鈦合金加工時的切削力只是略高于同等硬度的鋼,,但是加工鈦合金的物理現(xiàn)象比加工鋼要復(fù)雜得多,,從而使鈦合金加工面臨巨大的困難。 大多數(shù)的鈦合金的熱導(dǎo)率很低,,只有鋼的1/7,,鋁的1/16。因此,,在切削鈦合金過程中產(chǎn)生的熱量不會迅速傳遞給工件或被切屑帶走,,而集聚在切削區(qū)域,所產(chǎn)生的溫度可高達(dá)1 000℃以上,,使刀具的刃口迅速磨損,、崩裂和生成積屑瘤,快速出現(xiàn)磨損的刀刃,,又使切削區(qū)域產(chǎn)生更多的熱量,,進(jìn)一步縮短刀具的壽命。 切削過程中產(chǎn)生的高溫同時破壞了鈦合金零件的表面完整性,,導(dǎo)致零件幾何精度下降和出現(xiàn)嚴(yán)重減少其疲勞強(qiáng)度的加工硬化現(xiàn)象,。 鈦合金的彈性對零件性能來說可能是有益的,但是在切削過程中,,工件的彈性變形是產(chǎn)生振動的重要原因,。切削壓力使“彈性”的工件離開刀具和反彈,從而使刀具與工件之間摩擦現(xiàn)象大于切削作用,。摩擦過程也會產(chǎn)生熱,,加重了鈦合金導(dǎo)熱性不良問題。 加工薄壁或環(huán)形等易變形零件時,,這個問題就更加嚴(yán)重,,將鈦合金薄壁零件加工到預(yù)期的尺寸精度不是一件容易的事。因為隨著工件材料被刀具推開時,,薄壁的局部變形已經(jīng)超出彈性范圍而產(chǎn)生塑性變形,,切削點(diǎn)的材料強(qiáng)度和硬度明顯增加。此時,,按照原先確定的切削速度加工就變得過高,,進(jìn)一步導(dǎo)致刀具急劇磨損。
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