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數(shù)控機床程序編制（又稱數(shù)控編程）是指編程者（程序員或數(shù)控機床操作者）根據(jù)零件圖樣和工藝文件的要求,，編制出可在數(shù)控機床上運行以完成規(guī)定加工任務(wù)的一系列指令的過程。具體來說,，數(shù)控編程是由分析零件圖樣和工藝要求開始到程序檢驗合格為止的全部過程,。
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1．分析零件圖樣和工藝要求
4 V2 H& \: F- x/ q 分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法,、制定加工計劃,，以及確認(rèn)與生產(chǎn)組織有關(guān)的問題，此步驟的內(nèi)容包括：' X2 o, y7 y: S( f
1）確定該零件應(yīng)安排在哪類或哪臺機床上進(jìn)行加工,。) \3 ?3 c7 b2 ?3 G5 [1 ?. z* P
2）采用何種裝夾具或何種裝卡位方法,。
1 `& b9 g, _# [. z7 {+ q 3）確定采用何種刀具或采用多少把刀進(jìn)行加工。
7 i" ^) o/ x4 |7 Y 4）確定加工路線,，即選擇對刀點,、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）,、走刀路線,、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。: t6 m- c: S# ^0 K. }* l6 r5 H
5）確定切削深度和寬度、進(jìn)給速度,、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù),。& W0 `0 {# `: R2 ]
6）確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀,、何時換刀等,。 , S; w S* h# p& p
2．?dāng)?shù)值計算 3 e; e/ h: P3 v% W
根據(jù)零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數(shù)據(jù),，或根據(jù)零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數(shù)據(jù),。數(shù)值計算的最終目的是為了獲得編程所需要的所有相關(guān)位置坐標(biāo)數(shù)據(jù),。
! l; B# M9 J8 x4 N1 h# u8 h! X* ` 3．編寫加工程序單
' o& D# W3 e" l9 [- } _ 在完成上述兩個步驟之后，即可根據(jù)已確定的加工方案（或計劃）及數(shù)值計算獲得的數(shù)據(jù),，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等,。編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外,，還應(yīng)具備與機械加工有關(guān)的工藝知識,，才能編制出正確、實用的加工程序,。
# G) I0 `3 y0 i1 H: w* S7 `& p 4．制作控制介質(zhì),，輸入程序信息 ) L/ M1 K, y) l' q; I1 X1 g( }
程序單完成后，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板,，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲器中,；也可以根據(jù)CNC系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同,，先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上,。控制介質(zhì)大多采用穿孔帶,，也可以是磁帶,、磁盤等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機,、磁盤驅(qū)動器等輸入（輸出）裝置,，可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到CNC系統(tǒng)程序存儲器中。
+ q2 o" R& t4 | 5．程序檢驗
2 X/ F& L' n+ _& n5 ?, e% O" ]- K 編制好的程序,，在正式用于生產(chǎn)加工前,，必須進(jìn)行程序運行檢查。在某些情況下,，還需做零件試加工檢查,。根據(jù)檢查結(jié)果，對程序進(jìn)行修改和調(diào)整，檢查修改再檢查再修改……這往往要經(jīng)過多次反復(fù),，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止,。" s0 N q0 h, `+ G8 W( Z }
上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成,，這樣的編程方式稱為“手式編程”,。在各機械制造行業(yè)中，均有大量僅由直線,、圓弧等幾何元素構(gòu)成的形狀并不復(fù)雜的零件需要加工,。這些零件的數(shù)值計算較為簡單，程序段數(shù)不多,，程序檢驗也容易實現(xiàn),，因而可采用手工編程方式完成編程工作。由于手工編程不需要特別配置專門的編程設(shè)備,，不同文化程度的人均可掌握和運用,，因此在國內(nèi)外，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法,。 |
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樓主: 科學(xué)怪人
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發(fā)表于 2010-1-17 21:35:05
