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銑削刀具的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容之一,,不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率,,而且直接影響零件的加工質(zhì)量,。由于數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床,,而且主軸輸出功率較大,,因此與傳統(tǒng)加工方法相比,,對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求,,包括精度高、強(qiáng)度大,、剛性好,、耐用度高,而且要求尺寸穩(wěn)定,,安裝調(diào)整方便,。
D* [. ~, h/ q% m) Z 數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一,它的選用取決于被加工零件的幾何形狀,、材料狀態(tài),、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面:
& f( C/ P% J: q5 |+ s+ l0 H- g (1)根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具,。如銑削高強(qiáng)度鋼,、鈦合金、不銹鋼零件,,建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具,。 + p& t$ L+ V& F+ M7 X0 `
(2)根據(jù)cnc數(shù)控機(jī)床零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主,,應(yīng)選擇剛性較好,、精度較低的刀具,半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主,,應(yīng)選擇耐用度高,、精度較高的刀具,粗加工階段所用刀具的精度最低,、而精加工階段所用刀具的精度最高,。如果粗、精加工選擇相同的刀具,,建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來的刀具,,因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損,涂層磨損修光,,繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量,,但對(duì)粗加工的影響較小。
7 w+ n4 ]; n; d# b4 A$ P+ w1 z (3)根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù),。
+ |* o' L5 F1 b 在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應(yīng)選用大直徑,、長(zhǎng)徑比值小的刀具;( C5 u! v, `) E- Y$ s; Q* k
切削薄壁,、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應(yīng)有足夠的向心角,,以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁,、銅等較軟材料零件時(shí)應(yīng)選擇前角稍大一些的立銑刀,,齒數(shù)也不要超過4齒。
, L$ R0 P: J! y 選取刀具時(shí),,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng),。生產(chǎn)中,平面零件周邊輪廓的加工,,常采用立銑刀;銑削平面時(shí),,應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀;加工凸臺(tái)、凹槽時(shí),,選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時(shí),,可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀;對(duì)一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀,、環(huán)形銑刀,、錐形銑刀和盤形銑刀。 2 u* T9 f, U4 l& L# D
在數(shù)控機(jī)床進(jìn)行自由曲面加工時(shí),,由于球頭刀具的端部切削速度為零,,因此,為保證加工精度,,切削行距一般很小,,故球頭銑刀適用于曲面的精加工。而端銑刀無(wú)論是在表面加工質(zhì)量上還是在加工效率上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于球頭銑刀,因此,,在確保零件加工不過切的前提下,,粗加工和半精加工曲面時(shí),盡量選擇端銑刀,。另外,,刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極大,必須引起注意的是,,在大多數(shù)情況下,,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高,,則可以使整個(gè)加工成本大大降低,。
- A, I' B; L- D9 Y4 S) [ 在cnc加工中心上,所有刀具全都預(yù)先裝在刀庫(kù)里,,通過數(shù)控程序的選刀和換刀指令進(jìn)行相應(yīng)的換刀動(dòng)作,。必須選用適合機(jī)床刀具系統(tǒng)規(guī)格的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)刀柄,以便數(shù)控加工用刀具能夠迅速,、準(zhǔn)確地安裝到機(jī)床主軸上或返回刀庫(kù),。編程人員應(yīng)能夠了解機(jī)床所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍等方面的內(nèi)容,,以保證在編程時(shí)確定刀具的徑向和軸向尺寸,,合理安排刀具的排列順序。8 J8 [) [' t2 d4 t$ T
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2017-2-28 21:34 上傳
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