2,、球化退火可使材料硬度降低，便于切削加工,�,！緦�(duì)】
3、磁體可以所有的金屬材料,�,！惧e(cuò)】
4、電流可以產(chǎn)生磁場(chǎng),，磁場(chǎng)可以產(chǎn)生感應(yīng)電流,。【錯(cuò)】
5,、通電導(dǎo)體在磁場(chǎng)中運(yùn)動(dòng)時(shí),，將在導(dǎo)體中產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)�,！緦�(duì)】
6,、異動(dòng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子繞組必須與其他電源相連接，且定子電流直接取自交流電網(wǎng),�,！緦�(duì)】
7、變壓器工作時(shí),，電壓較高的繞組通過(guò)的電流較小,，電壓較低的繞組通過(guò)的電流較大【對(duì)】
8、高頻高壓引弧法,，由于采用較高的電壓所以比較危險(xiǎn),。【對(duì)】
9,、接觸短路引弧法可以使較低的空載電壓產(chǎn)生焊接電流,。【對(duì)】
10,、焊接電弧是電阻負(fù)載,，所以遵循歐姆定律，既電流與電壓成正比�,！緦�(duì)】
11,、所有焊接方法的電弧靜特性曲線，其形狀都是一樣的.【錯(cuò)】
12,、空載電壓是焊機(jī)本身所具有的一個(gè)電特性,，所以和焊接電弧的穩(wěn)定性燃燒沒(méi)有什么關(guān)系�,！緦�(duì)】
13,、焊機(jī)空載時(shí)，由于輸出端沒(méi)有電流,，所以不消耗電能,。【對(duì)】
14,、弧焊變壓器的空載電壓都比直流弧焊機(jī)高.【錯(cuò)】
15,、焊機(jī)輸出端不能形成短路，否則電源保險(xiǎn)絲將被熔斷,�,！緦�(duì)】
16、弧長(zhǎng)變化時(shí),，焊接電流和電弧電壓都要發(fā)生變化,。【對(duì)】
17,、電弧外特性曲線和電弧靜特性曲線的兩個(gè)交點(diǎn)都是電弧穩(wěn)定燃燒的工作點(diǎn),。【對(duì)】
18,、一臺(tái)焊機(jī)只有一條外特性曲線,。【錯(cuò)】
19,、一臺(tái)焊機(jī)具有無(wú)數(shù)條外特性曲線,。【對(duì)】
20,、一種焊接方法只有一條電弧靜特性曲線【錯(cuò)】
21、一種焊接方法具有無(wú)數(shù)條電弧靜特性曲線,�,！緦�(duì)】
22、在焊機(jī)上調(diào)節(jié)電流實(shí)際上就是在調(diào)節(jié)外特性曲線,�,！惧e(cuò)】
23、在焊機(jī)上調(diào)節(jié)電流實(shí)際上就是在調(diào)節(jié)電弧靜特性曲線�,！緦�(duì)】
24,、動(dòng)特性是焊接電弧本身所具有的一種電特性�,！惧e(cuò)】
25,、旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機(jī)由于空載損耗大和噪聲大，所以正在逐步被弧焊整流器所代替,�,！緦�(duì)】
26、弧焊變壓器全部都是降壓變壓器,�,！緦�(duì)】
27、硅整流焊機(jī)和直流弧焊發(fā)電機(jī)不同,，它不需要由電動(dòng)機(jī)拖動(dòng),，所以其電源是單相的�,！緦�(duì)】
28,、抽頭式弧焊機(jī)的電流調(diào)節(jié)方式是無(wú)級(jí)的�,！惧e(cuò)】
29,、電弧是一種空氣燃燒的現(xiàn)象�,！惧e(cuò)】
30,、一臺(tái)直流弧焊機(jī)是一臺(tái)晶閘管整流焊機(jī)耗材的65％，效率的20％,�,！緦�(duì)】
31、所有直流弧焊機(jī)均屬淘汰產(chǎn)品,�,！惧e(cuò)】
32、為保證焊透,，同樣厚度的T形接頭應(yīng)比對(duì)接接頭選用直徑較細(xì)的焊條,。【對(duì)】
33,、手工電弧焊,，由于平焊時(shí)熔深較大，所以橫,、立,、仰焊位置焊接時(shí),，焊接電流應(yīng)比平焊位置大10％～20％�,！緦�(duì)】
34,、為便于操作和保證背面焊道的質(zhì)量，打底焊時(shí),，應(yīng)使用較小的焊接電流,。【對(duì)】
35,、為提高生產(chǎn)效率,，應(yīng)盡量拉長(zhǎng)電弧長(zhǎng)度，以提高電弧電壓,�,！緦�(duì)】
36、手工電弧焊時(shí),，直徑相同的酸性焊條焊接時(shí)弧長(zhǎng)要比堿性焊條長(zhǎng)些,。【對(duì)】
37,、手工電弧焊多層多道焊時(shí)有利于提高焊縫金屬的塑性和韌性,。【對(duì)】
38,、埋弧自動(dòng)焊工藝對(duì)一些形狀不規(guī)則的焊縫無(wú)法焊接,，故生產(chǎn)率低�,！緦�(duì)】
39,、埋弧自動(dòng)焊時(shí)，若焊接電流過(guò)大,，熔劑熔化量增加,，電弧不穩(wěn)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生咬邊和氣孔等缺陷,�,！緦�(duì)】
40、埋弧自動(dòng)焊時(shí),，若焊接電壓過(guò)大時(shí),，則熔深不足，電弧不穩(wěn),，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生咬邊和氣孔等缺陷,，并使焊縫成形變壞�,！緦�(duì)】
41,、氬弧焊的氬氣流量應(yīng)隨噴嘴直徑的加大而成正比地加大�,！緦�(duì)】
42,、埋弧自動(dòng)焊，焊劑顆粒度對(duì)焊縫成形影響不大,�,！惧e(cuò)】
43、手工鎢極氬弧焊幾乎可以焊接所有的金屬材料,�,！緦�(duì)】
44、手工鎢極氬弧焊,，氬氣流量越大則保護(hù)效果越佳,。【錯(cuò)】
45,、可以采用交流電源進(jìn)行焊接的焊條,，一定也可以采用直流電源進(jìn)行焊接�,！緦�(duì)】
46,、埋弧自動(dòng)焊的焊縫質(zhì)量高，主要表現(xiàn)在焊縫中的含氫量特別低,�,！緦�(duì)】
47、埋弧自動(dòng)焊由于采用較大的焊接電流,，所以電能的消耗也比較大【對(duì)】
