一個(gè)自動(dòng)化裝箱機(jī)的視頻

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看過(guò)了,，單位同事去德國(guó)展會(huì)帶回來(lái)的資料。還是謝謝LZ

jiangyangfeng

下了,。謝謝樓主分享,。

huyanluanyu316

摟住好人啊，學(xué)習(xí)一下,，掃盲先,。

LJF青峰

食品設(shè)備就是不一樣，要多干凈就有多干凈,！
不知道我們的設(shè)備啥時(shí)候才能搞出這樣的水平,，
0 Z$ y' h1 F8 ^2 g對(duì)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)稍微要求高些，裝配工人就不知道怎么做啦,，
有時(shí)候得手把手的地教工人,，那個(gè)汗呀。,。,。,。。,。

xxxwww313

是裝進(jìn)紙箱的那種機(jī)器嗎,？

紫萍

自動(dòng)化的設(shè)備，真不錯(cuò),！

王曉花

真是開(kāi)眼界了  好東東   頂了

guoxuan

難得的資料啊,，謝謝樓主啦

zwlt1

下來(lái)看看，謝謝分享了~~~~

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常用鋼材的焊接
- i9 a2 F9 w( Z$ Q英文詞條名：
一,、鋼材的焊接性
焊接性：采用一定焊接方法,、焊接材料、工藝參數(shù)及結(jié)構(gòu)形式的條件下,，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度,，即其對(duì)焊接加工的適應(yīng)性。
7 D3 a7 Z1 D- {% A: e0 O+ g（一） 焊接性一般包括兩個(gè)方面：
工藝焊接性：主要指在給定的焊接工藝條件下,，形成完好焊接接頭的能力,，特別是接頭對(duì)產(chǎn)生裂紋的敏感性，也稱(chēng)抗裂性,；
使用焊接性：在給定的焊接工藝條件下,，焊接接頭在使用條件下安全運(yùn)行的能力，包括焊接接頭的力學(xué)性能和其它特殊性能（如耐高溫,、耐腐蝕,、抗疲勞等）。
   焊接性是金屬的工藝性能在焊接過(guò)程中的反映,，了解及評(píng)價(jià)金屬材料的焊接性,，是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、確定焊接方法,、制定焊接工藝的重要依據(jù),。
（二）鋼的焊接性評(píng)定方法：
4 r' @2 j7 t1 i* S. ^    鋼是焊接結(jié)構(gòu)中最常用的金屬材料，因而評(píng)定鋼的焊接性顯得尤為重要,。由于鋼的裂紋傾向與其化學(xué)成分有密切關(guān)系,，因此，可以根據(jù)鋼的化學(xué)成分評(píng)定其焊接性的好壞,。
    通常將影響最大的碳作為基礎(chǔ)元素,，把其它合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)焊接性的影響折合成碳的相當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和其它合金元素的相當(dāng)質(zhì)量分?jǐn)?shù)之和稱(chēng)為碳當(dāng)量,，它是評(píng)定鋼的焊接性的一個(gè)參考指標(biāo),。
  {" F9 Z- r# q碳當(dāng)量（CARBON EQUIVALENT)公式
) v6 H1 B- K# m! }


2 @8 L. |' O9 }; |6 r% r8 r    碳當(dāng)量越高，裂紋傾向越大,，鋼的焊接性越差,。一般認(rèn)為：
CEQ<0.4%時(shí),，鋼的淬硬和冷裂傾向不大，焊接性良好
CEQ=0.4%～0.6%時(shí),，鋼的淬硬和冷裂傾向逐漸增加,，焊接性較差，焊接時(shí)需要采取一定的預(yù)熱,、緩冷等工藝措施,，以防止產(chǎn)生裂紋；
CEQ>0.6%時(shí),，鋼的淬硬和冷裂傾向嚴(yán)重,，焊接性很差，一般不用于生產(chǎn)焊接結(jié)構(gòu),。
    碳當(dāng)量公式僅用于對(duì)材料焊接性的粗略估算,，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)通過(guò)直接試驗(yàn)（焊接性試驗(yàn)）,，模擬實(shí)際情況下的結(jié)構(gòu),、應(yīng)力狀況和施焊條件，在試件上焊接,，觀察試件的開(kāi)裂情況,，并配合必要的接頭使用性能試驗(yàn)進(jìn)行評(píng)定(焊接工藝評(píng)定)。

