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數(shù)控加工中心故障排除及實例應用

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發(fā)表于 2008-2-2 23:49:32 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
為了充分發(fā)揮數(shù)控加工中心應有的功效,,數(shù)控機床的正常運行十分關鍵的,,在數(shù)控設備出現(xiàn)問題,,及時排除故障就顯得尤為重要,。但對于接觸加工中心不多的維修員來說,,當機床出現(xiàn)故障時,,往往不知從那里下手,延誤維修時間,。時如果我們能借助于數(shù)控系統(tǒng)本身具有的自診斷功能,,將對我們的維修產生很大幫助。同時,,作為維修人員當數(shù)控機床發(fā)生故障后,首先要向操作者了解故障產生癥狀,,產生在哪道程序及時間,,操作方法是否得當,才能及時發(fā)現(xiàn)問題,,以免隱患過大,,造成損失。其次,,要檢查按鈕,、熔斷器,接線端子等元件,,在接線時螺釘是否擰緊,,航空插頭和插座是否擰緊,電路板上的插頭是否擰緊,,各撥把開關,,操作方式是否正確等。并且根據機械故障較易察覺的特點,,當發(fā)生機床過載,,過熱報警時,應首先檢查滑板的鑲條是否裝過緊,,滑板和床身導軌之間摩擦力增大,,從而使電機運轉困難,還有滾珠絲杠和托架之間是否同心,,如絲杠中滾珠磨損造成絲杠過緊,,也可使電機過載、過熱,,從而引起電氣故障,。因此我們在數(shù)控機床的正常維修當中,,認真做好以上幾個方面的工作,共同配合,,可以少走彎路,,較快排除故障,減少數(shù)控機床的停機時間,,提高數(shù)控機床的使用率,,使公司生產得以順利進行,完成生產進度,。     下面結合我公司在數(shù)控機床的維修方法及經驗,,將幾例有代表性的故障例子,介紹給大家供考,。
1 E. s9 r/ j% x    我公司現(xiàn)有兩臺北京機床研究所生產的JCS-018立式加工中心,,其系統(tǒng)是采用日本FANVC-BESk7M系統(tǒng)全功能數(shù)控機床,7M系統(tǒng)采用16位微處理器控制,,伺服驅動單元為大慣量直流伺服電機,,主電機由三相全波可控硅無環(huán)流電路驅動,旋轉變壓器作為位置檢測元件,,測速發(fā)電機構成速度反饋,,該機床在運行中曾發(fā)生多次異常報警和異常現(xiàn)象,,我們根據CRT顯示的報警答號將故障迅速排除,,保證了機床的正常運行。
7 ~  [! ]: P2 b; W5 s7 K# k    例1:故障現(xiàn)象,,CRT顯示05#07#報警
; W# O, E) o- _$ G# V    故障檢查與分析:查FANVC- BESK7M系統(tǒng)維修手冊,,05#為緊急停車信號接通,07#系速度控制單元報警,,從維修手冊中看,,05#報警是由緊急停車造成的,故排除其故障較為容易,,如急停開關是否壓上,,X、Y,、Z各軸超程限位是否壓合,,檢查均正常,按清除鍵,,05#消失,,07#報警仍存在,抬起手05#又現(xiàn),。經過分析,,認為07#報警是關鍵,,由它異常后,而采用緊急停車來加以保護,,從而同時出現(xiàn)05#,、07#報警。對于07#報警,,維修手冊中指出:任意一軸的速度控制單位處于報警條件,,或電機電源線的接觸器斷路。產生該報警,,可考慮以下原因:①電機過載,。②速度控制的電源變壓器過熱。③速度控制電源變壓器的電源保險絲斷,。④速度控制單元的保險絲斷,。⑤在控制部分電源輸入支架上,接線座的ZMGIN和2點間的觸點開路,。⑥在控制部分電源輸入支架上,,交流100V保險絲(F5)斷。⑦連接速度控制單元與控制部分之間的信號電纜斷開,,或者從插頭中脫落。⑧由于某種其它伺服機構報警,,電機電源線上的接觸器(MCC)斷開,。
" ^/ a! \2 Q: c) {5 v" J    分析:逐一檢查,先易后難,。A項:用表查熱元件元異常,,并且是在開NC后,X軸,、Y軸,、Z軸,刀庫各軸未移動而產生05#,、07#報警,,故A項否。B項:用手摸變壓器,,不過熱,,用萬用表查OH1、OH2正常,,檢查C,、D、F中的保險,,未斷,。E項:用萬用表查接線調的ZMGIN和2之間的觸點,,結果通,正常,。故矛盾集中在G,、H上,用萬用表電阻擋檢查,,發(fā)現(xiàn)Y軸速度控制單元板有異常,。因為電機有一過熱保護,在此電氣接線中是各軸相互串在一起的,,并且應有24V電壓,。其過程為24V→X軸過熱保護常閉→速度控制單元→Y軸過熱保護常閉→速度控制單元→Z軸過熱保護常閉→Z軸速度控制控制單元→刀架過熱保護常閉→刀庫速度控制單元→NC為正常,當檢查到Y軸過熱保護常閉→Y軸速度控制單元→Z軸過熱保護常閉時不通,,斷路,,故檢查Y軸速度控制板,由線查找,,發(fā)現(xiàn)一短路棒斷路,,油膩太臟造成,清洗后插上,,開機正常,。
