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激光快速成形（Laser Rapid Prototyping：LRP）是將CAD,、CAM,、CNC,、激光、精密伺服驅(qū)動和新材料等先進技術(shù)集成的一種全新制造技術(shù),。與傳統(tǒng)制造方法相比具有：原型的復制性,、互換性高,；制造工藝與制造原型的幾何形狀無關(guān)；加工周期短,、成本低,，一般制造費用降低50%，加工周期縮短70%以上,；高度技術(shù)集成,，實現(xiàn)設(shè)計制造一體化。 近期發(fā)展的LPR主要有：立體光造型(SLA) 技術(shù),；選擇性激光燒結(jié)(SLS) 技術(shù),；激光熔覆成形（LCF）技術(shù)；激光近形（LENS）技術(shù),；激光薄片疊層制造(LOM) 技術(shù),；激光誘發(fā)熱應力成形（LF）技術(shù)及三維印刷技術(shù)等。 立體光造形(SLA)技術(shù) SLA技術(shù)又稱光固化快速成形技術(shù),，其原理是計算機控制激光束對光敏樹脂為原料的表面進行逐點掃描,，被掃描區(qū)域的樹脂薄層（約十分之幾毫米）產(chǎn)生光聚合反應而固化，形成零件的一個薄層,。工作臺下移一個層厚的距離,，以便固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態(tài)樹脂，進行下一層的掃描加工,，如此反復,，直到整個原型制造完畢。由于光聚合反應是基于光的作用而不是基于熱的作用,，故在工作時只需功率較低的激光源,。此外，因為沒有熱擴散,，加上鏈式反應能夠很好地控制,，能保證聚合反應不發(fā)生在激光點之外，因而加工精度高 ）,，表面質(zhì)量好,，原材料的利用率接近100%，能制造形狀復雜,、精細的零件,，效率高。對于尺寸較大的零件,，則可采用先分塊成形然后粘接的方法進行制作,。 美國、日本、德國,、比利時等都投入了大量的人力,、物力研究該技術(shù)，并不斷有新產(chǎn)品問世,。我國西安交通大學也研制成功了立體光造型機LPS600A,。目前，全世界有10多家工廠生產(chǎn)該產(chǎn)品,。 ●在汽車車身制造中的應用 SLA技術(shù)可制造出所需比例的精密鑄造模具,，從而澆鑄出一定比例的車身金屬模型，利用此金屬模型可進行風洞和碰撞等試驗,，從而完成對車身最終評價,，以決定其設(shè)計是否合理。美國克萊斯勒公司已用SLA技術(shù)制成了車身模型,，將其放在高速風洞中進行空氣動力學試驗分析,，取得了令人滿意的效果，大大節(jié)約了試驗費用,。 ●用于汽車發(fā)動機進氣管試驗 進氣管內(nèi)腔形狀是由十分復雜的自由曲面構(gòu)成的,，它對提高進氣效率、燃燒過程有十分重要的影響,。設(shè)計過程中,，需要對不同的進氣管方案做氣道試驗，傳統(tǒng)的方法是用手工方法加工出由幾十個截面來描述的氣管木�,；蚴嗄�,，再用砂模鑄造進氣管，加工中,，木模工對圖紙的理解和本身的技術(shù)水平常導致零件與設(shè)計意圖的偏離,，有時這種誤差的影響是顯著的。使用數(shù)控加工雖然能較好地反映出設(shè)計意圖,，但其準備時間長,，特別是幾何形狀復雜時更是如此。英國Rover公司使用快速成型技術(shù)生產(chǎn)進氣管的外模及內(nèi)腔模,，取得了令人滿意的效果,。 選擇性激光燒結(jié)（SLS）技術(shù) SLS技術(shù)與SLA技術(shù)很相似，只是用粉末原料取代了液態(tài)光聚合物,，并以一定的掃描速度和能量作用于粉末材料,。該技術(shù)具有原材料選擇廣泛、多余材料易于清理,、應用范圍廣等優(yōu)點,，適用于原型及功能零件的制造,。在成形過程中,，激光工作參數(shù)以及粉末的特性和燒結(jié)氣氛是影響燒結(jié)成形質(zhì)量的重要參數(shù),。 ●在汽車模具制造中應用 美國德克薩斯州立大學研究的SLS技術(shù)，已由美國DTM公司商品化,。目前該公司已研制出SLS2000系列第三代產(chǎn)品,。該系統(tǒng)能燒結(jié)蠟、聚碳酸酯,、尼龍,、金屬等各種材料。用該系統(tǒng)制造的鋼銅合金注塑模具,，可注塑5萬件工件,。近年來基于RPM技術(shù)模具制造技術(shù)已從最初的原型制造，發(fā)展到快速工模具制造,成為國內(nèi)外應用研究開發(fā)的重點,�,；赗PM的模具制造方法可分為直接制模法和間接制模法。 直接制模法是直接采用RPM技術(shù)制作模具,，在RPM技術(shù)諸方法中能夠直接制作金屬模具的是SLS法,。