48,、埋弧自動(dòng)焊，采用的主要接頭形式是對(duì)接接頭,、
T形接頭和搭接接頭,。【對(duì)】
49,、埋弧自動(dòng)焊焊接電弧的引燃方法是接觸短路引弧法,。【對(duì)】
50,、焊條烘干的目的是防止產(chǎn)生氣孔而不是防止產(chǎn)生裂紋,。【對(duì)】
51,、焊前預(yù)熱既可以防止產(chǎn)生熱裂紋,，又可以防止產(chǎn)生冷裂紋�,！緦�(duì)】
52,、后熱既可以防止產(chǎn)生熱裂紋,，又可以防止產(chǎn)生冷裂紋�,！緦�(duì)】
53,、堿性焊條的工藝性能差，引弧困難,，電弧穩(wěn)定性差且飛濺大,，故只能用于一般結(jié)構(gòu)的焊接�,！緦�(duì)】
54,、堿性焊條的氧化性弱，對(duì)油,、水,、鐵銹等很敏感，故這類(lèi)焊條不能用于重要結(jié)構(gòu)的焊接,�,！緦�(duì)】
55、焊劑中通過(guò)加入造氣劑,、穩(wěn)弧劑,、合金元素等達(dá)到保護(hù)熔化金屬的目的�,！緦�(duì)】
56,、鈰鎢極具有較大的放射性，所以目前在鎢極氬弧焊中已應(yīng)用不多,�,！緦�(duì)】
57、焊劑431的前二個(gè)數(shù)字是表示熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度為420MPa,�,！緦�(duì)】
58、酸,、堿性焊條只是藥皮的成分不同,，焊芯都是一樣的�,！緦�(duì)】
59,、鐵粉焊條的主要優(yōu)點(diǎn)是可以改善焊縫的外表成形�,！惧e(cuò)】
60,、重力焊條都是鐵粉型焊條�,！惧e(cuò)】
61,、焊條藥皮中,，造氣劑的主要作用是穩(wěn)定電弧�,！惧e(cuò)】
62,、焊接碳鋼時(shí),，應(yīng)該根據(jù)鋼材的化學(xué)成分來(lái)選擇相應(yīng)的焊條,。【對(duì)】
63,、焊接電壓增加時(shí),，焊縫厚度和余高將略為減小�,！緦�(duì)】
64,、焊縫寬度隨著焊接電流的增加而顯著減小�,！惧e(cuò)】
65,、凸形角焊縫的計(jì)算厚度總是大于焊縫厚度�,！惧e(cuò)】
66,、碳弧氣刨時(shí)，碳棒傾角對(duì)刨槽深度影響不大,�,！惧e(cuò)】
67、由于碳弧氣刨后的低碳鋼表面有一硬化層而產(chǎn)生滲碳現(xiàn)象,，所以為不影響焊接質(zhì)量,，碳弧氣刨后的低碳鋼不能直接進(jìn)行焊接�,！緦�(duì)】
68,、碳弧氣刨的電極是石墨碳棒�,！緦�(duì)】
69,、碳弧氣刨的主要缺點(diǎn)是刨槽中會(huì)產(chǎn)生滲碳現(xiàn)象�,！惧e(cuò)】
70,、碳弧氣刨可以在焊件上加工出U形坡口�,！緦�(duì)】
71,、碳弧氣刨時(shí)，應(yīng)該選擇功率較大的焊機(jī),�,！緦�(duì)】
72,、碳弧氣刨時(shí)的刨削電流值決定于所使用的碳棒直徑�,！緦�(duì)】
73,、為提高生產(chǎn)率，氣刨速度越快越好,�,！惧e(cuò)】
74、碳弧氣刨時(shí),，壓縮空氣的作用是用來(lái)矯正電弧的磁偏吹,。【對(duì)】
75,、碳棒傾角增加時(shí),，刨槽深度也增加�,！緦�(duì)】
76,、刨削時(shí)，應(yīng)先引燃電弧,，然后立即打開(kāi)氣閥,。【錯(cuò)】
77,、刨槽形狀對(duì)稱(chēng),，則表示氣刨質(zhì)量好�,！惧e(cuò)】
78,、刨槽結(jié)束，應(yīng)先斷弧,，再關(guān)閉壓縮空氣閥門(mén),。【對(duì)】
79,、碳弧氣刨用碳棒的作用是傳導(dǎo)電流,，引燃電弧�,！緦�(duì)】
80,、碳弧氣刨包口削電流增加時(shí)，刨寬和刨深都增加,，其中尤以槽寬增加得更為顯著,。【對(duì)】
81、壓縮空氣壓力太大容易產(chǎn)生夾碳現(xiàn)象,�,！惧e(cuò)】
82、對(duì)抗蝕性要求不高的不銹鋼焊件,，可以采用碳弧氣刨,。【對(duì)】
83,、液壓夾緊器的夾持力要比氣動(dòng)壓力大許多倍,，但動(dòng)作不夠平穩(wěn)，耐沖擊性差,�,！緦�(duì)】
84、乙炔瓶應(yīng)該直立使用,，若臥放時(shí)應(yīng)將減壓器處于最高位置�,！緦�(duì)】
85,、幾乎所有的金屬材料都可用氣焊工藝焊接�,！緦�(duì)】
86,、金屬切割過(guò)程中，氧氣的消耗量與氧氣的純度大小無(wú)關(guān),�,！緦�(duì)】
87、切割件厚度越大,，割嘴孔徑越大,，則切割氧的壓力也須隨之加大�,！緦�(duì)】
88,、氣割結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔,，抬起割炬,，再關(guān)閉切割氧，最后關(guān)閉預(yù)熱氧,�,！緦�(duì)】
89、從Fe—Fe3C相圖可見(jiàn),，隨含碳量的增加,，轉(zhuǎn)變溫度沿GS線逐漸升高。【對(duì)】
90,、含碳量愈高的鋼,，其焊接性能愈好�,！惧e(cuò)】
91,、對(duì)于焊接性較差的金屬，焊前焊后都應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧�,，改善焊縫組織,。【對(duì)】
92,、過(guò)共析鋼的強(qiáng)度和彈性極限最高,，可作結(jié)構(gòu)件和彈簧�,！緦�(duì)】
93,、亞共析鋼的奧氏體化溫度一般在Acm。以上,，才能獲得單相奧氏體組織,。【對(duì)】
94,、鋼中含碳量越多則奧氏體晶粒越粗,。【錯(cuò)】
95,、鋼中加入合金元素將促使奧氏體晶粒長(zhǎng)大,。【錯(cuò)】
96,、熱處理生產(chǎn)中,，奧氏體的轉(zhuǎn)變都是在連續(xù)冷卻中進(jìn)行的�,！緦�(duì)】
97,、同一鋼種C曲線的臨界冷卻速度是唯一的�,！惧e(cuò)】
98,、下貝氏體的硬度比上貝氏體的硬度高�,！緦�(duì)】
99,、滲碳層比滲氮層具有更高的硬度和耐磨性，所以零件經(jīng)滲碳后不需再進(jìn)行熱處理,�,！緦�(duì)】
