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激光技術(shù)不但增強(qiáng)了 生產(chǎn)力,,使其力克各種難以處理的材料,。憑借激光技術(shù)的生產(chǎn)靈活性,,在保障質(zhì)量及供貨期的前提下,能以較高的成本效益處理從 50 件的個(gè)性化小批量加工,,到每年數(shù)千件定期計(jì)劃的各種尺寸的刀具加工作業(yè),。 H9 w6 m* I- e3 j' b# Q2 h
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僅在幾個(gè)月的培訓(xùn)和實(shí)踐學(xué)習(xí)之后, 就開始利用激光機(jī)擴(kuò)展了產(chǎn)品范圍及業(yè)務(wù)范圍,,包括回轉(zhuǎn)刀具,。目前,這些激光刀具加工機(jī)加工的相當(dāng)一部分產(chǎn)品為回轉(zhuǎn)類刀具,。目前采用最先進(jìn)的超短脈沖激光技術(shù),,只需一次裝夾即可加工各種具有復(fù)雜幾何形狀的高品質(zhì)切削刀具。
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這些機(jī)器應(yīng)用了 激光加工專利技術(shù),,可處理所有最新商用精密磨削刀具材料,,包括硬質(zhì)合金、CBN,、PCD,、CVD 和 MCD 等。機(jī)器不會產(chǎn)生熱效應(yīng)區(qū),,因此刀具的表面加工質(zhì)量極其優(yōu)異,,且壽命更長。
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一種切向激光束加工工藝,,通過在 10 皮秒的極短脈沖內(nèi)使用激光束外沿塑造刀具表面,,從而生成切削刀具的邊緣和幾何形狀。這些超短激光脈沖會直接蒸發(fā)材料,,而不產(chǎn)生明顯的熱量,。在重復(fù)掃描工藝中,激光掃描單元與機(jī)器的八個(gè)數(shù)控軸同步運(yùn)動,,從而產(chǎn)生刀具的幾何形狀,。
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' L' B1 l8 b; Y; K1 H4 I" i 只需一個(gè)簡單操作,激光束即可使切削刃口變得圓滑并提升強(qiáng)度,相當(dāng)于數(shù)控磨削加上二次珩磨的效果,。" {# Z+ ~' H2 V& K: Z+ V
\$ l; ^9 _# w* w* Q3 K0 ?& q5 E) q 公司基于他們的數(shù)控磨床套件開發(fā)了相應(yīng)的軟件,,用戶通過軟件即可輕松進(jìn)行激光機(jī)的編程。然而,,由于配有多軸及激光頭,,更像加工中心,而非數(shù)控磨床,。
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Q6 F0 |' i' ?" d _; q: ?! x" t 激光掃描頭的進(jìn)給率一般是每分鐘幾千毫米,,當(dāng)穿過一把刀具時(shí),切削步距增量可小到 0.2 微米,。根據(jù)幾何形狀的復(fù)雜程度和工件的大小,,激光加工的循環(huán)周期從約 1 分鐘到 1 小時(shí)不等。切削刃口和邊緣附近的加工占用了大部分的加工時(shí)間,。* T7 I( Y! e1 T- x3 \% S% l" P
+ X# g3 ~. d9 o( A6 K; {# Q. D 激光可加工和生成幾何形狀,、拋光及刃口效果,而這些都很難或甚至不可能通過數(shù)控磨床實(shí)現(xiàn),,例如加工切削刃口時(shí),,傳統(tǒng)磨削將產(chǎn)生 5 到 10 微米范圍的尖銳邊緣。相比之下,,激光加工產(chǎn)生的邊緣范圍僅為 1.5 到 5 微米,。能夠達(dá)到這樣的刃口精度,是一個(gè)顯著的優(yōu)勢,�,!�
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4 U( n# _7 R" N |1 J( y3 _& z 只需一個(gè)簡單的操作,激光束即可使切削刃口變得圓滑以提高強(qiáng)度,,而這相當(dāng)于數(shù)控磨削加上二次珩磨的效果,。除此外, 還可加工倒角以及其他 3D 邊緣幾何形狀,。
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/ e1 j% V8 b7 i0 v7 f 客戶可使用刀具來加工各種材料的部件,,這些材料包括被廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天,、能源及其他產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的鑄鐵,、鑄鋼、貧化鈾,、鋁合金及工業(yè)用復(fù)合材料等,。 F; v5 {9 n2 w- y
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為空間探測組件以及美國防御系統(tǒng)使用的部件生產(chǎn)刀具產(chǎn)品。公司的很多航空航天客戶都使用復(fù)合以及新奇的材料,,這類材料會不斷滲入汽車行業(yè),,因?yàn)橥娇蘸教祛I(lǐng)域一樣,,汽車行業(yè)同樣對輕量化和節(jié)能需求非常高,。因此,,工廠為航空航天領(lǐng)域客戶所生產(chǎn)的先進(jìn)刀具也會很快運(yùn)用于汽車領(lǐng)域。3 Y; ?# S1 s0 [: q' H$ m. ?
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