí)所達(dá)到的應(yīng)力值一般都遠(yuǎn)低于材料的理論強(qiáng)度,，由于微裂紋的存在,，受力后將引起應(yīng)力集中,，使裂紋尖端處的應(yīng)力比平均應(yīng)力高得多。壓鑄模脆性開裂引起的原因很多,，而材料的塑韌性是箱對(duì)應(yīng)的最重要的力學(xué)性能,。模具鋼中夾雜物減少，韌性明顯提高,，在生產(chǎn)中整體脆裂的情況較少發(fā)生,。

2．3 溶蝕或沖蝕
熔融的金屬液以高壓、高速進(jìn)入型腔,。對(duì)壓鑄模成型零件的表面產(chǎn)生激烈的沖擊和沖刷,，造成型腔表面的機(jī)械沖蝕，高溫使壓鑄模硬度下降,，導(dǎo)致型腔軟化,，產(chǎn)生塑性變形和早期磨損。在填充過程中,，熔液產(chǎn)生湍流導(dǎo)致的空蝕效應(yīng)或熔液中的微小顆粒產(chǎn)生的沖刷,，高溫金屬液中雜質(zhì)和熔渣對(duì)模腔表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)變化，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕,，熔融金屬液逸出氣泡使型腔發(fā)生氣蝕,，這種機(jī)械和化學(xué)磨損綜合作用的結(jié)果都在加速表面的腐蝕和裂紋的生成。提高模具材料的高溫強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性有利于增強(qiáng)材料的抗侵蝕能力,。

3,、影響熱疲勞的因素

3．1 模具溫度影響
壓鑄時(shí)速度很高，壓力很大，模具表面受到很強(qiáng)的沖擊負(fù)載,，模具表面接觸高溫熔體,，其溫度最高8700C，在這樣高溫急熱下,，模具表面產(chǎn)生壓縮熱應(yīng)力,。每次壓鑄前在模具內(nèi)噴潤滑劑進(jìn)行急冷，模具表面產(chǎn)生拉應(yīng)力,，這種交變熱應(yīng)力在超過模面的屈服強(qiáng)度時(shí)在表面產(chǎn)生熱疲勞微裂紋,，急劇擴(kuò)散，向心部擴(kuò)散形成龜裂,。將引起鑄件拉傷及粘模,，嚴(yán)重的造成模具早期開裂。

3．2 材料基本特性
壓鑄在急熱急冷的壓鑄環(huán)境下工作,，對(duì)壓鑄模材料有以下要求：
(1)抗熱疲勞和抗熱沖擊性能好,，不易產(chǎn)生裂紋。
(2)韌性和延展性好,，改善模具尖角和凸出部分的抗沖撞擊能力,。
(3)良好的熱硬性、熱強(qiáng)性,，淬透性,，耐磨性和高溫抗氧性。
(4)熱處理變形小,，熱膨脹系數(shù)小等等,。常用于壓鑄模的以鉻、鎢和鉬為主的熱作模具鋼3Cr2W8V和H13鋼(4Cr5MoSiVl),。目前,，使用壓鑄模多用H13鋼，是以合金元素鉻為主的熱作模具鋼,，具有良好的韌性,、熱疲勞抗力和抗氧化性，經(jīng)過適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚�,，其使用壽命可達(dá)到相當(dāng)高的水平,，現(xiàn)已成為成熟的壓鑄模具鋼獲得廣泛應(yīng)用，國外90％以上的壓鑄型腔模都是由H13鋼制造,。模具材質(zhì)控制很重要,。壓鑄模用的H13鋼必需是鋼質(zhì)潔凈，組織均勻,，偏析輕微,，等向性好的優(yōu)質(zhì)鋼,。國外優(yōu)質(zhì)H13鋼的生產(chǎn)過程中采用了一系列先進(jìn)工藝技術(shù)，如通過真空除氣,、電渣重熔等精煉技術(shù)提高潔凈度,，再通過多向扎制或反復(fù)墩鍛及采用超細(xì)化處理技術(shù)，使H13鋼具有優(yōu)良的內(nèi)在質(zhì)量,。運(yùn)用先進(jìn)冶煉工藝提供更多的高純度壓鑄模具鋼,，是今后的方向。

