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1.機(jī)床的高速化 ' X( m/ g& I1 D, \
隨著汽車,、航空航天等工業(yè)輕合金材料的廣泛應(yīng)用,,高速加工已成為制造技術(shù)的重要發(fā)展趨勢,。高速加工具有縮短加工時(shí)間,、提高加工精度和表面質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn),,在模具制造等領(lǐng)域的應(yīng)用也日益廣泛,。機(jī)床的高速化需要新的數(shù)控系統(tǒng),、高速電主軸和高速伺服進(jìn)給驅(qū)動,以及機(jī)床結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和輕量化,。高速加工不僅是設(shè)備本身,,而是機(jī)床、刀具,、刀柄,、夾具和數(shù)控編程技術(shù),以及人員素質(zhì)的集成,。高速化的最終目的是高效化,,機(jī)床僅是實(shí)現(xiàn)高效的關(guān)鍵之一,絕非全部,,生產(chǎn)效率和效益在"刀尖"上,。+ W2 ?+ t/ ]+ w8 f# {
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2.機(jī)床的精密化
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! }" l' I. W9 h' y" t$ o6 T 按照加工精度,,機(jī)床可分為普通機(jī)床、精密機(jī)床和超精機(jī)床,,加工精度大約每8年提高一倍,。數(shù)控機(jī)床的定位精度即將告別微米時(shí)代而進(jìn)入亞微米時(shí)代,超精密數(shù)控機(jī)床正在向納米進(jìn)軍,。在未來10年,,精密化與高速化、智能化和微型化匯合而成新一代機(jī)床,。機(jī)床的精密化不僅是汽車,、電子、醫(yī)療器械等工業(yè)的迫切需求,,還直接關(guān)系到航空航天,、導(dǎo)彈衛(wèi)星,、新型武器等國防工業(yè)的現(xiàn)代化,。
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3.從工序復(fù)合到完整加工
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70年代出現(xiàn)的加工中心開多工序集成之先河,現(xiàn)已發(fā)展到"完整加工",,即在一臺機(jī)床上完成復(fù)雜零件的全部加工工序,。完整加工通過工藝過程集成,,一次裝卡就把一個零件加工過程全部完成。由于減少裝卡次數(shù),,提高了加工精度,,易于保證過程的高可靠性和實(shí)現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)。此外,,完整加工縮短了加工過程鏈和輔助時(shí)間,,減少了機(jī)床臺數(shù),簡化了物料流,,提高了生產(chǎn)設(shè)備的柔性,,生產(chǎn)總占地面積小,使投資更加有效,。
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4.機(jī)床的信息化
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機(jī)床信息化的典型案例是Mazak 410H,,該機(jī)床配備有信息塔,實(shí)現(xiàn)了工作地的自主管理,。信息塔具有語音,、文本和視像等通訊功能。與生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng),,下載工作指令和加工程序,。工件試切時(shí),可在屏幕上觀察加工過程。信息塔實(shí)時(shí)反映機(jī)床工作狀態(tài)和加工進(jìn)度,,并可以通過手機(jī)查詢,。信息塔同時(shí)進(jìn)行工作地?cái)?shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析和刀具壽命管理,以及故障報(bào)警顯示,、在線幫助排除,。機(jī)床操作權(quán)限需經(jīng)指紋確認(rèn)。
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5.機(jī)床的智能化-測量,、監(jiān)控和補(bǔ)償* m' x3 b7 ^8 A
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機(jī)床智能化包括在線測量,、監(jiān)控和補(bǔ)償。數(shù)控機(jī)床的位置檢測及其閉環(huán)控制就是簡單的應(yīng)用案例,。為了進(jìn)一步提高加工精度,,機(jī)床的圓周運(yùn)動精度和刀頭點(diǎn)的空間位置,可以通過球桿儀和激光測量后,,輸入數(shù)控系統(tǒng)加以補(bǔ)償,。未來的數(shù)控機(jī)床將會配備各種微型傳感器,以監(jiān)控切削力,、振動、熱變形等所產(chǎn)生的誤差,,并自動加以補(bǔ)償或調(diào)整機(jī)床工作狀態(tài),,以提高機(jī)床的工作精度和穩(wěn)定性
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. }( ^: D+ S, K3 X6 ` 6.機(jī)床的微型化
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隨著納米技術(shù)和微機(jī)電系統(tǒng)的迅速進(jìn)展,開發(fā)加工微型零件的機(jī)床已經(jīng)提到日程上來了,。微型機(jī)床同時(shí)具有高速和精密的特點(diǎn),,最小的微型機(jī)床可以放在掌心之中,一個微型工廠可以放在手提箱中,。操作者通過手柄和監(jiān)視屏幕控制整個工廠的運(yùn)作,。* y" `. u2 u: o$ I' j
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7.新的并聯(lián)機(jī)構(gòu)原理
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% P, r2 i- ?; Q: o 傳統(tǒng)機(jī)床是按笛卡爾坐標(biāo)將沿3個坐標(biāo)軸線的移動X、Y,、Z和繞3個坐標(biāo)軸線轉(zhuǎn)動A,、B、C依次串聯(lián)疊加,,形成所需的刀具運(yùn)動軌跡,。并聯(lián)運(yùn)動機(jī)床是采用各種類型的桿機(jī)構(gòu)在空間移轉(zhuǎn)主軸部件,形成所需的刀具運(yùn)動軌跡,。并聯(lián)運(yùn)動機(jī)床具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊,、剛度高、動態(tài)性能好等一系列優(yōu)點(diǎn),,應(yīng)用前景廣闊,。
