薄璧齒輪如何熱處理不變形？---[圖，請教]

wj001

路過,學(xué)習(xí)中.......

alextown

你所擔(dān)心的變形是指齒形面微量變形還是因壁薄造成的鴨蛋型形變,？造成齒距誤差恐怖的結(jié)果。
) D. n/ d5 V( @; {這個齒輪如果是整理熱處理的話,，就算之前經(jīng)調(diào)質(zhì)和時效處理,，恐怕變形量還是很大。
不知道你這個齒輪的材料及齒面和內(nèi)孔的硬度及硬化層深度為多少,，還有齒輪的精度,。
只要滿足要求就行了，磨齒啥的畢竟成本很高,。
$ H. F0 P' f3 {% \2 [

wangj999232

這個齒輪現(xiàn)在還在計劃中,具體的材料什么的我都不是很清楚,不過精度要求高,這個產(chǎn)品不用磨齒,現(xiàn)在的想法是用強力珩齒機,還有就是內(nèi)孔的變形和硬度(如果磨量留多了,硬度又達不到要求),一個月的產(chǎn)量是一萬件多吧.

alextown

不需磨齒，按7級精度來考慮的話,，整理熱處理,，這個齒輪的齒廓和螺旋線誤差恐怕達不到。
- O9 b( K" Y# U0 L8 ~9 ]7 P) F如果是碳含量低的（20CrMo之類）內(nèi)孔磨量留多的話,，可以考慮內(nèi)孔留精鏜,、磨余量、外徑和平面留個2.5~3倍的碳層深度余量,，進行滲碳,，然后外徑和平面精加工去碳，內(nèi)孔精鏜后進行滾齒,，最后再根據(jù)齒面硬化深度要求進行整體熱處理,。
如果是碳含量中等（40Cr、42CrMo之類）,，那這么個壁厚,，應(yīng)該不會造成內(nèi)孔的硬化層問題。
) M; \& P6 C( r, D, D; z不過這個齒輪的熱處理變形傷腦筋啊,，我們今天恰巧也有這么個類似的單子,，不過壁薄只有2mm，而且是內(nèi)齒,，M=1.5 Z=53 要命啊,，激光淬火，我們也沒接觸過，所以現(xiàn)在也有同樣的麻煩事,。
! }7 d3 b& X7 w: u( B' P9 a還請高手賜招了,。

zzhyghcm

內(nèi)孔淬后精加工,，齒部高頻，氮化均可

wangj999232

吟游路人:齒部沒我畫的那么長,應(yīng)該只有10mm長,這樣齒部的變形會不會小一些?

wangj999232

現(xiàn)在我那產(chǎn)品做了一批出來,，壁厚只有90絲，暈,，熱處理出來還不知道變什么樣呢,。

青龍偃月

用激光淬火變形比較小

蘭羽飛矢

很想知道結(jié)果,，老兄是否講講結(jié)果

f771230

 

7 l c* F4 a$ _& v5 L

我覺得進行氣體氮化,，對內(nèi)孔進行防滲處理即可，氮化的溫度應(yīng)該不會對零件造成大的變形