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發(fā)表于 2008-1-3 09:24:47
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過程控制系統(tǒng)1 @$ }+ W" s+ q1 e# R$ }# x
一個(gè)過程控制系統(tǒng)可以稱為一個(gè)反饋系統(tǒng),。統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)是一類反饋系統(tǒng),但
0 r; b1 R+ o% E8 ?4 N, J1 e也存在不是統(tǒng)計(jì)性的反饋系統(tǒng),。下面討論這個(gè)系統(tǒng)的四個(gè)重要的基本原理,。
' G! P; b* h! V; w2 q9 ^& q/ n所謂過程指地是共同工作以產(chǎn)生輸出的供方、生產(chǎn)者,、人,、設(shè)備,、輸入材料、方法和環(huán)$ m+ `0 K" @) {8 d" W( Q* p) _, N
境以及使用輸出的顧客之集合,。過程的性能取決于供方和顧客之間的溝通,,過程設(shè)計(jì)及實(shí)施的方式,以及動(dòng)作和管理的方式等,。過程控制系統(tǒng)的其他部分只有它們在幫助整個(gè)系統(tǒng)保持良好的水平或提高整個(gè)過程的性能時(shí)才有用,。8 F5 S# T0 u) q
通過分析過程輸出可以獲得許多與過程實(shí)際性能有關(guān)的信息。但是與性能有關(guān)的最有用
\3 G- G9 d, }; J6 D- \的信息還是以研究過程本質(zhì)以及其內(nèi)在的變化性中得到的,。過程特性(如溫度,、循環(huán)時(shí)間、進(jìn)給速率,、缺勤,、周轉(zhuǎn)時(shí)間、延遲以中止的次數(shù)等)然后我們關(guān)心的重點(diǎn),。我們要確定這些特性的目標(biāo)值,,從而使過程操作的生產(chǎn)率最高,然后我們要監(jiān)測我們與目標(biāo)值的距離是遠(yuǎn)還近,,如果得到信息并且正確地解釋,,就可以確定過程是在正常或非正常的方式下運(yùn)行,。若有必要可采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣硇U^程或剛產(chǎn)生的輸出,。若需要采取措施,就必須及時(shí)和準(zhǔn)確,,否則收集信息的努力就白費(fèi)了,。3 l. A) g0 X' w+ @3 ^+ b, z6 U
通常,對(duì)重要的特性(過程或輸出)采取措施從而避免它們偏離目標(biāo)值太遠(yuǎn)是很經(jīng)濟(jì)的,。' w) R2 i! A& i2 X
這樣能保持過程的穩(wěn)定性并保持過程輸出的變差在可接受的界限之內(nèi),。采取的措施包括變化8 z y: v3 ?2 Z( E5 O2 S8 I
操作(例如:操作員培訓(xùn)、變換輸入材料等),,或者改變過程本身更基本的因素(例如:設(shè)5 h/ T. P6 A3 h4 I* ], r1 G
備需要修復(fù),、人的交流和關(guān)系如何,,或整個(gè)過程的設(shè)計(jì)——也許應(yīng)改變車間的溫度或濕度),。 V8 T6 b2 |' b* ^2 ]
應(yīng)監(jiān)測采取措施后的效果,如有必要還應(yīng)進(jìn)一步分析并采取措施,。$ d0 l5 u2 b0 C9 n
如果僅限于對(duì)輸出檢測并糾正不符合規(guī)范的產(chǎn)品,,而沒有分析過程中的根本原因,常常8 G0 E$ t. w) v% w
是不經(jīng)濟(jì)的,。不幸的是如果目前的輸出不能滿足顧客的要求,,可能有必要將所有的產(chǎn)品進(jìn)行分類報(bào)廢不合格品或返工,。這種狀態(tài)必然持續(xù)到對(duì)過程采取必要的校正措施并驗(yàn)證,或持續(xù)到產(chǎn)品更改為止,。 |
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