100、碳氮共滲層的硬度比滲氮層硬度低，脆性小,�,！緦�(duì)】
101、多晶體的塑性變形主要是以位錯(cuò)方式進(jìn)行的,，并且是不均勻的,。【對(duì)】
102,、晶粒越細(xì),，晶界越多，塑性變形抗力就越大,，則塑性和韌性越好,。【對(duì)】
103,、電位的大小是相對(duì)的,，它是隨著參考點(diǎn)的變化而變化的�,！緦�(duì)】
104,、電工中的零電位參考點(diǎn)可任意選擇�,！緦�(duì)】
105、回路可由一條或多條支路組成,�,！緦�(duì)】
106、支路電流與回路電流的大小相等,，但方向并不一定一致,。【對(duì)】
107,、電源的電動(dòng)勢(shì)大于其端電壓,。【錯(cuò)】
108,、電阻并聯(lián)后的總電阻值總是小于任何一個(gè)分電阻值,。【對(duì)】
109,、磁場(chǎng)強(qiáng)度與該點(diǎn)的磁感應(yīng)強(qiáng)度大小相等,，方向相反�,！惧e(cuò)】
110,、材料的磁導(dǎo)率越小則其磁阻也越小。【錯(cuò)】
111,、氣體電離的必要條件是有電場(chǎng)或熱能的作用,。【對(duì)】
112,、若兩電極間的電壓越高,，電場(chǎng)作用越大，則電離作用越弱,�,！緦�(duì)】
113、焊絲伸出長(zhǎng)度越長(zhǎng),，則電阻熱越小,。【錯(cuò)】
114,、任何焊接位置,，電磁壓縮力的作用方向都是使熔滴向熔池過(guò)渡�,！緦�(duì)】
115,、斑點(diǎn)壓力的作用方向總是阻礙熔滴向熔池過(guò)渡�,！緦�(duì)】
116,、電弧氣體的吹力總有利于熔滴金屬的過(guò)渡�,！緦�(duì)】
117,、碳具有較強(qiáng)的脫氧效果，所以原材料中的碳是作為脫氧劑加入的,�,！緦�(duì)】
118、酸性熔渣往往沒(méi)有堿性熔渣脫氧效果佳,�,！惧e(cuò)】
119、合金元素的過(guò)渡系數(shù)往往是一常數(shù),�,！惧e(cuò)】
120、熔化極電弧焊時(shí),，熔化焊條(或焊絲)的主要熱量是電流通過(guò)焊條(或焊絲)時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱,。【對(duì)】
121,、氣孔,、夾雜,、偏析等缺陷大多是在焊縫金屬的二次結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生的�,！緦�(duì)】
122,、熔焊時(shí)，焊縫的組織是柱狀品,�,！緦�(duì)】
123、CO2氣體保護(hù)焊,，形成氫氣孔的可能性較小,。【對(duì)】
124,、CO2氣體保護(hù)焊,，產(chǎn)生CO氣孔的可能性較大�,！惧e(cuò)】
125,、CO2氣體保護(hù)焊對(duì)鐵銹、油污很敏感,，焊前一般需要除銹,。【對(duì)】
126,、CO2氣體保護(hù)焊,，CO氣孔的產(chǎn)生是由于CO2氣體被分解出CO氣體所致�,！緦�(duì)】
127,、CO2氣體保護(hù)焊，焊接電流密度越大,，則靜特性曲線上升的斜率越小�,！緦�(duì)】
128,、氧化性氣體由于本身氧化性比較強(qiáng)，所以不適宜作為保護(hù)氣體,�,！緦�(duì)】
129、由于氣體保護(hù)焊時(shí)沒(méi)有熔渣,，所以焊接質(zhì)量要比手弧焊和埋弧焊差一些,。【對(duì)】
130,、氣體保護(hù)焊很適宜于全位置焊接,�,！緦�(duì)】
131、CO2氣體保護(hù)焊生產(chǎn)率高的原因是,，可以采用較粗的焊絲,，因而相應(yīng)使用了較大焊接電流之故�,！緦�(duì)】
132,、CO2氣體保護(hù)焊，熔滴不應(yīng)呈粗粒狀過(guò)渡,；因?yàn)榇藭r(shí)飛濺加大,，焊縫成形惡化�,！緦�(duì)】
133,、粗絲CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，熔滴應(yīng)采用細(xì)顆粒狀渡,；細(xì)絲CO2氣體保護(hù)焊時(shí),，熔滴應(yīng)采用短路過(guò)渡�,！緦�(duì)】
134,、CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，熔滴均應(yīng)采用短路過(guò)渡形式,，才能獲得良好的焊縫成形,。【對(duì)】
135,、CO2氣體在電弧高溫下會(huì)發(fā)生分解,，所以CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，焊縫具有較高的力學(xué)性能,�,！緦�(duì)】
136、CO2氣體中不含氫,，所以CO2氣體保護(hù)焊時(shí),，不會(huì)產(chǎn)生氫氣孔�,！緦�(duì)】
137,、CO2氣體保護(hù)焊焊接回路中串聯(lián)電感的目的是防止氣孔的產(chǎn)生�,！緦�(duì)】
138,、為了獲得熔滴的短路過(guò)渡形式，CO2氣體保護(hù)焊時(shí),，應(yīng)該首先正確地選擇焊接電流值,�,！緦�(duì)】
139、細(xì)絲CO2氣體保護(hù)焊時(shí),，通常采用等速送絲,。【對(duì)】
140,、推絲式送絲機(jī)構(gòu)適用于長(zhǎng)距離輸送焊絲,。【錯(cuò)】
141,、拉絲式送絲機(jī)構(gòu)只適用于短距離輸送焊絲,。【錯(cuò)】
142,、CO2氣路內(nèi)的預(yù)熱器作用是防止瓶閥和減壓閥凍壞或氣路堵塞,。【對(duì)】
143,、CO2氣路內(nèi)的干燥器作用是吸收CO2氣體中的水分,。【對(duì)】
144,、CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備中的控制系統(tǒng)的作用是保證預(yù)先選定的焊接工藝參數(shù)在焊接過(guò)程中保持不變,。【對(duì)】
145,、CO2氣體保護(hù)焊時(shí),，應(yīng)先引弧再通氣，才能保證電弧的穩(wěn)定燃燒,�,！緦�(duì)】