用這種方法制造的鋼制銅合金注射模，壽命可達5萬件以上,。但此法在燒結(jié)過程中材料發(fā)生較大收縮,，精度難以控制。 間接制模法可分為： �,。�1）軟質(zhì)簡易模具的制作 采用硅橡膠,、金屬粉環(huán)氧樹脂粉和低熔點合金等將原型準確復制成模具，或?qū)υ瓦M行表面處理,，用金屬噴涂法或物理蒸發(fā)沉積法鍍上一層熔點較低的合金來制作模具,。這些簡易模具的壽命為50～5000件，由于其制造成本低,、周期短,，特別適合于產(chǎn)品試制階段的小批量生產(chǎn)。 �,。�2）鋼質(zhì)模具的制作 將RPM技術(shù)與精密鑄造技術(shù)相結(jié)合,，可實現(xiàn)金屬模的快速制造�,；蛘咧苯又圃斐鰪托尉容^高的EDM電極,，用于注塑模、鍛模,、壓鑄等鋼制模具型腔的加工,。一個中等大小、較為復雜的電極一般4～8h即可完成，復形精度完全滿足工程要求,。福特汽車公司用此技術(shù)制造汽車模具取得了滿意的效果,。上海交通大學也已通過RP與精密鑄造結(jié)合的方法為汽車及汽車輪胎等行業(yè)生產(chǎn)進口替代模具計80余副。與傳統(tǒng)機加工法相比,，快速模具制造的制作成本及周期大大降低,。我國每年需進口模具達8億多美元，主要是復雜模具和精密模具,，因此,，SLS技術(shù)在未來的汽車模具制造業(yè)中的應用前景十分廣闊。 ●在汽車燈具制造上的應用 汽車燈具大多數(shù)的形狀是不規(guī)則的,曲面復雜,模具制造難度很大,。通過快速成型技術(shù),可以很快得到精確的產(chǎn)品試樣,為模具設(shè)計CAD和CAM提供了有利的參考,。同時,也可以通過快速成型技術(shù),用熔模鑄造的方法快速、高精度地制造出燈具模具,。 激光熔覆成形（LCF）技術(shù) LCF技術(shù)的工作原理與其他快速成形技術(shù)基本相同,，也是通過對工作臺數(shù)控，實現(xiàn)激光束對粉末的掃描,、熔覆,，最終成形出所需形狀的零件。研究結(jié)果表明：零件切片方式,、激光熔覆層厚度,、激光器輸出功率、光斑大小,、光強分布,、掃描速度、掃描間隔,、掃描方式,、送粉裝置、送粉量及粉末顆粒的大小等因素均對成形零件的精度和強度有影響,。 與其他快速成形技術(shù)的區(qū)別在于,，激光熔覆成形能制成非常致密的金屬零件，其強度達到甚至超過常規(guī)鑄造或鍛造方法生產(chǎn)的零件,，因而具有良好的應用前景,。 激光近形（LENS）技術(shù) LENS技術(shù)是將SLS技術(shù)和LCF技術(shù)相結(jié)合，并保持了這兩種技術(shù)的優(yōu)點,。選用的金屬粉末有三種形式： （1）單一金屬,； （2）金屬加低熔點金屬粘結(jié)劑； （3）金屬加有機粘結(jié)劑,。由于采用的是鋪粉方式,，所以不管使用哪種形式的粉末,，激光燒結(jié)后的金屬的密度較低、多孔隙,、強度較低,。要提高燒結(jié)零件強度，必須進行后處理,，如浸滲樹脂、低熔點金屬,，或進行熱等靜壓處理,。但這些后處理會改變金屬零件的精度。 激光薄片疊層制造（LOM）技術(shù) LOM技術(shù)是一種常用來制作模具的新型快速成形技術(shù),。其原理是先用大功率激光束切割金屬薄片,，然后將多層薄片疊加，并使其形狀逐漸發(fā)生變化,，最終獲得所需原型的立體幾何形狀,。 LOM技術(shù)制作沖模，其成本約比傳統(tǒng)方法節(jié)約1/2,，生產(chǎn)周期大大縮短,。用來制作復合模、薄料模,、級進模等,，經(jīng)濟效益也甚為顯著。該技術(shù)在國外已經(jīng)得到了廣泛的使用,。 激光誘發(fā)熱應力成形（LF）技術(shù) LF技術(shù)的原理是基于金屬熱脹冷縮的特性,，即對材料進行不均勻加熱，產(chǎn)生預定的塑性變形,。該技術(shù)具有下列特點： （1）無模具成形：生產(chǎn)周期短,、柔性大,特別適合單件小批量或大型工件的生產(chǎn)； （2）無外力成形：材料變形的根源在于其內(nèi)部的熱應力,； （3）非接觸式成形：成形精度高,、無工模具磨損，可用于精密件的制造,； （4）熱態(tài)累積成形：能夠成形常溫下的難變形材料或高硬化指數(shù)金屬,而且能夠產(chǎn)生自冷硬化效果,使變形區(qū)材料的組織與性能得以改善,。 |
發(fā)表于 2007-11-4 20:14:27
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