4,、壓鑄模熱處理流程
通過熱處理可以改變材料的金相組織,，以保證必要的強(qiáng)度和硬度、高溫下尺寸的穩(wěn)定性,，抗熱疲勞性能和材料的切削性能等,。經(jīng)過熱處理后的零件要求變形量少，無裂紋和盡量減少殘余內(nèi)應(yīng)力的存在,。目前壓鑄模一般采用真空氣體淬火,，表面沒有氧化物，模具變形小,，更好保證模具質(zhì)量,，其流程為鍛造_球化退火_粗加工一穩(wěn)定化處理_精加工_最終熱處理(淬火、回火)_鉗修_拋光_+滲氮(或碳氮共滲)_精磨或精研_裝配,。對(duì)H13鋼采用高溫淬火,、雙重淬火,、控制冷卻速度淬火,、深冷處理等，從而改善模具性能,，提高模具壽命,。

5、壓鑄模表面強(qiáng)化處理
對(duì)模具進(jìn)行表面處理是延長模具壽命的最有效,、最經(jīng)濟(jì)的方法,。通過調(diào)整一般熱處理工藝改善鋼的強(qiáng)度和韌性。采用不同的表面強(qiáng)化處理工藝,，以適宜的心部性能相配合,，可賦予模具表面以高硬度、耐磨耐蝕,、抗咬合和低摩擦系數(shù)等許多優(yōu)良性能,，使模具壽命提高幾倍甚至幾十倍。模具表面強(qiáng)化主要有3類：①不改變表面化學(xué)成分,，有激光相變硬化等,；②改變表面化學(xué)成分,，滲氮等；③表面形成覆蓋層,，氣相沉積技術(shù)處理等,。

5．1 不改變表面化學(xué)成分強(qiáng)化
激光強(qiáng)化處理：激光作為熱源對(duì)材料表面進(jìn)行強(qiáng)化，有相變硬化,、表面溶化,、表面涂覆等。其特征是供給材料表面功率密度至少103VC/em2,。利用高功率,、高密度激光束對(duì)金屬進(jìn)行表面處理的方法稱為激光面熱處理。其分為激光相變硬化,、激光表面合金化等表面改性,，產(chǎn)生其他表面加熱淬火強(qiáng)化達(dá)不到的表面成分、組織及性能的改變,。

激光熔覆技術(shù)模具表面覆蓋一層薄的具有一定性能的熔覆材料,，以改善表面性能。H13鋼常規(guī)處理后硬度44HRC,，經(jīng)激光淬火,，表面硬度可達(dá)772HV(相當(dāng)于62HRC)，淬硬層深度0．63ram,。由于得到以超細(xì)化高密度位錯(cuò)性馬氏體為主的組織,，以及激光加熱后自回火過程中析出彌散碳化物，使得淬層硬度,、抗回火穩(wěn)定性,、耐磨性及抗蝕性均顯著提高。激光熔覆技術(shù)以其加工精度高,，熱變形小,，后加工量小等特點(diǎn)具有很大的潛在應(yīng)用價(jià)值。

電火花表面強(qiáng)化：電火花表面強(qiáng)化是利用電極與工件間在氣體中產(chǎn)生的火花放電作用,，把作為電極的導(dǎo)電材料熔滲進(jìn)工件表層,，形成合金化表面強(qiáng)化層，常用的電極材料有TiC,、WC,、ZrC和硬質(zhì)合金等，因電極材料的沉積發(fā)生有規(guī)律的,、較小的長大,，改善工件的表面物理及化學(xué)性能。如硬質(zhì)合金做電極強(qiáng)化工件,，表面硬度可達(dá)1,，100～1,，400HV，強(qiáng)化層與基體結(jié)合牢固嗍,。/ i& X4 O; K, C  a" q- z+ f- k

