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發(fā)表于 2007-12-11 13:14:20
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世界軸承發(fā)展史(二)
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1,、主要技術(shù)與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
- X) f J* U( O" \6 q 盡管軸承只作為各種主機(jī)支承元件,但由于品種繁多,、加工精密,、尺寸范圍大,所以軸承工業(yè)是機(jī)械工業(yè)中一種特殊的獨(dú)立產(chǎn)業(yè),,并已形成了完整的工業(yè)體系,。到目前為止,全世界已生產(chǎn)軸承品種5萬(wàn)種以上,,規(guī)格多達(dá)15萬(wàn)種以上,。最小的軸承內(nèi)徑已小到0.15~1.0mm,重量為0.003g,,最大的軸承外徑達(dá)40m,,重340t。1997年世界軸承總產(chǎn)量超過(guò)100億套,,總銷(xiāo)售額約300億美元,,其中北美、日本,、西歐占世界軸承產(chǎn)量的78%,,美國(guó)、日本,、德國(guó)已形成世界三大軸承市場(chǎng),。一些世界著名的軸承公司,如瑞典的SKF公司,、德國(guó)的FAG公司,、日本的NSK公司、美國(guó)的TORRINGTON公司等,,在世界500家大公司中均榜上有名,。(據(jù)美國(guó)《幸福》雜志1994年報(bào)道,,在世界500家大企業(yè)中,,SKF排387位,、NSK排404位、TORRINGTON公司的母公司英格索爾·蘭德公司排在369位),。 8 F0 d9 Q" F9 |9 O
2,、產(chǎn)品及相關(guān)技術(shù)水平 " @& v5 d/ x. T! K; u( ] O3 Q
軸承的整體技術(shù)水平,在近30年來(lái)取得了令人矚目的進(jìn)步,。高精度,、高轉(zhuǎn)速、高可靠性,、長(zhǎng)壽命,、免維護(hù)保養(yǎng)以及標(biāo)準(zhǔn)化、單元化,、通用化已成為軸承的基本技術(shù)標(biāo)志,。特別在軸承基礎(chǔ)技術(shù)進(jìn)步、通用產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)改進(jìn),、專(zhuān)用軸承單元化和陶瓷軸承的開(kāi)發(fā)等方面成效最為顯著,。
2 }6 e7 L& \4 M1 b& w5 D* N# s; e& T" C (1)基礎(chǔ)理論
$ M5 c1 q/ o5 S% v$ m, {+ ` 軸承基礎(chǔ)理論主要指壽命理論、額定靜載荷和極限轉(zhuǎn)速等有關(guān)的理論,。 5 n5 @ ~! o2 e$ O
百余年來(lái)軸承壽命理論的研究經(jīng)歷了四個(gè)階段:第一階段是1945年以前的Stribeek的載荷分布理論,,第二階段是1945~1960年間Lundberg和Palmgren軸承疲勞失效理論,第三階段是1960~1980年間的壽命修正理論,,第四階段是1980~1998年間以L(fǎng)oannides和Harris為代表的新壽命理論,。1962年,國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO將經(jīng)典的L-P公式作為軸承額定動(dòng)載荷與壽命計(jì)算方法標(biāo)準(zhǔn)列入ISO/R281中,。近年來(lái),,由于材料技術(shù)、加工技術(shù),、潤(rùn)滑技術(shù)的進(jìn)步和使用條件的精確化,,使軸承壽命有較大提高,,ISO適時(shí)地給出了含有可靠性,、材料、運(yùn)轉(zhuǎn)條件和性能等修正系數(shù)的壽命計(jì)算公式,。八十年代以來(lái)Harris等學(xué)者在大量試驗(yàn)的基礎(chǔ)上提出接觸疲勞極限的新理論,,將壽命理論又向前推進(jìn)了一步,使軸承壽命計(jì)算方法不斷完善,。 " z1 K/ d8 U. z a$ j! y8 f) W8 Y