146、熔化極氬弧焊的熔深大．可用于厚板的焊接,，而凡容易實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的饑械化和自動(dòng)化,。【對(duì)】
147,、由于熔化極氬弧焊的電極是焊絲,，所以它對(duì)熔池的保護(hù)要求不高�,！緦�(duì)】
148、氣體保護(hù)焊時(shí),，只能用一種氣體作為保護(hù)介質(zhì),。【錯(cuò)】
149,、等離子弧焊接時(shí),，若等離子氣中加入了H2,，將增加焊縫的冷裂傾向�,！緦�(duì)】
150,、等離子弧都是壓縮電弧�,！緦�(duì)】
151,、等離子弧和普通自由電弧本質(zhì)上是完全不同的兩種電弧�,！緦�(duì)】
152,、奧氏體不銹鋼在加熱和冷卻過(guò)程中不發(fā)生相變，所以晶粒長(zhǎng)大以后,，不能通過(guò)熱處理的方法細(xì)化,。【對(duì)】
153,、鐵素體不銹鋼可以采用預(yù)熱的方法防止產(chǎn)生裂紋,。【對(duì)】
154,、鐵素體不銹鋼焊接后可以用小錘輕輕錘擊焊縫,，以減小焊接應(yīng)力�,！緦�(duì)】
155,、馬氏體不銹鋼也有475℃脆性�,！緦�(duì)】
156,、鐵素體不銹鋼晶間腐蝕傾向很小�,！惧e(cuò)】
157,、不銹復(fù)合鋼板焊接后，可以不作鈍化處理,�,！惧e(cuò)】
158、不銹復(fù)合鋼板裝配定位焊時(shí),，不允許基層焊條在復(fù)層上定位焊,，但復(fù)層焊條可在基層上定位焊�,！緦�(duì)】
159,、焊接不銹復(fù)合鋼板應(yīng)采用直流正接電源�,！惧e(cuò)】
160,、熱焊法焊接灰鑄鐵可有效地防止裂紋和白口的產(chǎn)生,，故工業(yè)上經(jīng)常采用�,！緦�(duì)】
161,、手工電渣焊焊非灰鑄鐵可以有效地避免產(chǎn)生白口，但易產(chǎn)生熱應(yīng)力裂紋,�,！緦�(duì)】
162、球墨鑄鐵具有較好的塑性和強(qiáng)度,，且不易產(chǎn)生裂紋,，故其焊接性比灰鑄鐵好得多�,！緦�(duì)】
163,、銅與銅合金焊接時(shí)產(chǎn)生的氣孔主要是氫氣孔和氮?dú)饪住,！緦?duì)】
164,、銅與銅合金焊接產(chǎn)生氣孔的傾向較碳鋼小些�,！惧e(cuò)】
165,、銅與銅合金焊接時(shí)在焊縫及熱影響區(qū)易產(chǎn)生冷裂紋�,！惧e(cuò)】
166,、銅與銅合金在常溫時(shí)不易氧化，故焊接時(shí)不存在銅的氧化問(wèn)題,�,！緦�(duì)】
167、鈦和鈦合金焊接時(shí),，在焊縫中極易產(chǎn)生氣孔和冷裂紋,。【對(duì)】
168,、鈦與鈦合金焊接時(shí)最簡(jiǎn)便的焊接方法是手弧焊,。【錯(cuò)】
169,、CO2氣體保護(hù)焊由于氧化性太強(qiáng),，所以不能用來(lái)焊接鈦和鈦合金�,！緦�(duì)】
170,、鋁及鋁合金手弧焊時(shí)，電源一律采用直流反接�,！緦�(duì)】
171、銅的氧化是焊接銅與銅合金的主要問(wèn)題,�,！緦�(duì)】
172、銅和銅合金焊縫中形成氣孔往往是氫和一氧化碳?xì)饪�,�,！緦?duì)】
173、鋁及鋁合金由于導(dǎo)熱性強(qiáng),，熔池冷凝快,，所以焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔的傾向較大�,！緦�(duì)】
174,、為增加鋁及鋁合金焊件表面的耐腐蝕性，焊后應(yīng)將焊件表面的污物清理干凈,�,！緦�(duì)】
175、焊縫縱向收縮不會(huì)引起彎曲變形,�,！惧e(cuò)】
176、焊縫橫向收縮不會(huì)引起彎曲變形,�,！惧e(cuò)】
177、焊接殘余變形在焊接時(shí)是必然要產(chǎn)生的,，是無(wú)法避免的,。【對(duì)】
178,、生產(chǎn)中,，應(yīng)盡量采用先總裝后焊接的方法來(lái)增加結(jié)構(gòu)的剛性，以控制焊接變形,�,！緦�(duì)】
179、剛性固定法適用于任何材料的結(jié)構(gòu)焊接,�,！惧e(cuò)】
180、自重法的實(shí)質(zhì)是反變形法的應(yīng)用,�,！緦�(duì)】
181、反變形法會(huì)使焊接接頭中產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力�,！惧e(cuò)】
182,、火焰加熱矯正法僅適用于碳素鋼結(jié)構(gòu)�,！惧e(cuò)】
183,、機(jī)械矯正法只適用于低碳鋼結(jié)構(gòu)�,！惧e(cuò)】
184,、火焰加熱矯正法工藝關(guān)鍵是確定正確的加熱位置�,！緦�(duì)】
185,、三角形加熱法常用于厚度較大、剛性較強(qiáng)構(gòu)件的扭曲變形的矯正,�,！緦�(duì)】
186、為減少焊接殘余應(yīng)力,，多層焊時(shí),，每層都要錘擊�,！惧e(cuò)】
187,、整體高溫回火的溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng),，殘余應(yīng)力消除得越徹底,。【對(duì)】
188,、局部高溫回火較整體高溫回火消除殘余應(yīng)力徹底,。【錯(cuò)】
189,、焊件焊后整體高溫回火,，既可以消除應(yīng)力，又可以消除變形,�,！緦�(duì)】
190、結(jié)構(gòu)剛性增大時(shí),，焊接殘余應(yīng)力也隨之加大,。【對(duì)】
191,、采用對(duì)稱(chēng)焊接的方法可以減少焊件的波浪變形,�,！惧e(cuò)】
192、分段退焊法雖然可以減少焊接殘余變形,，但同時(shí)會(huì)增加焊接殘余應(yīng)力,。【對(duì)】
193,、在同樣厚度和焊接條件下,，U形坡口的變形比V形坡口的小�,！緦�(duì)】
194、焊件越厚,，則其橫向收縮的變形量越小,。【錯(cuò)】
195,、焊縫如果不在焊件的中性軸上,，則焊后將會(huì)產(chǎn)生彎曲變形�,！緦�(duì)】