2 H4 T* J* F5 z3 N5．2改變表面化學(xué)成分強(qiáng)化+ C  r3 G: I2 J
(1)滲碳,。
# H" [( {- R% z滲碳是把鋼置于滲碳介質(zhì)中，加熱到單相奧氏體區(qū),，保溫一定時(shí)間,，使碳原子滲入鋼表面的表面化學(xué)熱處理工藝。滲碳在At3以上(850℃一950℃)進(jìn)行,。其目的使模具的表面在熱處理后碳濃度提高,，從而使表層的硬度、耐磨性,、接觸疲勞強(qiáng)度較心部有較大的提高,，而心部保持一定強(qiáng)度和較高的韌性。有固體滲碳和液體滲碳,。/ n; ^# g- d5 x0 O7 R' l; i
* w2 V6 O6 ^' ~  A) T2 x
(2)滲氮,。
7 h0 W7 |8 R9 c1 z* O8 N滲氮在一定溫度下使活性氮原子滲入工件表面的化學(xué)熱處理。其目的是提高工件表面硬度,、耐磨性,、疲勞極限、熱硬性及抗咬合性等,。一般壓鑄模經(jīng)淬火,、回火(45～47HRC)后，必須進(jìn)行滲氮,，氮化層深度為0．15～0．2mm,。有氣體滲氮，離子滲氮,。H13鋼作擠壓鋁型材的空心模,，經(jīng)1，080℃油淬+560％：x2h兩次回火,，硬度48HRC。經(jīng)過520℃x4h的離子滲氮,，模具擠壓的型材從1,000kg提高4,500kg,，壽命提高了3倍。
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: ?, A  @+ `7 v/ Q/ q# c; N(3)N—C共滲(軟氮化),。
  H" z% T- q) m) S, |$ f+ W7 D; e軟氮化實(shí)質(zhì)是在較低溫下進(jìn)行的以滲氮為主的碳氮共滲,。經(jīng)軟氮化處理后，可顯著提高表面的疲勞強(qiáng)度及耐磨性,、抗咬合,、抗擦傷和腐蝕等性能“01,。1 b' W5 e0 ]4 }
H13鋼由于滲氮化合物中，相對(duì)韌性較低,，膨脹系數(shù)較大,，對(duì)熱疲勞性能產(chǎn)生不利影響。在軟氮化時(shí),，由于C在8相中溶解度高(550℃時(shí)達(dá)38％),，軟氮化溫度在565℃以下附近較好。即能保證滲速,，又能使￡+1’所需的N濃度較高,，可在表層形成￡之前有更多的N滲人基體，這樣在第二階段N原子擴(kuò)散時(shí),，有利于形成合理的擴(kuò)散層,。軟氮化時(shí)間以2～4h為宜，超過6h,，滲N層不再增加,，硬度在2～3h達(dá)到最大值。實(shí)踐證明比較合理的氣體軟氮化工藝如圖1所示,。
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(4)表面滲鋁
6 h+ x% ?$ h* s滲鋁指鋁在金屬或合金表面擴(kuò)散滲入的過程,。滲鋁目的是提高材料的熱穩(wěn)定性、耐磨性和耐蝕性,。對(duì)模具表面進(jìn)行先滲鋁后氧化的方法,，使表面生成Fe—A1—0的混合物，以減少粘模的發(fā)生,，從而延長模具的壽命,。常用滲鋁有3種：固體粉末滲鋁、熱浸鍍鋁,、表面噴鍍鋁再擴(kuò)散退火,。5 |; @' v) l1 U5 Y
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(5)模具滲鉻1 H% C; h" X1 r4 C
滲鉻可提高型腔表明硬度(1,300HV以上)、耐磨性,、耐蝕性,、疲勞強(qiáng)度和抗高溫氧化性。對(duì)承受強(qiáng)烈磨損的模具,，可顯著提高使用壽命,。滲鉻時(shí)，加熱到950℃～1,，100℃,，保溫5h～10h即可形成一層結(jié)合牢固的滲鉻層。滲鉻層厚度一般較小,，不影響模具型腔的尺寸,。如對(duì)壓鑄件的一般形狀及尺寸來說,，鋁合金壓鑄模3Cr2W8V，經(jīng)滲鉻后的使用壽命可提高10倍左右,。
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8 I7 D. L, C0 h" L6 j) j5．3 表面形成覆蓋層強(qiáng)化
, }0 O. D7 {, f: p氣相沉積技術(shù)：氣相沉積技術(shù)是利用氣相中發(fā)生的物理,、化學(xué)過程，改變工件表面成分,，在表面形成具有特殊性能(超硬耐磨或特殊的光學(xué),、電學(xué)性能)的金屬或化合物涂層的新技術(shù)。

