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機(jī)械社區(qū)
標(biāo)題:
求鍍鋅板的焊接工藝
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作者:
江山如畫
時(shí)間:
2007-11-30 14:23
標(biāo)題:
求鍍鋅板的焊接工藝
求鍍鋅板的焊接工藝,,謝謝,。
作者:
皖鄉(xiāng)
時(shí)間:
2007-11-30 16:23
對強(qiáng)度有要求嗎?或者說對外觀有什么要求,?鍍鋅板的厚度等能說詳細(xì)點(diǎn)嗎,?
作者:
江山如畫
時(shí)間:
2007-12-1 09:41
標(biāo)題:
回復(fù) 2# 的帖子
Q235雙面鍍鋅板強(qiáng)度沒有具體要求,,產(chǎn)品為推土機(jī)燃油箱。
作者:
皖鄉(xiāng)
時(shí)間:
2007-12-1 09:43
我認(rèn)為應(yīng)該可以用壓力焊
作者:
江山如畫
時(shí)間:
2007-12-5 11:59
標(biāo)題:
回復(fù) 4# 的帖子
壓力焊是應(yīng)采用什么工藝,?
作者:
皖鄉(xiāng)
時(shí)間:
2007-12-5 13:00
具體的工藝,,我沒有做過。
作者:
潘偉炳
時(shí)間:
2007-12-6 12:25
待焊區(qū)清理,把鍍鋅先清掉,焊接時(shí)溫度不能太高,個(gè)人意見僅供參考
作者:
wu__xy
時(shí)間:
2007-12-7 10:15
我們公司以前想用鍍鋅板做油箱,做過實(shí)驗(yàn),后來不知道 怎么地就不了了之了,公司領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)該有焊接工藝的資料...可以給你打聽下..
作者:
bengzoe
時(shí)間:
2007-12-7 12:14
標(biāo)題:
MIG 電弧釬焊技術(shù)介紹 (沒用過,,不知道行不行)
MIG 電弧釬焊技術(shù)介紹
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隨著近年來帶鍍層的板材(如鍍鋅板)在工業(yè)中應(yīng)用增多,,鍍鋅板和鋁、鎂一同作為最具前景的材料而越來越被人們所重視,�,?墒清冧\板材如何有效的焊接一直困擾著工程技術(shù)人員,因?yàn)殇\的熔點(diǎn)約為 420 ℃ , 揮發(fā)溫度 908 ℃ , 普通熔焊的高溫電弧 ( 約 3000 ~ 4000 ℃ ) 必然促使大量的鋅蒸發(fā) , 從而導(dǎo)致各種焊接缺陷 , 并破壞了鋅層的抗腐蝕功能�,,F(xiàn)在,,這些問題已成為過去,這得感謝 德國cloos 公司研制的創(chuàng)新技術(shù)—— MIG 電弧釬焊,并開發(fā)了具有MIG 電弧釬焊焊接專家系統(tǒng)的專用焊機(jī) ,。
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MIG 電弧釬焊 從某種意義上說也屬于熔化極氣體保護(hù)焊 (MAG ),。它采用低熔點(diǎn)的銅基焊絲代替碳鋼焊絲,焊接時(shí)熱輸入量低,母材不會熔化,,同時(shí)鋅的蒸發(fā)降致最低,,提高了焊縫的抗腐蝕性能(銅基焊縫也耐腐蝕)。從而確保了鍍鋅板更好更有效的焊接,。
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MIG 電弧釬焊 在工業(yè)實(shí)際應(yīng)用中已取得巨大的成功,,許多汽車制造業(yè)都越來越多的應(yīng)用銅基焊絲生產(chǎn)重要部件。近來,, MIG 釬焊還用來焊接非鍍層板(如合金鋼,、非合金鋼、不銹鋼,、銅),,同樣獲得良好的效果。
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大量鍍鋅薄板材用于汽車制造,、冷藏箱,、建筑業(yè)、通風(fēng)和供熱設(shè)施以及家具制造等領(lǐng)域,。鍍鋅成為重要的鋼鐵防腐方法,,不僅僅是因?yàn)殇\可在鋼鐵表面形成致密的保護(hù)層,還因?yàn)殇\具有陰極保護(hù)效果,,當(dāng)鍍鋅層破損,,它仍能通過陰極保護(hù)作用來防止鐵質(zhì)母材腐蝕,這種保護(hù)效果可延伸到 1 ~ 2mm 無保護(hù)層的區(qū)域,,因此鍍鋅可以有效地保護(hù)到板材的切口和冷加工造成的微裂紋以及近焊縫的鋅燒損區(qū),,防止從這里開始生銹。
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鋅的熔點(diǎn)約為 420 ℃,,揮發(fā)溫度為 908 ℃ , 這不利于焊接,,當(dāng)電弧剛一引燃就揮發(fā)了。鋅的揮發(fā)和氧化會導(dǎo)致氣孔,、未熔合及裂紋甚至影響電弧穩(wěn)定性,,因此焊接鍍鋅板材最好的方法是減少熱輸入量。
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一種可行的方法是用釬焊材料來焊接鍍鋅板,,最常用的這類焊絲是銅硅合金(如 CuSi3 )和銅鋁合金,。由于這些焊絲中銅的含量高,熔點(diǎn)相對降低(大約 1000 ℃~ 1080 ℃,,由合金成份決定),,這時(shí)母材還未熔化,這樣的接頭實(shí)際上是釬焊接頭,。
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通常推薦使用的保護(hù)氣是氬氣,,然而實(shí)驗(yàn)證明 CuSi3 也可用含少量氧氣或二氧化碳的混合氣體作保護(hù)氣,,這樣電弧的穩(wěn)定性更好。
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MIG電弧釬焊優(yōu)點(diǎn):
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1)焊縫無腐蝕
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2)飛濺很少
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3)鍍鋅層燒損少
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4)熱輸入量低
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5)焊縫易機(jī)械加工
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6)近縫區(qū)可受到陰極保
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7) 提高安全性
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傳統(tǒng)的MAG焊(即CO2氣保焊)焊鍍鋅板產(chǎn)生大量的鋅蒸汽,,損害操作人員的身體健康,。用 MIG 電弧釬焊焊接,熱輸入量低,,焊接煙塵和飛濺大大降低,,可有效改善工作環(huán)境。
