墊圈整個攔腰開裂,，是何原因？

淡然

一爐都開裂，應(yīng)該不是材料的問題,，是制作工藝的問題。

陳玉財

不像是板材的原因,，油溫太低吧

牧羊少年

跟著學(xué)習(xí)一下

憨憨1971

感覺是材質(zhì)有問題,，然后淬火的工藝也不對。

方圓_XB17L

麻煩各位幫忙看看,，真如結(jié)果所說么,。
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5 n8 `6 r$ W! G( Z& B二、零件呈送狀態(tài)：
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# ^+ g& ?5 a3 x2 m1 r% @圖1  樣品呈送狀態(tài)

圖2  墊圈1開裂形貌
小墊圈為今年6月淬火回火處理的產(chǎn)品,，裂紋延墊圈外圓中心向內(nèi)擴展,，整個外圓表面均已開裂；大墊圈為去年5月淬火回火處理的產(chǎn)品,，墊圈表面無缺陷異常,；白色圓盤為凱達公司客戶提供的墊圈原材料毛坯。圖1,、圖2所示,。
6 G: U! v$ n, O0 F/ ?6 [; P9 @三、金相分析：
1 q2 Q5 ?% }) @+ H7 F5 B3.1 金相取樣示意

圖3  樣品取樣示意
+ Y7 q  ?5 c, v3 z5 i  I7 ?1 a1 @0 R        金相試樣延圖3虛線所示位置水冷切割,，試樣采用熱鑲嵌機切面向下鑲嵌,，鑲嵌溫度120℃保溫8min，保障試樣表面無組織相變,。
, d  S2 N# b4 F  ]1 p  f3.2金相組織分析
        墊圈試樣經(jīng)金相制樣后未腐蝕觀察,，其金相圖像如下圖所示：
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圖4  100X  小墊圈裂紋部位尾部
  X1 |& u% g: ~! U* Y: ~7 w小墊圈經(jīng)制樣觀察后,，發(fā)現(xiàn)其內(nèi)圓及外圓表面均存在裂紋，內(nèi)圓裂紋深度1.4mm,，外圓裂紋深度9.6mm,，裂紋尾部尖細，無明顯開叉現(xiàn)象,，屬淬火應(yīng)力擴展所致,，圖4所示。

, ]: K& }, W! g, j# `圖5  500X  小墊圈開裂裂紋兩側(cè)的次生裂紋
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圖6   500X  小墊圈開裂裂紋兩側(cè)的次生裂紋
小墊圈開裂裂紋兩側(cè)存在多條次生裂紋,，裂紋深度0.3~0.4mm,，裂紋內(nèi)部存在非金屬夾雜（硫化物類），圖5,、圖6所示,；部分次生裂紋兩側(cè)存在多條內(nèi)裂紋，裂紋內(nèi)部存在非金屬夾雜（硫化物類）,，圖5箭頭所示,。
: C( Q& L0 q1 P' v2 S大墊圈及圓盤毛坯未腐蝕試樣中為發(fā)現(xiàn)裂紋及嚴重的非金屬夾雜缺陷，此處未拍照說明,。

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墊圈試樣經(jīng)腐蝕后觀察,，其金相圖像如下圖所示：

; A) \8 k" n0 ~9 B圖7  100X   小墊圈開裂部位表面

小墊圈表面存在半脫碳現(xiàn)象，半脫碳層深0.04mm,，脫碳層深通常要求≤1%壁厚,，其脫碳層深基本符合要求；裂紋兩側(cè)無氧化脫碳現(xiàn)象,，說明裂紋非先期裂紋,，屬淬火時開裂，圖7所示,。

圖8  500X  小墊圈金相組織
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6 O. V- [8 H" ~, D7 U小墊圈基體組織為細致均勻的回火屈氏體,，金相組織評級3級，合格,，圖8所示,。
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) x8 r! T: y# f; p9 x# x圖9  500X  小墊圈裂紋中的非金屬夾雜
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小墊圈次生裂紋內(nèi)部存在非金屬夾雜（硫化物類），圖9堅挺所示,。
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圖10  100X  大墊圈基體
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大墊圈表面無脫碳現(xiàn)象,，基體中存在少量非金屬夾雜（硫化物類）。圖10箭頭所示,。
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圖11  500X  大墊圈金相組織
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        大墊圈基體組織為細致均勻的回火屈氏體,，金相組織評級3級，合格，圖11所示,。

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圖12  500X  圓盤毛坯

/ [1 x. I! Z) [. ^2 z  G9 l' f圓盤毛坯金相組織中無明顯裂紋及非金屬夾雜,，金相組織為珠光體+少量鐵素體，圖12所示,。



四,、分析與推論：
小墊圈表面存在輕微脫碳現(xiàn)象,，裂紋兩側(cè)無氧化脫碳現(xiàn)象,，排除先期裂紋的可能；而小墊圈裂紋兩側(cè)存在多條次生裂紋,，裂紋內(nèi)部存在非金屬夾雜,，部分次生裂紋周圍存在含有非金屬夾雜的相似內(nèi)裂紋；主裂紋尾部較為尖細,，屬淬火應(yīng)力擴展所致,。
4 g+ \9 x6 W4 b& h5 D經(jīng)調(diào)查得知，小墊圈淬火溫度835℃,，采用淬火油冷卻,，熱處理工藝正常，而淬火油的淬火烈度較小且墊圈結(jié)構(gòu)簡單,，因而其正常淬火不易開裂,。然而小墊圈內(nèi)部存在含有非金屬夾雜的相似內(nèi)裂紋，割裂金屬基體連續(xù)性,，其淬火時由于淬火應(yīng)力及組織應(yīng)力的作用下延夾雜分布方向迅速擴展,，從而形成較深的淬火裂紋。
6 Q; {# ^  j. V; ]" [" ~6 m五,、結(jié)論：
% _8 @. S+ y2 l# p1.小墊圈熱處理工藝正常,，其淬火開裂原因與非金屬夾雜有關(guān)；
8 Y+ q# l0 p1 d* ~4 N! f2.大墊圈金相組織合格,，表面無脫碳現(xiàn)象,，基體中無明顯裂紋，非金屬夾雜形態(tài)分布合格,；
) o  N. v# w6 F3.圓盤毛坯原始組織正常,，表面無脫碳現(xiàn)象，基體中無明顯裂紋,，非金屬夾雜形態(tài)分布合格,。

UCHIHASASUKE

65Mn是彈簧鋼,，不應(yīng)該很脆，是不是材料或熱處理工藝有問題？
6 F% u% U9 D6 J可以試試先調(diào)質(zhì)再淬火

wangpuchao

葛式一

原來是非金屬夾雜物所致,，學(xué)習(xí)了,，樓主好人，這么實在的硬貨發(fā)給大家