196,、如果焊縫對(duì)稱(chēng)于焊件的中性軸，則焊后焊件不會(huì)產(chǎn)生彎曲變形,�,！緦�(duì)】
197、正彎試驗(yàn)可以了解近縫區(qū)的淬硬傾向,�,！惧e(cuò)】
198、冷彎試驗(yàn)可以確定焊縫金屬的屈服點(diǎn),�,！惧e(cuò)】
199、彎曲試驗(yàn)屬于非破壞性檢驗(yàn)方法,�,！惧e(cuò)】
200、沖擊試驗(yàn)可以測(cè)定焊接接頭或焊縫金屬的斷面收縮率,�,！緦�(duì)】
201、板狀拉伸試樣不便于測(cè)定焊接接頭的屈服點(diǎn),�,！惧e(cuò)】
202、氣密性檢驗(yàn)又叫肥皂水試驗(yàn),�,！緦�(duì)】
203,、用氨氣代替壓縮空氣進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)，可以提高試驗(yàn)的靈敏度,�,！緦�(duì)】
204、煤油滲漏試驗(yàn)應(yīng)在涂煤油5min后進(jìn)行觀察有無(wú)油斑出現(xiàn),�,！緦�(duì)】
205、密封性檢驗(yàn)用于檢驗(yàn)焊縫的表面缺陷,，而耐壓檢驗(yàn)則用于檢驗(yàn)焊縫的內(nèi)部缺陷,。【對(duì)】
206,、水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)等于產(chǎn)品的工作壓力值,。【錯(cuò)】
207,、水壓試驗(yàn)中若發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,，應(yīng)當(dāng)立即對(duì)泄漏處進(jìn)行補(bǔ)焊�,！緦�(duì)】
208,、煤油試驗(yàn)的場(chǎng)地應(yīng)有防護(hù)設(shè)施�,！惧e(cuò)】
209,、壓力容器嚴(yán)禁采用氣壓試驗(yàn)�,！惧e(cuò)】
210,、氣壓試驗(yàn)應(yīng)將壓力緩慢而均勻地升到試驗(yàn)壓力，然后檢查焊縫表面有無(wú)泄漏現(xiàn)象,�,！緦�(duì)】
211、著色法的原理與熒光法檢驗(yàn)相似,，但是熒光法的靈敏度較著色法高,。【對(duì)】
212,、磁粉檢驗(yàn)只適用于焊縫表面缺陷的檢驗(yàn),。【錯(cuò)】
213,、超聲波探傷是用于探測(cè)焊縫表面缺陷的一種無(wú)損檢驗(yàn)法,。【對(duì)】
214,、超聲波顯示缺陷的靈敏度比射線探傷高得多,，故經(jīng)超聲波探傷的焊縫不必再進(jìn)行X射線探傷,。【對(duì)】
215,、射線探傷底片上的白色帶表示焊縫,，白色帶中的黑色斑點(diǎn)或條紋就表示缺陷�,！緦�(duì)】
216,、車(chē)削適合于加工各種內(nèi)外回轉(zhuǎn)面�,！緦�(duì)】
217,、在磨床上使用不同的磨刀，可以加工平面,、階臺(tái),、溝槽和成形面，以及進(jìn)行分度,。【對(duì)】
218,、磨削時(shí)必須噴液冷卻,。【對(duì)】
219,、銑削過(guò)程中將產(chǎn)生沖擊與振動(dòng),，故加工質(zhì)量較低�,！惧e(cuò)】
220,、由于刨削時(shí)，其切削速度低,，故生產(chǎn)率較低,。【對(duì)】
221,、工序間加工余量不應(yīng)該考慮熱處理時(shí)引起的變形,。【錯(cuò)】
222,、零件的大小對(duì)工序間加工余量的選擇沒(méi)有影響,。【錯(cuò)】
223,、乙炔發(fā)生器的密封檢驗(yàn)嚴(yán)禁采用明火檢驗(yàn),。【錯(cuò)】
224,、氧氣瓶閥,、氧氣減壓器,、焊炬、割炬氧氣皮管等應(yīng)嚴(yán)禁沾染上易燃物質(zhì)和油脂,�,！緦�(duì)】
225、冬季,，當(dāng)乙炔發(fā)生器桶內(nèi)凍結(jié)時(shí),，嚴(yán)禁采用熱水或蒸汽解凍�,！緦�(duì)】
226,、乙炔瓶的使用壓力不得超過(guò)0.15MPa，輸出量不得小于1.5m3／h～2．5m3／h,，以免供氣不足和帶走過(guò)多的丙酮,。【對(duì)】
227,、中碳鋼氣焊過(guò)程中容易產(chǎn)生CO氣孔,。【對(duì)】
228,、高碳鋼氣焊過(guò)程中易產(chǎn)生熱裂紋,。【錯(cuò)】
229,、由于奧氏體不銹鋼具有良好的焊接性,，所以氣焊時(shí)不必采取(特殊)任何措施�,！緦�(duì)】
230,、氣焊奧氏體不銹鋼為減少合金元素的燒損，應(yīng)采用中性焰或輕微碳化焰,，操作時(shí)采用左焊法,。【對(duì)】
231,、液態(tài)的鑄鐵流動(dòng)性好,，所以能在任意位置進(jìn)行施焊�,！惧e(cuò)】
232,、光電跟蹤切割，必須在鋼板上劃線,，才能進(jìn)行跟蹤切割,。【對(duì)】
233,、高速氣割具有切割后鋼板變形量小的特點(diǎn),�,！緦�(duì)】
234、金屬材料的焊接性與使用的焊接方法無(wú)關(guān),�,！惧e(cuò)】
235、碳當(dāng)量是材料冷裂紋的間接評(píng)定方法,，而不是熱裂紋的間接評(píng)定方法,。【對(duì)】
236,、碳當(dāng)量的計(jì)算公式適用于奧氏體不銹鋼以外的一切金屬材料,。【對(duì)】
237,、兩種材料的碳當(dāng)量數(shù)值相同,，則其抗冷裂性就完全一樣�,！緦�(duì)】
238,、焊接接頭熱影響區(qū)的硬度越高，材料的抗冷裂性越好,�,！緦�(duì)】
239、熱影響區(qū)最高硬度試驗(yàn)法主要用在相同試驗(yàn)條件下不同母材冷裂傾向的相對(duì)比較,。【對(duì)】
240,、用斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法焊成的試件,，焊后應(yīng)立即進(jìn)行檢查，以避免產(chǎn)生延遲裂紋,�,！緦�(duì)】