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下列銅合金可作為 MIG 電弧釬焊鍍鋅板材的焊絲:
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● A202M : SG-CuSi3
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( 材料號 2.1461)
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● A207M:SG-CuSi2Mn
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( 材料號 2.522) 非標(biāo)準(zhǔn)
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● A2115/8M:SG-CuAL8
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( 材料號 2.0921)
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實(shí)際工作中 ,CuSi3 焊絲應(yīng)用最廣泛,。它的優(yōu)點(diǎn)是焊縫硬度低,,焊后機(jī)加工容易。焊絲的流動(dòng)性能很大程度上取決于硅的含量,,硅含量越高,,熔池流動(dòng)性更好,這可以滿足小間隙的接頭,。
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CuAL8 焊絲主要用來焊接包鋁板鋼材。此外很多其它銅合金也可作釬焊焊絲:
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● A216M:SG-CuAL8Ni2
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● A200SM:SG-CuSn
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● A203/6M:SG-CuSn6
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MIG 釬焊應(yīng)用范圍 :
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MIG 電弧釬焊可用來焊接低合金鋼,、非合金鋼以及不銹鋼,,主要用途還是焊接表面有鍍層的鋼板。 它使用的焊絲的低熔點(diǎn)及焊接時(shí)的低熱量輸入等特性,,減少了工件近縫區(qū)及焊縫背面鋅的揮發(fā),。
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MIG 釬焊同 MAG 焊一樣,可以焊各種類型接頭及全位置焊接,,即使在立向下,、立向上和仰焊的情況下,也能獲得令人滿意的效果,,焊接速度同樣可以達(dá)到 MAG 焊的水平(100cm/min),。
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當(dāng)今,MIG電弧釬焊在汽車及支承結(jié)構(gòu)中已有大量的實(shí)踐應(yīng)用,。甚至高強(qiáng)鋼(例如自行車支架)也使用了 MIG 釬焊的焊接方法,。
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主要是因?yàn)橛枚搪愤^渡的 MAG 焊焊出的是凸焊縫,這降低了焊縫的抗拉強(qiáng)度,;另一方面,,用傳統(tǒng)的釬焊將使管子產(chǎn)生明顯的變形。而 MIG 電弧釬焊克服了以上兩種方法的缺點(diǎn),,焊接時(shí)工件輸入量低,,焊縫又是平的。
作者:
inwall
時(shí)間:
2007-12-8 15:36
推土機(jī)燃油箱對強(qiáng)度沒有要求嗎,?
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樓上說的有道理,,不知道生產(chǎn)中能不能實(shí)現(xiàn),?樓主覺得呢?
作者:
江山如畫
時(shí)間:
2007-12-14 08:35
標(biāo)題:
回復(fù) 8# 的帖子
請給了解一下,,在此表示感謝,!
作者:
江山如畫
時(shí)間:
2007-12-14 08:44
標(biāo)題:
回復(fù) 9# 的帖子
釬焊材料來焊接鍍鋅板,母材未熔合強(qiáng)度太低,;由于推土機(jī)振動(dòng)較大,,估計(jì)可能不適用。
作者:
cloos
時(shí)間:
2009-4-23 13:56
本帖最后由 cloos 于 2009-4-23 14:09 編輯
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inwall
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這種工藝完全可以的,。,。因?yàn)橛拖涞某惺芗恿Ρ緛砭筒淮蟆�,。如果用這種方法油箱的結(jié)構(gòu)必須改,,焊縫采用搭接形式,這樣可以提高整個(gè)油箱的強(qiáng)度,,然后把這條搭接縫采用MIG電弧釬焊焊接起來,,采用電弧釬焊有很多好處,首先是焊后鍍鋅板的鋅層破壞極少,,二是焊縫區(qū)和熔合區(qū)都具有原本的防腐功能,,再次是這種方法操作方便,可以自動(dòng)也可以手工焊,,易于焊工掌握,。
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有興趣的朋友或公司。,。歡迎你們的來電咨詢
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德國CLOOS中國代理 張先生 13676087757
作者:
heryan
時(shí)間:
2009-5-4 16:32
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inwall
wo
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我公司也需要焊接鍍鋅板的工藝,,MIG焊接與MAG怎么選擇?板厚是0.5mm,材料是DS51鍍鋅板,。請說說,,怎么焊接才好,我們是做管子的,。直徑是100,150,200.
作者:
冷水黃金
時(shí)間:
2009-5-4 23:00
母材不熔對推土機(jī)來說太危險(xiǎn)了,。
6 o" v+ |& I* Y3 A; K/ M; d
你沒看見幾乎所有的工程車油箱都是坑坑洼洼的么?
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設(shè)計(jì)不是想當(dāng)然,,必須結(jié)合實(shí)際使用情況,。
作者:
heryan
時(shí)間:
2009-5-11 10:09
哪位高人知道,T0.5mm鍍鋅板對接焊接的工藝,,請說說,,謝謝了!
歡迎光臨 機(jī)械社區(qū) (http://97307.cn/)
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