允許軸承發(fā)生相當(dāng)于萬(wàn)分之一滾動(dòng)體直徑的永久變形,,一直是ISO額定靜載荷標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)。最新的額定靜載荷理論的貢獻(xiàn)是給出了對(duì)應(yīng)于這個(gè)永久變形的各類(lèi)軸承的最大滾動(dòng)體接觸應(yīng)力,。 : {7 Q% \" q' W
軸承極限轉(zhuǎn)速研究也取得了新進(jìn)展,。當(dāng)前世界上較有影響的軸承公司如瑞典的SKF,、德國(guó)INA、FAG,、日本NTN等公司對(duì)極限轉(zhuǎn)速的定義,、限定范圍與使用條件都作出了較科學(xué)的規(guī)定,使極限轉(zhuǎn)速的研究更加深入,。 0 U4 |0 k7 ~( Y O1 J* r
(2)設(shè)計(jì)理論
0 c! j+ Q, q1 ] L 傳統(tǒng)的軸承設(shè)計(jì)以其應(yīng)用的理論和方法而言,,多采用靜力學(xué)和擬靜力學(xué)設(shè)計(jì)方法。近五十年來(lái),,軸承設(shè)計(jì)理論有很大發(fā)展,,先后提出和應(yīng)用了有限差分法、有限元法,、動(dòng)力學(xué)及擬動(dòng)力學(xué),、彈性流體動(dòng)力潤(rùn)滑理論,有力地促進(jìn)了軸承產(chǎn)品設(shè)計(jì)和應(yīng)用技術(shù)的研究與發(fā)展,。與此相適應(yīng),,電子計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)已在各國(guó)軸承設(shè)計(jì)計(jì)算中廣泛應(yīng)用,從而把軸承設(shè)計(jì)計(jì)算推向了一個(gè)新階段,。 6 a/ w+ k# D3 G, \! I# M
(3)通用軸承的結(jié)構(gòu)改進(jìn) ( z, C6 x" w1 d. M2 G1 ]
量大面廣的通用軸承產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)一直圍繞著提高軸承載荷,、延長(zhǎng)使用壽命、增加強(qiáng)度與剛性,、減少摩擦磨損,、降低噪聲、減小體積,、減輕重量,、采用新材料及免除維護(hù)保養(yǎng)作為不懈努力的目標(biāo)。經(jīng)過(guò)近三十年的努力,,國(guó)外通用軸承已全部實(shí)現(xiàn)了更新?lián)Q代,,形成了新一代的加強(qiáng)型產(chǎn)品。通用軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改進(jìn),,主要通過(guò)減小套圈壁厚,、加大滾動(dòng)體直徑與長(zhǎng)度、采用對(duì)數(shù)母線(xiàn)凸度滾子,、改變保持架結(jié)構(gòu)與參數(shù),、改變引導(dǎo)方式、增充軸承內(nèi)密封及改善檔邊接觸來(lái)實(shí)現(xiàn),。
7 n9 S9 v+ E8 l, S( x- y9 q (4)軸承產(chǎn)品技術(shù)
6 a; I* B& [' [$ Z 國(guó)外軸承產(chǎn)品的發(fā)展當(dāng)今具有五個(gè)顯著的特征: ) S7 V7 T2 P" M T9 W \ A
A,、堅(jiān)持產(chǎn)品的“三化”方向,以最少的品種滿(mǎn)足不同產(chǎn)業(yè)的多樣化需求,并有利于產(chǎn)品規(guī)�,;a(chǎn),。 " l0 @. K. }/ x1 F
B、產(chǎn)品向輕量化,、功能組件化,、單元化、智能化發(fā)展,,以滿(mǎn)足主機(jī)產(chǎn)品更新?lián)Q代要求,。 $ l" M ]+ s$ ]) X) K" Y8 X" |
C、產(chǎn)品向高速度,、高精度,、高可靠性、低摩擦,、低振動(dòng),、低噪聲發(fā)展。 : o; u( z- y f& B8 V" `; b
D,、采用和發(fā)展了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD),、計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM)以及計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)/信息管理系統(tǒng)(CIMS/IMS)技術(shù)。
