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發(fā)表于 2017-7-29 12:56:41
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液壓系統(tǒng)現(xiàn)場配管施工規(guī)范 配管的質(zhì)量直接影響液壓系統(tǒng)的可靠性,。在配管施工中保證系統(tǒng)的清潔度對(duì)于液壓系統(tǒng)是非常關(guān)鍵的,同時(shí)也是液壓系統(tǒng)配管施工中的難點(diǎn)所在,。為此,根據(jù)相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)及施工流程整理本規(guī)范如下 ,。 一,、焊接前準(zhǔn)備 1、管路離線酸洗 酸洗前檢查鋼管的規(guī)格,,確保滿足現(xiàn)場需求,。 采用槽式酸洗法對(duì)管道進(jìn)行預(yù)處理,以保證管道內(nèi)壁的清潔,,酸洗工藝流程為脫脂,、水沖、酸洗,、水沖,、中和、鈍化,、水沖,、干燥、封管口,,每步工藝必須滿足相應(yīng)的工藝要求,。 不銹鋼管材在要求不高的場合也可以不進(jìn)行酸洗,但是酸洗后可提高管材的抗腐蝕能力,。 2,、管材切割 液壓系統(tǒng)的管材均須用機(jī)械方法切割,對(duì)于小口徑管材盡可能采用管割刀切割,,切割后將銳邊倒鈍并清除鐵屑,,用磨光機(jī)切割時(shí)管端內(nèi)壁的毛邊一定要清理干凈。管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,,且不得大于3mm,。 現(xiàn)場切割管路時(shí),最好采用機(jī)械切割的方法,,不要用氣割,,管內(nèi)壁毛邊一定要清理干凈,必須將管內(nèi)的雜物清理干凈,,殘油排凈,, 用機(jī)械或液壓彎管機(jī)進(jìn)行冷彎,冷彎時(shí)要充分考慮彎曲半徑,、排管間距及其相互間的影響,。管徑小于50mm的管材不宜采用熱彎。 二,、管路焊接 管材端部用機(jī)械方法加工出合適的坡口,。管道焊接采用氬弧焊焊接或氬弧焊打底電弧焊填充蓋面,,如果有條件,在管內(nèi)進(jìn)行充氬氣保護(hù),,保證焊縫焊透,,焊縫內(nèi)壁光滑,防止管內(nèi)壁焊接時(shí)產(chǎn)生氧化鐵皮,。 管子對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí),,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過母材壁厚的10%,且不得大于2mm,。 焊接裝配時(shí)應(yīng)將焊件墊置牢固,,并應(yīng)采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。同時(shí)不得強(qiáng)行組對(duì),,且不得用鐵質(zhì)工具直接敲擊。 焊接過程中,,應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量,,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿,多層多道
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焊接頭應(yīng)錯(cuò)開,。 管子焊接時(shí),,管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 多層施焊時(shí),,每焊完成一道必須對(duì)焊層進(jìn)行清理,,并進(jìn)行外觀檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方能進(jìn)行下一道焊層的焊接,,且相鄰兩層焊道接頭應(yīng)錯(cuò)開,。 如果有必要和條件,可按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行射線探傷,。焊接質(zhì)量不低于國標(biāo)GB/T12469中規(guī)定的Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn),。 三、焊后處理 管道對(duì)口焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查:檢查焊縫周圍有無裂紋,、夾渣,、氣孔、熔合性飛濺及過大咬肉等現(xiàn)象,,焊縫表面有無凹陷,、接頭是否錯(cuò)位、外表面有無損傷或削弱管壁強(qiáng)度的部位等,。 管路焊接后通過局部加熱的方法進(jìn)行熱處理,,加熱帶應(yīng)包括焊縫,、熱影響區(qū)及相鄰母材,。焊縫每側(cè)加熱范圍不應(yīng)小于焊縫寬度的3倍,,加熱帶以外100mm范圍應(yīng)進(jìn)行保溫,。 焊后如果有條件應(yīng)進(jìn)行管路清洗。 在整個(gè)焊接過程中,,必須保證環(huán)境衛(wèi)生,,控制現(xiàn)場風(fēng)速。 |
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