  p7 `8 H& G: w7 ]    例2、故障現(xiàn)象,,主軸不能定向,,負載表達紅區(qū)08#報警。5 O; |2 y: v, _$ a% K2 u! v8 d
    故障檢查與分析:查機床維修手冊,,08#報警為主軸定位故障,,根據手冊要求,我們打開機床電源柜,,在交流主軸控制線路板上,,找到7個發(fā)光二極管(6綠1紅),這7個指示燈(從左到右)分別表示①定向指令②低速檔③磁道峰值檢測④減速指令⑤精定位③定位完成⑤試驗方式(①一③為綠,,①紅)在機床定向時,,觀察這7個指令燈的情況如下,1#燈亮,,3#,、5#燈爍,這表明定位指令已經發(fā)出,,磁道峰值已檢測到,,定位信號檢測到,但是系統(tǒng)不能完成定位,主軸仍在低速運行,,故3#,、5#燈不斷爍,從以上情況分析,,我們懷疑是主軸箱上的放大器問題,,打開主軸防護罩,檢查放大同時,,發(fā)現(xiàn)主軸上的刀具夾緊油缸軟管繞成絞形,,纏繞在主軸上,分析這個不正�,,F(xiàn)象,,我們判斷就是該軟管盤繞,致使主軸定位偏移而不能準確定位,,造成D8#報警,,將該較管卸下回直后裝好,又將主軸控制器中的調節(jié)電位器RV11(定位點偏移)進行了重新調節(jié),,故障排除,,報警消失,機就恢復正常運行,。$ y' O3 k3 ^& H: D. C8 `
    例3,、故障現(xiàn)象:開電源,開NC電源各軸回零后,,當軸主執(zhí)行M03起動時,,產生01#報警
6 b& Y/ @0 S3 b    故障檢查與分析:查維修手冊。01#報警為主軸系統(tǒng)內的故障,,可由主軸伺服裝置內的指示燈指示內容。檢查交流主軸伺服裝置內的指示燈為8421中的4號燈亮,,4號燈亮指示內容為交流耦合電路的F1,、F2、F3熔斷,,而4號故障又分為以下四種情況①交流電源阻抗過高②功率晶體管燒毀③二極管或可控硅組件燒壞④浪涌吸收器和電容損壞,。+ n4 w: |# c+ K0 s+ G/ `, w8 E
    據此分析依次檢查各項,只保險斷兩相,,其它無問題,,故更換保險,開機床電源開關,,測交流電壓正常,,開NC電源,正常操作,當程序執(zhí)行到M03時,,主軸剛一起動,,又產生01#報警,檢F1,、F2,、F3又斷原先兩相,故綜合分析,,拋開維修手冊提示的內容,,檢測外圍,當檢測到母線排分線盒時,,發(fā)現(xiàn)其中一相線斷,,因此故障現(xiàn)象為斷其它兩相,修復分線盒,,開機就要電源,,執(zhí)行M03時正常,故障解決,。
, b. G" z% U' T$ n8 p    例4,、故障現(xiàn)象:正常加工執(zhí)行程序,當執(zhí)行換刀動作M06時,,刀套下,,主軸不定向,不換刀,,主軸又按下把刀的程序繼續(xù)加工,,無報警。
9 A; [" f, T9 {9 z0 }    故障檢查與分析:執(zhí)行換刀指令M06動作順序為,,主軸定向,,刀套下,75度轉出,,手臂下,,180度回轉換刀,手臂上,,75度轉回,,刀套上,180度油缸復位,,而后發(fā)出FIN指令,,再執(zhí)行下段程序。結合故障分析,,檢查PC輸出板,,執(zhí)行換刀動作的元器件,,當檢查到G3時,發(fā)現(xiàn)異常,。正常時,,G3在換刀時,其管角2為高電平,,3為高電平,,24V送不出,而執(zhí)行換刀動作,,當換刀完畢后,,管角2變?yōu)榈碗娖剑?4V電壓送出,,發(fā)出FIN,,即MT信號執(zhí)行完畢,管角2現(xiàn)在無論為高電平或低電平,,F(xiàn)N信號發(fā)出,,均有24V輸出,MT信號執(zhí)行完畢送出,,從而NC執(zhí)行下段程序,。其刀具尚未交換,易發(fā)生撞件的可能,。據此,,我們拆下G3芯片,其為干簧電器,,去市場買此芯片,,沒有買到。我們根據其性能而采用松下DSZY-S-DC5C代替,,故障解決,,從換至今一年多沒在發(fā)生類似故障,保證了車間的正常生產,。8 R, x; R+ \/ n2 `! K! Z! S" ]
    上述數(shù)控機床電氣故障實例,,是我們在維修實例中挑選和總結出來的,它反映了數(shù)控機床電氣中的一些問題,,要提高數(shù)控機床電氣維修技能,,關鍵在于必須熟悉所修數(shù)控機床性能特點和工作原理,,掌握正確的方法如檢查數(shù)控機床的CRT報警,,顯示內容,查維修手冊,。在出現(xiàn)故障時,,根據其故障現(xiàn)象,查電氣手冊來排除故障,在維修過程中不斷實踐,,不斷摸索和積累經驗,,從而達到靈活運用維修技術,排除數(shù)控機床電氣故障的目的,,充分發(fā)揮數(shù)控機床的利用率,,多創(chuàng)效益。
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發(fā)表于 2010-12-5 08:32:12 | 只看該作者
                                                         
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