241、在進(jìn)行搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗(yàn)時(shí),，應(yīng)先焊兩側(cè)的拘束焊縫,，為防止冷裂紋產(chǎn)生，應(yīng)不待試件冷卻就立即焊接試驗(yàn)焊縫,�,！緦�(duì)】
242、插銷(xiāo)試驗(yàn)時(shí)的臨界應(yīng)力越大,，則焊接接頭產(chǎn)生氫致裂紋的敏感性越大,。【對(duì)】
243,、插銷(xiāo)試驗(yàn)可用臨界應(yīng)力值直接定量地評(píng)定材料對(duì)焊根裂紋的敏感性,�,！緦�(duì)】
244、拉伸拘束裂紋試驗(yàn)(TRC試驗(yàn))中的臨界應(yīng)力值越大,，氫致裂紋敏感性越小,。【對(duì)】
245,、壓板對(duì)接焊接裂紋試驗(yàn)方法(FISCO)主要是用來(lái)測(cè)定母材熱裂紋傾向的試驗(yàn)方法,。【對(duì)】
246,、可變拘束試驗(yàn)方法用更換不同曲率半徑的模塊來(lái)改變焊接時(shí)的拘束度,。【對(duì)】
247,、用可變拘束試驗(yàn)方法測(cè)定母材的熱裂紋敏感性時(shí),，可采用填充焊絲的鎢絲氫弧焊�,！緦�(duì)】
248,、斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法既可以作為材料的抗冷裂性試驗(yàn)，也可作為再熱裂紋試驗(yàn),�,！緦�(duì)】
249、用斜Y形坡口焊接裂紋試驗(yàn)方法進(jìn)行再熱裂紋試驗(yàn)時(shí),，必須對(duì)試件進(jìn)行預(yù)熱,，以保證不產(chǎn)生冷裂紋�,！緦�(duì)】
250,、反面拘束焊道再熱裂紋試驗(yàn)采用Y形試板時(shí)，以拘束焊道數(shù)作為評(píng)定再熱裂紋的定量指標(biāo),，即拘束焊道數(shù)越多,，再熱裂紋敏感性越小�,！緦�(duì)】
251,、U形坡口沖擊試驗(yàn)比V形坡口沖擊試驗(yàn)更能反映脆斷問(wèn)題的本質(zhì)�,！緦�(duì)】
252,、沖擊試驗(yàn)的試樣缺口往往只能開(kāi)在焊縫金屬上�,！惧e(cuò)】
253,、硬度試驗(yàn)只能間接判斷材料的焊接性。【對(duì)】
254,、彎曲試驗(yàn)時(shí),，減小彎軸直徑可以提高彎曲試驗(yàn)的合格率�,！緦�(duì)】
255,、焊縫金屬試樣的缺口軸線應(yīng)當(dāng)垂直于焊縫表面�,！緦�(duì)】
256,、(利用)射線探傷底片上的白色帶表示焊縫，白色帶中的黑色斑點(diǎn)或條紋表示缺陷,�,！緦�(duì)】
257、不開(kāi)坡口對(duì)接焊縫中的未焊透在射線照相底片上常是一條寬度比較均勻的黑直線,�,！緦�(duì)】
258、凡是需要進(jìn)行射線探傷的焊縫,、氣孔和夾渣都是不允許存在的缺陷,。【對(duì)】
259,、只要焊縫中存在有裂紋,，焊縫經(jīng)射線探傷后的底片就屬于IV級(jí)�,！緦�(duì)】
260,、對(duì)射線探傷后底片上的氣孔缺陷評(píng)定等級(jí)時(shí)，只需計(jì)算氣孔的點(diǎn)數(shù),，與氣孔的大小沒(méi)有關(guān)系,。【對(duì)】
261,、I級(jí)片和Ⅱ級(jí)片中不允許存在條狀?yuàn)A渣�,！惧e(cuò)】
262,、超聲波之所以能進(jìn)行金屬探傷，因?yàn)樗苤苯由淙虢饘賰?nèi)部,，不發(fā)生反射現(xiàn)象,。【對(duì)】
263,、和射線探傷相比,，由于超聲波對(duì)人體有害，所以目前應(yīng)用尚不廣,�,！緦�(duì)】
264,、不論是焊縫表面的缺陷，還是焊縫內(nèi)部的缺陷,，磁粉探傷都是非常靈敏的,�,！緦�(duì)】
265,、1Crl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼焊縫表面及近表面的缺陷采用磁粉探傷最合適�,！緦�(duì)】
266,、鉆孔檢驗(yàn)只能在不得已的情況下才偶然使用,。【對(duì)】
267,、測(cè)定焊接原材料中擴(kuò)散氫的含量,，對(duì)控制延遲裂紋等缺陷十分有益�,！緦�(duì)】
268,、水壓試驗(yàn)時(shí)，受檢容器的主要焊縫檢驗(yàn)前需經(jīng)100％x射線探傷,，合格后方能進(jìn)行,。【對(duì)】
269,、采用焊接方法制造復(fù)合零部件既能滿(mǎn)足各種性能要求,，又可節(jié)約各種貴重材料，降低成本,�,！緦�(duì)】
270、異種金屬焊接時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力,，可通過(guò)焊后熱處理的方法予以消除,。【對(duì)】
271,、在液態(tài)下互不相溶的兩種金屬焊接,，可以獲得較滿(mǎn)意的接頭�,！緦�(duì)】
272,、液態(tài)與固態(tài)下都具有良好互溶性的金屬，在熔焊時(shí)可能形成完好的接頭,�,！緦�(duì)】
273、異種金屬焊接時(shí)，熔合比發(fā)生變化,，則焊縫的成分和組織都要隨之發(fā)生相應(yīng)的變化,。【對(duì)】
274,、當(dāng)兩種金屬的線膨脹系數(shù)相差很大時(shí),，在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力�,！緦�(duì)】
275,、當(dāng)兩種金屬的電磁性相差很大時(shí)，焊接后會(huì)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力,�,！緦�(duì)】
276、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí),，由于珠光體鋼的稀釋作用,，焊縫可能會(huì)出現(xiàn)馬氏體組織�,！緦�(duì)】
277,、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，熔合比越大越好,�,！緦�(duì)】