) L' t$ [+ @+ \" l! W E,、在軸承產(chǎn)品上采用現(xiàn)代高新技術(shù),,如新鋼種、新型工程陶瓷材料,、表面改性技術(shù)及新的設(shè)計(jì)理論等,,以發(fā)展軸承可靠性技術(shù)。 ! n [6 K; O* f7 Q; n& v
上述五個(gè)特征具體表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面:
4 w2 v7 K7 U; }2 Q' Q 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織滾動(dòng)軸承第四委員會(huì)(ISO/TC4)現(xiàn)頒布正式軸承標(biāo)準(zhǔn)44項(xiàng),、技術(shù)報(bào)告3項(xiàng),,世界各國(guó)都等同、等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),,確保軸承“三化”水平,。
9 @/ ^- {6 `8 P* U% L+ F 軸承精度:國(guó)外在八十年代就提出了“集中裝配設(shè)計(jì)”的概念,即通過(guò)軸承在設(shè)計(jì)和工藝階段的相關(guān)公差設(shè)計(jì),,使之控制在一定的公差范圍內(nèi),,經(jīng)過(guò)最少組別的選配,就可實(shí)現(xiàn)批量化集中裝配,,裝配后的軸承游隙,,裝配高等均完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求,。經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)國(guó)外名牌產(chǎn)品的尺寸精度一致性較好,,基本集中在公差帶的某一
8 y$ w5 j4 R$ f6 v& O, W! z1 k( c范圍內(nèi),且離散度較小。如國(guó)外精密機(jī)床主軸軸承的軸,、徑向跳動(dòng)在0.5μm以下,;薄板軋機(jī)工作輥軸承可保證思輥徑向擺動(dòng)量在板厚的3%以下,;日本NMB公司研制成功的硬磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)器高精度小型整體球軸承的重復(fù)精度在0.1μm以下。
" {$ z4 ?- H( S2 R4 s( b 軸承性能:主要表現(xiàn)在用于航空航天工業(yè)配套和高技術(shù)所需的專(zhuān)用軸承高速、高靈敏,、高可靠性及耐高溫、耐低溫,、耐腐蝕,、耐輻射和耐真空度的能力;通用軸承的轉(zhuǎn)速,、溫升,、振動(dòng)、噪聲和密封等性能兩方面,。 1 D( \! t1 v, W. F( g. B9 w
專(zhuān)用軸承中的飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)主軸軸承的速度參數(shù)dn值已達(dá)到(2.25-2.5)×106mm.r/min,,耐高溫能力達(dá)250-300℃,壽命1000h,。dn值為3×106mm.r/min的軸承國(guó)外正在研制,;陀螺儀軸承精度達(dá)ABEC9級(jí)(P2級(jí))、摩擦力矩僅為0.001~0.002mNm,;火箭發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪泵軸承,,耐低溫能力達(dá)-253℃(液氫)~-183℃(液氧),轉(zhuǎn)速20000~40000r/min,,壽命7h,;原子能反應(yīng)堆的軸承溫度高達(dá)650℃;迄今美國(guó)已研制出能耐133.3×(10-11~10-13)Pa高真空度軸承,。通用軸承中機(jī)床主軸軸承為適應(yīng)CNC機(jī)床的需求發(fā)展很快,。如現(xiàn)代數(shù)控車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)到3500~10000r/min,比普通車(chē)床提高1/3至3倍,;磨床主軸軸承,,SKF公司推出大接觸角60°的角接觸球軸承,國(guó)外主要軸承公司已系列生產(chǎn),,此類(lèi)軸承與雙列向心圓柱滾子軸承組合使用,,可顯著提高速度性能;法國(guó)GAMET公司推出的空心滾子圓錐軸承,,改善了軸承溫升,,是現(xiàn)今機(jī)床主軸軸承精品。