想自己制作飛刀盤銑刀---[請教]

枯藤

二樓的網(wǎng)友,，中間芯軸應(yīng)該加個大一點的臺肩，這樣刀盤用螺母鎖緊的話,，配合剛性會好很多,，
9 m& G! N: U* Y8 @/ {/ _七樓的網(wǎng)友，不明白你這樣設(shè)計有什么好處,？希望能詳細(xì)介紹一下,，我沒見過這種結(jié)構(gòu)的，也許是我孤陋寡聞,。

哈雷

原帖由 枯藤 于 2007-10-24 00:44 發(fā)表
8 v3 m4 Y3 }2 O6 N( g* @. D% W  s二樓的網(wǎng)友,，中間芯軸應(yīng)該加個大一點的臺肩，這樣刀盤用螺母鎖緊的話,，配合剛性會好很多,，
七樓的網(wǎng)友，不明白你這樣設(shè)計有什么好處,？希望能詳細(xì)介紹一下,，我沒見過這種結(jié)構(gòu)的，也許是我孤陋寡聞,。

是呀,，說的有道理！

哈雷

不過有個問題我覺得比較難解決,，就是刀片如何保持在同一平面,？通過螺絲鎖緊是很難保證精度的,。

夕凡

樓主，可否把刀片不要對稱,，刀片的不對稱,，可以消除一些震動

一角二水

刀孔中心不一樣，刀頭伸出也不一樣,，每刀把都有他自己的加工平面,，也就是說要加工10mm厚的余量時，每把刀吃刀2.5mm,，最前面那把刀可以吃少一點,，這樣表面粗糙度好一點。而把壓緊螺絲放在邊上,，是因為有時受空間限制,，防止螺絲碰到工作臺。比如工件放在回轉(zhuǎn)盤銑多面,，而工件小于回轉(zhuǎn)盤,，這時螺絲就影響到加工中心高。

一角二水

方刀孔不對中心是為了刀的加工傾角這樣容易撐握,，象磨車刀一樣磨就行了,。影響表面粗糙度的刀只有最前這一把，如果有很多把刀在一個平面,，加工出來的反而不好,，會擠壞表面。常用的嵌塊式飛刀盤,，很多刀沒參加切屑,，在擠。也許在加工余量少或鑄鐵時好用,。
+ N9 }$ ^1 b2 X. @  f8 a我用這種結(jié)構(gòu)加工鍛件,，余量多。挺好用的,，表面粗糙度和車床差不多,。

機加工

軸柄設(shè)計不合理
松動,旋轉(zhuǎn)問題你怎么考慮的
" P7 w; f7 K- j) H4 Z8 S我認(rèn)為
半徑要一致,減少單刃切削量,光潔度好

枯藤

原帖由 一角二水 于 2007-10-25 14:54 發(fā)表
' A; m; e) X% ~7 A方刀孔不對中心是為了刀的加工傾角這樣容易撐握，象磨車刀一樣磨就行了,。影響表面粗糙度的刀只有最前這一把,，如果有很多把刀在一個平面，加工出來的反而不好,，會擠壞表面,。常用的嵌塊式飛刀盤，很多刀沒參加切屑,，在 ...

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2 E% _7 c& o& r: L$ @6 C4 G0 l一般情況刀齒距離刀盤中心都是固定的,，也就是刀齒都是排列在同一圓周上,，并處于同一個水平面，這樣切削時每一齒的進給量都是一致的,，切削力均勻分布在每一個刀齒上,，如果需要提高表面質(zhì)量的話，只是在其中增加一個修光刃,，這個修光刃沿軸向方向凸出0.05左右,，同時沿徑向方向向軸心移動一定距離（大于每齒進給量）。
9 Q3 p2 h9 n- U% H/ v還有一種情況,，就是在大余量粗加工中,，為了減小總的切削力，將刀齒在軸向方向分成兩層,，徑向方向也分為兩個同心圓，并間隔錯開,，這樣加工過程形成兩層的切削,，有利于減小總的切削力和機床功率
5 b" C: d. O/ b  L. D+ |不知道你說的意思是不是我上面說的第二種情況

一忘

沒見過這個,謝謝LZ,學(xué)到東西了，關(guān)注中...

一角二水

18樓網(wǎng)友,，你表達的比較清楚專業(yè),。
我想說的就是你的第二種情況，而且是一把刀一個層面,，最大使用過加工直徑200的,，（在X63上用），共四把刀,，每把刀銑5mm,，不會發(fā)震，刀壞了也能很直觀的找出,，切屑20mm深的很輕松,，四個階梯形。
" `  r1 [  H; `( m: [小的用三把或二把刀,。