二,、碳素鋼的焊接
% s/ }7 i" ?4 ?( Y' e. }) a      Q235,、10、15,、20等低碳鋼是應(yīng)用最廣泛的焊接結(jié)構(gòu)材料，由于其含碳量低于0.25%,，塑性很好,，淬硬傾向小，不易產(chǎn)生裂紋,，所以焊接性最好,。焊接時(shí)，任何焊接方法和最普通的焊接工藝即可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭,。但由于施焊條件,、結(jié)構(gòu)形式不同，焊接時(shí)還需注意以下問(wèn)題：
9 i2 s) i/ ?/ r! J/ c. ?（1）在低溫環(huán)境下焊接厚度大,、剛性大的結(jié)構(gòu)時(shí),，應(yīng)該進(jìn)行預(yù)熱，否則容易產(chǎn)生裂紋,。
（2）重要結(jié)構(gòu)焊后要進(jìn)行去應(yīng)力退火以消除焊接應(yīng)力,。
. L+ J5 i. s7 L# Z      低碳鋼對(duì)焊接方法幾乎沒(méi)有限制,，應(yīng)用最多的是手工電弧焊、埋弧焊,、氣體保護(hù)電弧焊和電阻焊,。采用電弧焊時(shí)，焊接材料的選擇參見(jiàn)表,。
低碳鋼焊接材料的選擇
- Y: \# |, p& G6 q
中碳鋼的焊接
含碳量在0.25%～0.60%之間的中碳鋼,，有一定的淬硬傾向，焊接接頭容易產(chǎn)生低塑性的淬硬組織和冷裂紋,，焊接性較差,。中碳鋼的焊接結(jié)構(gòu)多為鍛件和鑄鋼件，或進(jìn)行補(bǔ)焊,。
焊接方法：手工電弧焊,。
6 ^4 @+ |! h) H: s$ [% D焊條選用：抗裂性好的低氫型焊條（如J426、J427,、J506,、J507等），焊縫有等強(qiáng)度要求時(shí),，選擇相當(dāng)強(qiáng)度級(jí)別的焊條,。對(duì)于補(bǔ)焊或不要求等強(qiáng)度的接頭，可選擇強(qiáng)度級(jí)別低,、塑性好的焊條,，以防止裂紋的產(chǎn)生。
焊接時(shí),，應(yīng)采取焊前預(yù)熱,、焊后緩冷等措施以減小淬硬傾向，減小焊接應(yīng)力,。接頭處開(kāi)坡口進(jìn)行多層焊,，采用細(xì)焊條小電流，可以減少母材金屬的熔入量,，降低裂紋傾向,。
高碳鋼的焊接
高碳鋼的含碳量大于0.60%，其焊接特點(diǎn)與中碳鋼基本相同,，但淬硬和裂紋傾向更大,，焊接性更差。一般這類(lèi)鋼不用于制造焊接結(jié)構(gòu),，大多是用手工電弧焊或氣焊來(lái)補(bǔ)焊修理一些損壞件,。焊接時(shí)，應(yīng)注意焊前預(yù)熱和焊后緩冷。
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三,、低合金鋼的焊接
% j8 w2 _2 d) Y2 G5 R低合金鋼焊接經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題
$ D; [! i- g, Y( u% X' m（1） 熱裂紋 熱裂紋指焊接過(guò)程中,，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋。其原因在于低合金鋼的焊接過(guò)程中銅,、硼,、氮等元素成為形成裂紋的敏感元素。
8 i$ g1 @' f3 v（2） 冷裂紋 焊接接頭冷卻到較低溫度下（對(duì)于鋼來(lái)說(shuō)在MS溫度以下）時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋稱(chēng)為冷裂紋,。冷裂紋常發(fā)生在高強(qiáng)度鋼的厚板結(jié)構(gòu)中,。其原因是接頭的剛度大，造成的局部應(yīng)力大,，或在冷卻過(guò)程中氫析出后聚集造成局部應(yīng)力超過(guò)了鋼的強(qiáng)度極限,。
（3） 白點(diǎn) 在焊縫金屬拉斷面上，出現(xiàn)的如魚(yú)目狀的一種白色圓形斑點(diǎn)稱(chēng)為白點(diǎn),。其產(chǎn)生原因是焊接過(guò)程中吸收了過(guò)量的氫,，故又稱(chēng)氫白點(diǎn)。
# V+ |- V" Q. h& {& ?  @+ g   低合金鋼焊接主要根據(jù)不同鋼號(hào)的屈服點(diǎn)等級(jí)選擇焊接材料,，應(yīng)遵守等強(qiáng)度（某些鋼號(hào)應(yīng)考慮成分相同或相近）原則,。對(duì)于厚度大、剛度大的構(gòu)件或在低溫下焊接時(shí)應(yīng)考慮使用低氫型焊條,，焊前進(jìn)行預(yù)熱等,，嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范施焊。
低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接
低合金結(jié)構(gòu)鋼按其屈服強(qiáng)度可以分為九級(jí)：300,、350,、400、450,、500,、550、600,、700,、800MPA。
2 x: \. G) j9 j強(qiáng)度級(jí)別≤400MPA的低合金結(jié)構(gòu)鋼,，CEQ<0.4%，焊接性良好,，其焊接工藝和焊接材料的選擇與低碳鋼基本相同,，一般不需采取特殊的工藝措施。只有焊件較厚,、結(jié)構(gòu)剛度較大和環(huán)境溫度較低時(shí),，才進(jìn)行焊前預(yù)熱，以免產(chǎn)生裂紋,。
強(qiáng)度級(jí)別≥450MPA的低合金結(jié)構(gòu)鋼,，CEQ>0.4%,，存在淬硬和冷裂問(wèn)題，其焊接性與中碳鋼相當(dāng),，焊接時(shí)需要采取一些工藝措施,，如焊前預(yù)熱（預(yù)熱溫度150℃左右）可以降低冷卻速度，避免出現(xiàn)淬硬組織,；適當(dāng)調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù),，可以控制熱影響區(qū)的冷卻速度，保證焊接接頭獲得優(yōu)良性能,；焊后熱處理能消除殘余應(yīng)力,，避免冷裂。
    低合金結(jié)構(gòu)鋼含碳量較低,，對(duì)硫,、磷控制較嚴(yán)，手工電弧焊,、埋弧焊,、氣體保護(hù)焊和電渣焊均可用于此類(lèi)鋼的焊接，以手工電弧焊和埋弧焊較常用,；
    選擇焊接材料時(shí),，通常從等強(qiáng)度原則出發(fā)，為了提高抗裂性,，盡量選用堿性焊條和堿性焊劑,，對(duì)于不要求焊縫和母材等強(qiáng)度的焊件，亦可選擇強(qiáng)度級(jí)別略低的焊接材料,，以提高塑性,，避免冷裂。
4 x& H3 C0 M% b

