FANUC針對3C模具行業(yè)推出24小時自動化加工生產(chǎn)線

工人師_OgIOQ

近年來,，3C行業(yè)迅猛發(fā)展,，以智能電視,、平板電腦,、智能手機,、可穿戴設(shè)備等新興消費電子產(chǎn)品不斷涌現(xiàn),，產(chǎn)品的更新?lián)Q代時間不斷縮短,；與此相對應的是人力成本的上升和人員流動量的加大,，企業(yè)普遍面臨到了壓力。針對此現(xiàn)狀,，F(xiàn)ANUC機器人推出了打磨,、裝配、涂膠,、機加,、物流等綜合系統(tǒng)解決方案。針對3C模具行業(yè),，FANUC機器人推出了緊湊型模具自動化加工生產(chǎn)線,。



緊湊型模具自動化加工生產(chǎn)線將模具的模仁加工、電極加工,、放電加工三種工藝整合到一起,，并結(jié)合后道檢測,、清洗工藝，形成一個具有全套工藝的模具加工系統(tǒng),；該 系統(tǒng)采用新型的生產(chǎn)模式,，通過生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行實時監(jiān)控與管理，操作者只要完成任務的設(shè)定,，系統(tǒng)即可實現(xiàn)24小時的無人化自動生產(chǎn),。



生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過電極或模仁夾具上安裝的RFID芯片完成產(chǎn)品的生產(chǎn)監(jiān)控，旋轉(zhuǎn)料架安裝有RFID讀寫器,，電極或模仁毛坯由操作人員隨機放入旋轉(zhuǎn)料架,，系統(tǒng)將自動識別電極編號及狀態(tài)。獲得零件信息后由生產(chǎn)管理系統(tǒng)發(fā)出的指令,，生產(chǎn)線中各設(shè)備完成相應的工藝過程,。

工序之間的物料轉(zhuǎn)運通過M-20iB/25實現(xiàn)，M-20iB/25機器人配有零點快換握爪,，可以完成對模仁和電極的夾持,，滿足最大重量為10KG的模具生 產(chǎn)，如連接件模具,、手機配件模具,、端子模具等。所配置的緊湊型導軌采用拖鏈中置的方式,，有效行程4米,。緊湊的布局為客戶提供高性價比的模具機加工解決方案。



制造設(shè)備中包含2臺高性能FANUC Robodrill加工中心與一臺OPS放電機,，1臺24000RPM轉(zhuǎn)速的Robodril用于加工銅電極,，另1臺10000RPM轉(zhuǎn)速的高剛性 Robodrill用于加工模仁，OPS放電機采用加工完成的電極來完成模仁的精加工,；所有制造設(shè)備的加工程序都由生產(chǎn)管理系統(tǒng)發(fā)送,。加工完成后將由專業(yè) 的模具清洗機完成對模仁與電極的清洗，清洗完成之后再通過三坐標檢測儀完成模仁與電極的檢測,，用戶可以在生產(chǎn)管理系統(tǒng)中查看相應的檢測報告,。

M-20iB/25是可搬運質(zhì)量為25kg的緊湊型搬運機器人。電纜,、電機不外露,，達到IP67的密封結(jié)構(gòu)，可對應各種環(huán)境,。手臂部的用戶接口收容在護罩內(nèi) 部,，從而消除連接器的向外擴張，可簡潔地進行配線,。苗條的手臂,，與周圍的干涉降低到最小限度,。重復定位精度達到±0.06mm，滿足各種高精度場合下的自 動化無人生產(chǎn),。

隨著智能制造的不斷升級,，無人化工廠將成為現(xiàn)代或制造的必由之路，F(xiàn)ANUC能為模具行業(yè)用戶提供一系列高柔性化解決方案,，來實現(xiàn)高精度,、高可靠性的自動化智能生產(chǎn)，引領(lǐng)模具加工行業(yè)步入智能制造新生態(tài),。

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現(xiàn)在越來越多的廠家自制國產(chǎn)機器人了,，其實精度也能滿足，而且成本比較低