退火與回火的具體區(qū)別?

蕭蕭天竹

退火和回火好象都把鋼加熱保溫一段時間后,緩慢冷卻到室溫?還有其他的具體區(qū)別沒?

olenter

鋼的退火
; h4 s  w6 z# U, C" ^  |概念：將鋼加熱,、保溫后緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的工藝過程,。
# t! {/ s$ ]% n& `      完全退火 :普通退火,、等溫退火
, b; s2 l4 q1 }) Y9 l, G      球化退火
" T( @6 j& E" p# C, d! Y( i7 C* A      去應(yīng)力退火
) Y" T$ ^8 {4 X, E4 t1 }" o      再結(jié)晶退火等                                                      
1、完全退火
     工藝：加熱Ac3以上30~50℃——保溫——隨爐冷到500度以下——空冷室溫,。
     目的：細化晶粒,，均勻組織 ,，提高塑韌性，消除內(nèi)應(yīng)力,，便于機械加工,。
  d# D* R3 L  h! s+ `2、等溫退火
     工藝：加熱Ac3以上——保溫——快冷至珠光體轉(zhuǎn)變溫度——等溫停留——轉(zhuǎn)變?yōu)镻——出爐空冷
     目的：同上,。但時間短,，易控制，脫氧,、脫碳小,。（適用于過冷A比較穩(wěn)定的合金鋼及大型碳鋼件）
9 K2 \. }' T2 f  M+ R% J& w3 j3、球化退火
7 n6 y5 O9 ^" d6 }8 S?        概念：是使鋼中的滲碳體球化的工藝過程,。
5 V; r, Y2 Q/ s9 d1 D?        對象：共析鋼和過共析鋼
?         工藝：(1)等溫球化退火加熱Ac1以上20~30度——保溫——迅速冷卻到Ar1以下20度——等溫——隨爐冷至600度左右——出爐空冷,。
+ z6 _& h' l* A0 u) `1 W/ q9 k       （2）普通球化退火加熱Ac1以上20~30度——保溫——極緩慢冷卻至600度左右——出爐空冷。（周期長,，效率低,，不適用）
    目的：降低硬度、提高塑韌性,，便于切削加工,。
    機理：使片狀或網(wǎng)狀滲碳體變成顆粒狀（球狀）
    說明：退火加熱時，組織沒有完全A化,，所以又稱不完全退火,。
4、去應(yīng)力退火
?        工藝：加熱到Ac1以下某一溫度（500~650度）——保溫——緩冷至室溫,。
6 R' C' N+ t2 V! B1 u- r?        目的：消除鑄件、鍛件,、焊接件等的殘余內(nèi)應(yīng)力,，穩(wěn)定工件尺寸。
鋼的回火
% p  V3 r* Y$ r?        工藝：將淬火后的鋼重新加熱到A1以下某一溫度保溫,，然后冷卻（一般空冷)至室溫,。
?        目的：消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸,，降低脆性,，改善切削加工性能。
?        力學(xué)性能：隨著回火溫度的升高,，硬度,、強度下降，塑性韌性升高,。
1,、低溫回火：150-250℃ ,，M回，減少內(nèi)應(yīng)力和脆性,，提高塑韌性,，有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具,、刀具和滾動軸承等,。
2、中溫回火：350-500℃ ,，T回,，具有較高的彈性，有一定的塑性和硬度,。用于制作彈簧,、鍛模等。
% T' \7 v# u# \% Z3,、高溫回火：500-650℃ ,，S回，具有良好的綜合力學(xué)性能,。用于制作齒輪,、曲軸等。
- I& v8 i- P% v6 e. f?        淬火后再高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理,。
5 W, V4 E/ Y1 a9 D+ `8 q& j

蕭蕭天竹

退火是將工件加熱到適當溫度,，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻,，目的是使金屬內(nèi)部組織達到或接近平衡狀態(tài),，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備,。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細,，常用于改善材料的切削性能,，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
為了降低鋼件的脆性,，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫,，再進行冷卻，這種工藝稱為回火,。

xl8248

簡單地說,，退火就是不要硬度，回火還保留一定硬度,。