278、1Crl8Ni9Ti奧氏體不銹鋼與Q235-A低碳鋼焊接時(shí),，如果采用鎢極氬弧焊,，則最好不要加填焊絲，才能獲得滿(mǎn)意的焊縫質(zhì)量,�,！緦�(duì)】
279、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí),，擴(kuò)散層的寬度決定于所用焊條的類(lèi)型,。【對(duì)】
280,、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí),，奧氏體鋼中的鉻、鎳含量越高,，則過(guò)渡層的寬度越寬,�,！緦�(duì)】
281,、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，在熔合區(qū)的珠光體母材上會(huì)形成脫碳區(qū)�,！緦�(duì)】
282,、在通常情況下，奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊后焊接接頭進(jìn)行熱處理是不適宜的,�,！緦�(duì)】
283、擴(kuò)散層的形成．有利于提高奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接接頭的質(zhì)量,�,！緦�(duì)】
284、珠光體鋼中碳化物形成元素增加時(shí),。能促使奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接接頭中擴(kuò)散層的發(fā)展,。【對(duì)】
285,、珠光體鋼中含碳量越高,，奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接接頭中形成的擴(kuò)散層越強(qiáng)烈�,！緦�(duì)】
286,、增加奧氏體不銹鋼中的含鎳量，可以減弱奧氏體鋼與珠光體鋼焊接接頭中的擴(kuò)散層,�,！緦�(duì)】
287、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼的焊接接頭中會(huì)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力,，這種熱應(yīng)力可以通過(guò)焊后高溫回火加以消除,。【對(duì)】
288,、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)常用的焊接方法是手弧焊,。【對(duì)】
289,、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí),，應(yīng)嚴(yán)格控制碳的擴(kuò)散，以提高接頭的高溫持久強(qiáng)度,�,！緦�(duì)】
290、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí),，應(yīng)選擇珠光體耐熱鋼型的焊接材料,。【對(duì)】
291,、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí),，高溫應(yīng)力集中在奧氏體鋼一側(cè)比較有利,。【對(duì)】
292,、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接在一起的焊件,，最好選用穩(wěn)定珠光體鋼�,！緦�(duì)】
293,、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，最好采用多層焊,，并且層數(shù)越多越好,，其目的是可以提高接頭的塑性�,！緦�(duì)】
294,、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí)，應(yīng)采用較大的坡口角度,，以減少熔合比,。【對(duì)】
295,、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí),，應(yīng)優(yōu)先采用V形坡口，以減少熔合比,�,！緦�(duì)】
296、采用小直徑焊條(或焊絲),，使用小電流,、高電壓、快焊速是焊接奧氏體鋼與珠光體耐熱鋼時(shí)的主要工藝措施,�,！緦�(duì)】
297、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時(shí),，其焊接特點(diǎn)與不銹復(fù)合板相似,。【對(duì)】
298,、不銹鋼與碳素鋼焊接時(shí),，由于合金元素的滲入會(huì)使碳鋼與不銹鋼的塑性都降低�,！緦�(duì)】
299,、對(duì)于要求不高的不銹鋼與碳素鋼焊接接頭，可采用奧107,、奧122等焊條焊接,�,！緦�(duì)】
300、采用奧107或奧122焊條焊接不銹鋼與碳素鋼焊接接頭可以使焊縫金屬獲得雙相組織,。【對(duì)】
301,、鑄鐵與低碳鋼焊接時(shí),，其間白口鐵區(qū)域越厚越易于切削加工�,！緦�(duì)】
302,、由于鑄鐵與低碳鋼的熔點(diǎn)相差較大，故不能用手工電弧焊的方法焊接此類(lèi)接頭,�,！緦�(duì)】
303、采用氣焊法焊接鑄鐵與低碳鋼接頭后,，應(yīng)采取緩冷措施,。【對(duì)】
304,、釬焊鑄鐵與低碳鋼焊接接頭,，由于焊件本身不熔化，故焊前不必對(duì)坡口進(jìn)行清理,�,！緦�(duì)】
305、釬焊鑄鐵與低碳鋼接頭的最大缺點(diǎn)是熱應(yīng)力大,，易產(chǎn)生裂紋,。【對(duì)】
306,、采用結(jié)422焊條焊接鑄鐵與低碳鋼接頭,，可以減少焊縫的熱裂傾向�,！緦�(duì)】
307,、對(duì)要求不高的鑄鐵與低碳鋼接頭可用結(jié)422焊條，但易產(chǎn)生熱裂紋,�,！緦�(duì)】
308、用鑄鐵焊條焊接鑄鐵與低碳鋼接頭,，可以得到碳鋼組織的焊縫金屬,，但在堆焊層有白口組織�,！緦�(duì)】
309,、采用鑄鐵焊條焊接鑄鐵與低碳鋼接頭,，其焊縫組織為灰鑄鐵�,！緦�(duì)】
310,、采用鑄鐵焊條焊接鑄鐵與低碳鋼接頭，必須在鑄鐵件上先堆焊一層,，然后再對(duì)碳鋼件點(diǎn)固焊接,。【對(duì)】