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8.新的工藝過程. a6 p9 z5 [3 _/ B5 k- N# I8 {
% @: }1 }% @, G; r9 Q* w9 Q 除了金屬切削和鍛壓成形外,新的加工工藝方法和過程層出不窮,機(jī)床的概念正在變化,。激光加工領(lǐng)域日益擴(kuò)大,,除激光切割、激光焊接外,,激光孔加工,、激光三維加工、激光熱處理,、激光直接金屬制造等應(yīng)用日益廣泛,。電加工、超聲波加工,、疊層銑削,、快速成型技術(shù)、三維打印技術(shù)各顯神通,。6 z$ Y, O4 y' X% u0 k: p+ G
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9.新結(jié)構(gòu)和新材料/ u5 @$ ^% `2 ?' M
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機(jī)床高速化和精密化要求機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡化和輕量化,,以減少機(jī)床部件運(yùn)動慣量對加工精度的負(fù)面影響,大幅度提高機(jī)床的動態(tài)性能,。例如,,借助有限元分析對機(jī)床構(gòu)件進(jìn)行拓?fù)鋬?yōu)化,設(shè)計(jì)"箱中箱"結(jié)構(gòu),,以及采用空心焊接結(jié)構(gòu)或鉛合金材料已經(jīng)開始從實(shí)驗(yàn)室走向?qū)嵱谩?font class="jammer"># T0 o! C* Z6 N* T' \% Z2 R
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10.新的設(shè)計(jì)方法和手段/ Q) N/ w. a# r6 |) h- p5 f
% `$ {0 w5 }& ]0 I8 ` 我國機(jī)床設(shè)計(jì)和開發(fā)手段要盡快從"甩圖板"的二維CAD向三維CAD過渡,。三維建模和仿真是現(xiàn)代設(shè)計(jì)的基礎(chǔ),是企業(yè)技術(shù)優(yōu)勢的源泉,。在此三維設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上進(jìn)行CAD/CAM/CAE/PDM的集成,,加快新產(chǎn)品的開發(fā)速度,保證新產(chǎn)品的順利投產(chǎn),,并逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期管理,。
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5 W! ~; ]) d; D, C$ q" x 11.直接驅(qū)動技術(shù)
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( L; N; n# C5 e8 a' D, P 在傳統(tǒng)機(jī)床中,電動機(jī)和機(jī)床部件是借助耦合元件,,如皮帶,、齒輪和聯(lián)軸節(jié)等加以連接,實(shí)現(xiàn)部件所需的移動或旋轉(zhuǎn),,"機(jī)"和"電"是分家的,。直接驅(qū)動技術(shù)是將電動機(jī)與機(jī)械部件集成為一體,成為機(jī)電一體化的功能部件,,如直線電動機(jī),、電主軸、電滾珠絲桿和力矩電動機(jī)等,。直接驅(qū)動技術(shù)簡化了機(jī)床結(jié)構(gòu),,提高了機(jī)床的剛度和動態(tài)性能,,運(yùn)動速度和加工精度。
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) Y+ P& _: y# b+ H" \' M; I% ] 12.開放式數(shù)控系統(tǒng)3 G: F6 m% S3 s) N: U: c
7 R, o7 ^) d7 P R" |; U 數(shù)控系統(tǒng)的開放是大勢所趨,。目前開放式數(shù)控系統(tǒng)有三種形式:1)全開放系統(tǒng),,即基于微機(jī)的數(shù)控系統(tǒng),以微機(jī)作為平臺,,采用實(shí)時(shí)操作系統(tǒng),,開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)的各種功能,通過伺服卡傳送數(shù)據(jù),,控制坐標(biāo)軸電動機(jī)的運(yùn)動,。2)嵌入系統(tǒng),即CNC+PC,,CNC控制坐標(biāo)軸電動機(jī)的運(yùn)動,,PC作為人機(jī)界面和網(wǎng)絡(luò)通信。3)融合系統(tǒng),,在CNC的基礎(chǔ)上增加PC主板,,提供鍵盤操作,提高人機(jī)界面功能,,如Siemens 840Di和Fanuc 210i,。3 V* `* C2 b% \7 g1 q; e; K
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13.可重組制造系統(tǒng)
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隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快,專用機(jī)床的可重構(gòu)性和制造系統(tǒng)的可重組性日益重要,。通過數(shù)控加工單元和功能部件的模塊化,,可以對制造系統(tǒng)進(jìn)行快速重組和配置,以適應(yīng)變型產(chǎn)品的生產(chǎn)需要,。機(jī)械、電氣和電子,、液和氣,、以及控制軟件的接口規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化是實(shí)現(xiàn)可重組性的關(guān)鍵。
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14.虛擬機(jī)床和虛擬制造
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為了加快新機(jī)床的開發(fā)速度和質(zhì)量,,在設(shè)計(jì)階段借助虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù),,可以在機(jī)床還沒有制造出來以前,就能夠評價(jià)機(jī)床設(shè)計(jì)的正確性和使用性能,,在早期發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)過程的各種失誤,,減少損失,提高新機(jī)床開發(fā)的質(zhì)量,。 |
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