工業(yè)機(jī)器人精密薄壁軸承國(guó)外已有常溫環(huán)境下,、大于150℃高溫環(huán)境下和在腐蝕,、輻射,、污染工況下使用的各種類(lèi)型,有的已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)人,,并正向精密化,、小型化和智能化方面發(fā)展。近年來(lái),,隨著機(jī)電產(chǎn)品的發(fā)展,,一些精密機(jī)械和高檔家電對(duì)軸承的音質(zhì)控制提出了相當(dāng)嚴(yán)格的要求。為降低軸承振動(dòng),、改善軸承間質(zhì),,提高軸承的無(wú)異音合格率,國(guó)外在產(chǎn)品設(shè)計(jì),、加工工藝,、工裝設(shè)備、潔凈度控制,、鋼球加工及保持架改進(jìn)等諸多方面都取得了有益的經(jīng)驗(yàn),。如日本NSK的6202“靜音”軸承噪聲值僅26dB左右。除加工工藝外,,潤(rùn)滑脂對(duì)軸承的振動(dòng)和噪聲有較大影響,。國(guó)外一些著名軸承公司均采用軸承專(zhuān)用脂來(lái)降低軸承的振動(dòng)和噪聲,如SKF公司按照不同的溫度,、轉(zhuǎn)速,、載荷等使用條件以及軸承尺寸大小來(lái)選用不同的軸承專(zhuān)用脂;NSK公司相繼開(kāi)發(fā)了AV2,、NS7和NSC等低噪聲軸承專(zhuān)用脂,,較好地控制了噪聲,延長(zhǎng)了軸承的噪聲壽命,。目前國(guó)外常見(jiàn)的軸承異音在線(xiàn)檢測(cè)主要有兩種方法,,一是測(cè)量軸承振動(dòng)的峰值,用峰值因子來(lái)判別軸承是否有異音,。另一種方法是在測(cè)振儀上接示波器,,通過(guò)示波器上的波形幅值及波的形狀來(lái)控制。這兩種方法都取得了較好的效果,。密封軸承的密封特性是衡量軸承性能的一個(gè)重要指標(biāo),。全世界密封軸承的產(chǎn)量約占軸承總產(chǎn)量的70%,各類(lèi)通用軸承都有密封軸承系列,。九十年代日本KOYO公司的輕接觸密封,、SKF公司推出的雙唇非接觸式橡膠密封、FAG公司的高速主軸軸承密封,、INA公司滿(mǎn)滾子軸承聚脂密封,、TIMKEN公司的通用圓錐滾子軸承密封,、FAG公司的軋機(jī)軸承密封等,都代表了當(dāng)代密封軸承技術(shù)的最新成果,。 4 J3 n8 j& Y; [8 k& `
軸承壽命和可靠性:國(guó)外深溝球軸承的臺(tái)架試驗(yàn)壽命一般為計(jì)算壽命的8倍甚至十幾倍以上,可靠度高達(dá)98%以上,,甚至達(dá)99.9%,;圓錐滾子軸承一般為計(jì)算壽命的4~6倍,甚至8倍以上,,可靠度達(dá)98%以上,。一些為重點(diǎn)主機(jī)配套的軸承壽命亦較長(zhǎng)。如鐵路貨車(chē)軸承壽命達(dá)150~200萬(wàn)公里,,可實(shí)現(xiàn)十年無(wú)更換,;鐵路客車(chē)軸承如日本、意大利的高速列車(chē)速度可達(dá)350km/h,,行駛壽命為150~300萬(wàn)公里,,可靠度80萬(wàn)里達(dá)90%。載重汽車(chē)輪轂軸承行駛壽命達(dá)25萬(wàn)公里,。軋機(jī)軋輥軸承扎制壽命可達(dá)60~80萬(wàn)噸鋼等等,。 . G& l1 \! y* h) x P, l, f8 N; C% l
軸承新結(jié)構(gòu)、新產(chǎn)品:首先是軸承單元化技術(shù)方興未艾,。軸承行業(yè)為了方便用戶(hù)的裝拆,、免除維持和減輕結(jié)構(gòu)件重量,已越來(lái)越注重開(kāi)發(fā)軸承單元,,比較典型的軸承單元有汽車(chē)輪轂單元,、自調(diào)心汽車(chē)離合器軸承單元、汽車(chē)水泵軸連軸承單元,、帶座外球面軸承單元,、軋機(jī)軸承單元、鐵路軸承單元,、計(jì)算機(jī)磁盤(pán)驅(qū)動(dòng)器主軸軸承單元,、氣流紡杯軸承單元、鉆銑床高速主軸軸承單元等,。第二,、SKF近年來(lái)開(kāi)發(fā)了一種很有發(fā)展前途的CARB專(zhuān)利軸承產(chǎn)品。