熔模精密鑄造特點(diǎn)

chentenghai

所謂熔模鑄造工藝,，簡(jiǎn)單說(shuō)就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡(jiǎn)稱(chēng)熔�,；蚰Ｐ停�，在其上涂覆若干層特制的耐火涂��,，經(jīng)過(guò)干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后,，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,，然后把型殼置于砂箱中,，在其四周填充干砂造型,，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過(guò)高溫焙燒（如采用高強(qiáng)度型殼時(shí)，可不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒）,，鑄型或型殼經(jīng)焙燒后,，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件,。
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        熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達(dá)CT4-6（砂型鑄造為CT10~13,，壓鑄為CT5~7）,，當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過(guò)程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多,，例如模料的收縮,、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過(guò)程中的線(xiàn)量變化,、合金的收縮率以及在凝固過(guò)程中鑄件的變形等,，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,，但其一致性仍需提高（采用中,、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。
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        壓制熔模時(shí),，采用型腔表面光潔度高的壓型,，因此，熔模的表面光潔度也比較高,。此外,，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高,。所以,，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達(dá)Ra.1.6~3.2μm.
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        熔模鑄造最大的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度,，所以可減少機(jī)械加工工作,，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨,、拋光余量,，不必機(jī)械加工即可使用。由此可見(jiàn),，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí),，大幅度節(jié)約金屬原材料。
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        熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是,，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件,，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片,，其流線(xiàn)型外廓與冷卻用內(nèi)腔,，用機(jī)械加工工藝幾乎無(wú)法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn),，保證了鑄件的一致性,，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。

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