化學(xué)氣相沉積(CVD)的沉積物由引入高溫沉積區(qū)的氣體離解所產(chǎn)生,。CVD處理的模具形狀不受限制,，可在含碳量大于0．8％的工具鋼、滲碳鋼,、高速鋼,、鑄鐵以及硬質(zhì)合金等表面上進(jìn)行。在模具上涂覆TiC,、TiN覆層的工藝,，其覆層硬度高達(dá)3,000HV，使模具耐磨性和抗摩擦性能提高,。CVD處理后還需要進(jìn)行淬火回火,。采用TiC、TiN的復(fù)合涂層,，使模具壽命成倍提高,。

物理氣相沉積(PVD)鍍鈦加工采用納米涂層的新技術(shù)，在模具表面沉積多層多元素金屬薄膜(膜層厚度為l～71a,m),，這層膜具有耐磨損,、抗腐蝕，高硬度的功能,，由于這層膜不與鋁,、鋅等金屬溶液親和或發(fā)生反應(yīng)，能極大地改善壓鑄件的離模性能而不發(fā)生粘�,，F(xiàn)象,。在改善液體金屬粘模和熱龜裂方面取得最佳效果，有效解決壓鑄模具碰到的問題,，以獲得最優(yōu)的綜合使用性能,，解決了傳統(tǒng)工藝所無法解決的問題。$ p/ @- P' e/ d( x' s+ P
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6,、優(yōu)化模具設(shè)計(jì)及壓鑄工藝
1 H! K; V1 p+ e) S, [5 M減少模具上尖角、拐角的地方,，合理使用材料,，規(guī)范加工和熱處理工藝,。模具的氮化處理要控制模具的表面硬度HV，>600,，氮化層深度達(dá)到0．12～0．2mm,。正確的預(yù)熱模具，優(yōu)化模具以改進(jìn)內(nèi)部冷卻,，使模具獲得均勻熱平衡效果,，使模具維護(hù)穩(wěn)定較低的溫度，合理噴涂涂層,，涂層對(duì)延緩熱疲勞裂紋有重要意義,，提高模具壽命和效益。

模具壓力加工是機(jī)械制造的重要組成部分,，而模具的水平,、質(zhì)量和壽命則與模具表面強(qiáng)化技術(shù)息息相關(guān)。壓鑄模的工作條件極為復(fù)雜和惡劣,，影響模具失效的主要是熱疲勞,。我國鋁壓鑄模技術(shù)有了一定的發(fā)展，但與國外先進(jìn)水平相比差距很大,，其中模具壽命尤為突出,。國外可達(dá)到8～15萬模次，國產(chǎn)模具壽命一般在4—8萬件之間,，平均6萬件,，模具壽命短，直接導(dǎo)致生產(chǎn)效率的下降和產(chǎn)品成本的提高,。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),，模具工業(yè)的發(fā)展水平是衡量國家工業(yè)水平及鑄件開發(fā)能力的標(biāo)志，從而采用延長壓鑄模使用壽命地最佳措施,，這將對(duì)降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要地現(xiàn)實(shí)意義,。

作者: 未來第一站 時(shí)間: 2016-11-9 18:40
學(xué)習(xí)了，謝謝樓主分享,！

作者: nice2888 時(shí)間: 2016-11-9 19:18
學(xué)習(xí)中

作者: luckyk3 時(shí)間: 2017-7-7 10:48
謝謝樓主分享,，學(xué)習(xí)中！

作者: 品茶論劍 時(shí)間: 2017-9-23 23:38
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作者: jnsszmk1988 時(shí)間: 2017-9-27 10:17
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