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標題: 數控機床加工精度異常故障的維護 [打印本頁]

作者: 建成人 時間: 2007-11-25 22:28
標題: 數控機床加工精度異常故障的維護
系統(tǒng)參數發(fā)生變化或改動、機械故障,、機床電氣參數未優(yōu)化電機運行異常,、機床位置環(huán)異�,；蚩刂七壿嫴煌�,，是生產中數控機床加工精度異常故障的常見原因，找出相關故障點并進行處理,，機床均可恢復正常,。
生產中經常會遇到數控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強,、診斷難度大,。導致此類故障的原因主要有五個方面：（1）機床進給單位被改動或變化。（2）機床各軸的零點偏置(NULL OFFSET)異常,。（3）軸向的反向間隙(BACKLASH)異常,。（4）電機運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障,。（5）機械故障,，如絲桿,、軸承、軸聯(lián)器等部件,。此外,，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素,，也可能導致加工精度異常,。
1. 系統(tǒng)參數發(fā)生變化或改動
系統(tǒng)參數主要包括機床進給單位、零點偏置,、反向間隙等等,。例如SIEMENS、FANUC數控系統(tǒng),，其進給單位有公制和英制兩種,。機床修理過程中某些處理，常常影響到零點偏置和間隙的變化,，故障處理完畢應作適時地調整和修改,；另一方面，由于機械磨損嚴重或連結松動也可能造成參數實測值的變化,，需對參數做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求,。
2. 機械故障導致的加工精度異常
一臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC 0i-MA數控系統(tǒng),。一次在銑削汽輪機葉片的過程中,，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量(Z向過切),。調查中了解到：故障是突然發(fā)生的,。機床在點動、MDI操作方式下各軸運行正常,，且回參考點正常,；無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除,。分析認為,，主要應對以下幾方面逐一進行檢查。
1）檢查機床精度異常時正運行的加工程序段,，特別是刀具長度補償,、加工坐標系(G54～G59)的校對及計算。
2）在點動方式下,，反復運動Z軸,，經過視、觸,、聽對其運動狀態(tài)診斷,，發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音異常,，特別是快速點動，噪聲更加明顯,。由此判斷,，機械方面可能存在隱患。
3）檢查機床Z軸精度,。用手脈發(fā)生器移動Z軸,，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步,，電機進給0.1mm）,，配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正：笞魑鶚嫉愕惱蛟碩�,，手脉每变化一矂Μ机床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm,，說明電機運行良好，定位精度良好,。而返回機床實際運動位移的變化上,，可以分為四個階段：①機床運動距離d1＞d=0.1mm(斜率大于1);②表現(xiàn)出為d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)；③機床機構實際未移動,，表現(xiàn)出最標準的反向間隙,；④機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等于1)，恢復到機床的正常運動,。

作者: 丟了翅膀的鳥 時間: 2010-11-29 07:43
來過

作者: 朝哥 時間: 2010-11-29 21:34
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