它是一種單列,、長(zhǎng)腰鼓形調(diào)心滾子軸承,,既具有圓柱滾子軸承的承載能力,又具有雙列調(diào)心滾子軸承的調(diào)心性能,,還具有這兩類(lèi)軸承所不具備的軸向位移調(diào)節(jié)能力,,是圓柱滾子軸承,、雙列調(diào)心滾子軸承、調(diào)心球軸承,、滾針軸承等的理想換代產(chǎn)品,。SKF1998年CARB軸承銷(xiāo)售額達(dá)到2.5億克朗,約為年銷(xiāo)售額的1%,。第三,、陶瓷軸承是近三十年來(lái)興起、不為發(fā)展并逐步走向工程應(yīng)用的一種高性能軸承產(chǎn)品�,,F(xiàn)有全陶瓷軸承(套圈,、滾動(dòng)休均為陶瓷)和混合陶瓷軸承(僅滾動(dòng)體為陶瓷)兩種。陶瓷軸承具有高速(dn值達(dá)300萬(wàn)),、長(zhǎng)壽命(約為鋼制軸承的3~5倍),、耐摩擦、高剛度,、重量輕(只有鋼制軸承的60%),、防磁、絕緣和承受缺油潤(rùn)滑等等優(yōu)點(diǎn),,在航空,、兵器、機(jī)床,、汽車(chē)等領(lǐng)域使用陶瓷軸承或陶瓷球都取得了滿(mǎn)意的效果,。第四、直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)支承組件已廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床,、加工中心,、工業(yè)機(jī)器人、自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上,,并實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn),。這種組件系指直線(xiàn)導(dǎo)軌和滾珠絲杠,與滑動(dòng)系統(tǒng)相比,,具有結(jié)構(gòu)剛性高,、定位精度高、摩擦阻尼小,、精度保持性好等優(yōu)點(diǎn),,也是一種有廣泛應(yīng)用前途的產(chǎn)品。第五,、非滾動(dòng)化軸承產(chǎn)品的應(yīng)用引起很大關(guān)注,,如磁懸浮軸承是可能替代滾動(dòng)軸承的一種機(jī)電一體化產(chǎn)品,它的最突出優(yōu)點(diǎn)是磨耗小,,如在汽車(chē)中使用磨耗量?jī)H為滾動(dòng)軸承的千分之一,,且轉(zhuǎn)速可達(dá)3×105r/min,。這種產(chǎn)品已用于陀螺轉(zhuǎn)子、節(jié)能電機(jī),、計(jì)算機(jī)磁盤(pán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電主軸支承中,。
8 u3 W# {) s, g (5)材料應(yīng)用技術(shù)
9 S `1 G$ m h2 ~4 V3 S4 Y) } 在眾多影響軸承壽命和可靠性的因素中,材料是一個(gè)重要項(xiàng)目,。1905年德國(guó)使用SAE52100高碳鉻鋼制造滾動(dòng)軸承后,,到1920年已被廣泛用于滾動(dòng)軸承制造,這是世界滾動(dòng)軸承工業(yè)所用的第一代專(zhuān)用軸承鋼,。五十年代末真空脫氣鋼問(wèn)世,,八十年代推廣了真空脫氣鋼和鋼包精煉,,使軸承鋼的純度大為提高,。如最近的日本“Z級(jí)”軸承鋼含氧是僅為7PPM左右,最近的“EP級(jí)”軸承鋼的夾雜物更為細(xì)小和均勻,。美國(guó)的ASTMA295-94和SKF的D33-95標(biāo)準(zhǔn)均規(guī)定真空脫氣含氧量小于或等于15PPM,。值得注意的是,國(guó)外一些大的軸承集團(tuán)公司本身就生產(chǎn)軸承鋼,,如SKF公司1997年精煉軸承鋼達(dá)44萬(wàn)噸,、銷(xiāo)售額為33.9億克朗,占年銷(xiāo)售額的8.6%,。該公司在瑞典的Ovako鋼鐵公司是歐洲軸承鋼的主要供應(yīng)者,,占其市場(chǎng)份額的40%,是目前世界上淬透軸承鋼的最大生產(chǎn)者,。美國(guó)的TIMKEN公司的軸承鋼的年銷(xiāo)售額占總銷(xiāo)售額的比例高達(dá)32%,。此外,日本和德國(guó)在耐熱鋼的研究上也取得重大進(jìn)展,。 |
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