311,、銅與鋼焊接時(shí),，在銅的表面容易形成滲透裂紋�,！惧e(cuò)】
312,、銅與lCrl8Ni9Ti焊接時(shí)產(chǎn)生的滲透裂紋傾向比銅與crl7焊接時(shí)產(chǎn)生的滲透裂紋傾向小�,！緦�(duì)】
313,、大多數(shù)熔焊方法都可以用于鋼與銅及銅合金的焊接�,！緦�(duì)】
314,、手工電弧焊焊接鋼與銅及銅合金時(shí)，焊前應(yīng)對(duì)銅及其合金進(jìn)行預(yù)熱,，焊接時(shí),，應(yīng)將電弧偏向銅及銅合金一側(cè)，才能保證焊接接頭的性能,�,！緦�(duì)】
315、鋼與銅及銅合金焊接時(shí)的主要問(wèn)題是在焊縫及熔合區(qū)容易產(chǎn)生裂紋,�,！緦�(duì)】
316、鋼與銅及其合金焊接時(shí),，隨著焊縫中含銅量的增加,，產(chǎn)生熱裂紋的傾向也加大�,！緦�(duì)】
317,、鋼與銅及銅合金焊接時(shí)，熱影響區(qū)形成的裂紋叫滲透裂紋,，它不屬于冷裂紋,。【對(duì)】
318,、奧氏體不銹鋼和銅及銅合金焊接時(shí),，如果奧氏體不銹鋼中存在有鐵素體組織,，則對(duì)防止?jié)B透裂紋有很大的好處�,！緦�(duì)】
319,、鋼與銅及銅合金焊接時(shí)，可采用鎳及鎳基合金作為過(guò)渡層的材料,�,！緦�(duì)】
320、奧氏體不銹鋼與銅及銅合金進(jìn)行焊接時(shí),，應(yīng)該采用奧氏體不銹鋼作為填充材料�,！緦�(duì)】
321,、奧氏體不銹鋼與銅及銅合金進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)該采用銅或銅合金作為填充材料,�,！緦�(duì)】
322、壓力容器的A,、B,、C、D類(lèi)焊縫均應(yīng)采用雙面焊或采用保證全焊透的單面焊縫,�,！緦�(duì)】
323、為保證梁的承載強(qiáng)度,，梁的焊縫尺寸越大越有利,。【錯(cuò)】
324,、分析作業(yè)時(shí)間時(shí),，必須把基本時(shí)間與輔助時(shí)間聯(lián)系起來(lái)，從而正確地計(jì)算到工時(shí)定額中去,�,！緦�(duì)】
325、輔助時(shí)間是每焊一個(gè)零,、部件就重復(fù)一次,，而基本時(shí)間可能是在焊接一定數(shù)量的零、部件后才重復(fù),�,！緦�(duì)】
326、焊件邊緣的檢查和清理及焊條的更換時(shí)間屬于基本時(shí)間,�,！緦�(duì)】
327,、一般情況下，工時(shí)定額包括了生理需要時(shí)間和休息時(shí)間,�,！緦�(duì)】
328、相同的焊接方法完成不同的接頭形式所需的基本時(shí)間是相同的,�,！緦�(duì)】
329、在相同的條件下,，采用熔化效率高的焊接方法可縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間,。【對(duì)】
330,、基本時(shí)間與焊縫長(zhǎng)度成反比,。【對(duì)】
331,、焊接時(shí)產(chǎn)生的弧光是由紫外線和紅外線組成的【錯(cuò)】
332,、弧光中的紫外線可造成對(duì)人眼睛的傷害，引起白內(nèi)障【錯(cuò)】
333,、焊工塵肺是指焊工長(zhǎng)期吸入超過(guò)規(guī)定濃度的煙塵或粉塵所引起的肺組織纖維化的病癥【對(duì)】
334,、焊接場(chǎng)地應(yīng)符合安全要求，否則會(huì)造成火災(zāi),、爆炸,、觸電等事故的發(fā)生【對(duì)】
335、焊條電弧焊施焊前,，應(yīng)檢查設(shè)備絕緣的可靠性,，接線的正確性，接地的可靠性,，電流調(diào)整的可靠性等【對(duì)】
336,、鑄鐵焊條分為鐵基焊條、鎳基焊條和其他焊條三大類(lèi)【對(duì)】
337,、鑄鐵焊絲的型號(hào)是根據(jù)焊絲本身的化學(xué)成分及用途來(lái)劃分的【對(duì)】
338,、RZCQ型焊絲中含有一定量分?jǐn)?shù)的球化劑，焊縫中的石墨呈球狀,，具有較好的塑性和韌性【對(duì)】
339,、鋁及鋁合金焊條在實(shí)際生產(chǎn)中使用極少【對(duì)】
340、鑄鐵焊補(bǔ)前應(yīng)準(zhǔn)確確定缺陷的位置,、性質(zhì)和形狀【對(duì)】
341,、鑄鐵焊補(bǔ)時(shí)，為了防止裂紋擴(kuò)展，應(yīng)在裂紋端部鉆止裂孔【對(duì)】
342,、不銹鋼復(fù)合板焊接時(shí),，坡口一般都開(kāi)在基層（低碳鋼）上【對(duì)】
343、焊接接頭的彎曲試驗(yàn)是用以檢驗(yàn)接頭拉伸面上的塑性及顯示缺陷【對(duì)】
344,、焊接接頭硬度試驗(yàn)的樣坯,，應(yīng)在垂直于焊縫方向的相應(yīng)區(qū)段截取，截取的樣坯應(yīng)包括焊接接頭的所有區(qū)域【對(duì)】
345,、斜Y形坡口對(duì)接裂紋試驗(yàn)焊接試驗(yàn)焊縫,，試驗(yàn)所用焊條原則上采用與試驗(yàn)鋼材相匹配的焊條【對(duì)】
346、灰鑄鐵焊接時(shí)產(chǎn)生的白鑄鐵組織,，很難機(jī)械加工,，而且容易引起裂紋【對(duì)】
347、采用鎳基鑄鐵型焊條不但避免焊縫產(chǎn)生白鑄鐵組織,，而且可以避免裂紋【對(duì)】
348,、灰鑄鐵的細(xì)絲CO2氣體保護(hù)焊與焊條電弧焊冷焊工藝基本相同【對(duì)】
349、球墨鑄鐵焊條電弧焊熱焊時(shí),，一般可采用EZCQ球墨鑄鐵焊條焊補(bǔ),，焊前應(yīng)預(yù)熱500～700℃【對(duì)】
350,、青銅具有高的耐磨性,，良好的力學(xué)性能、鑄造性能和耐腐蝕性能,，用于制造各種耐磨零件【對(duì)】
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發(fā)表于 2017-9-13 20:01:10
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