: f. Y  }, u6 b& u3 m9 \* F% N四,、不銹鋼的焊接
不銹鋼中都含有不少于12%的鉻,，還含有鎳、錳,、鉬等合金元素,，以保證其耐熱性和耐腐蝕性。
: F0 b0 S0 [0 e  h3 g    按組織狀態(tài),，不銹鋼可分為奧氏體不銹鋼,、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼等，其中以?shī)W氏體不銹鋼的焊接性最好,，廣泛用于石油,、化工、動(dòng)力、航空,、醫(yī)藥,、儀表等部門(mén)的焊接結(jié)構(gòu)中，常見(jiàn)牌號(hào)有：1CR18NI9,、1CR18NI9TI,、0CR18NI9等。
0 h; O! h4 m9 c. \6 v; t( g（一）奧氏體不銹鋼的焊接性
  s& S! r. t; d$ ^' S" d( C" c3 \奧氏體不銹鋼焊接件容易在焊接接頭處發(fā)生晶間腐蝕,，其原因是焊接時(shí),，在450～850℃溫度范圍停留一定時(shí)間的接頭部位，在晶界處析出高鉻碳化物（CR23C6）,，引起晶粒表層含鉻量降低,，形成貧鉻區(qū)，在腐蝕介質(zhì)的作用下,，晶粒表層的貧鉻區(qū)受到腐蝕而形成晶間腐蝕,。這時(shí)被腐蝕的焊接接頭表面無(wú)明顯變化，受力時(shí)則會(huì)沿晶界斷裂,，幾乎完全失去強(qiáng)度,。
2 L5 ?7 \& ?4 X" ]+ L- @6 A為防止和減少焊接接頭處的晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制焊縫金屬的含碳量,，采用超低碳的焊接材料和母材,。采用含有能優(yōu)先與碳形成穩(wěn)定化合物的元素如TI、NB等,，也可防止貧鉻現(xiàn)象的產(chǎn)生,。
奧氏體不銹鋼焊接的另一個(gè)問(wèn)題是熱裂紋。
% k7 E- K: Y' a: X5 ]產(chǎn)生的主要原因是焊縫中的樹(shù)枝晶方向性強(qiáng),，有利于S,、P等元素的低熔點(diǎn)共晶產(chǎn)物的形成和聚集。另外,，此類(lèi)鋼的導(dǎo)熱系數(shù)�,。�約為低碳鋼的1/3），線脹系數(shù)大（比低碳鋼大50%）,，所以焊接應(yīng)力也大,。
防止的辦法是選用含碳量很低的母材和焊接材料，采用含適量MO,、SI等鐵素體形成元素的焊接材料,，使焊縫形成奧氏體加鐵素體的雙相組織，減少偏析,。
  D/ K# J+ p3 w0 S! x（二）奧氏體不銹鋼的焊接工藝
一般熔焊方法均能用于奧氏體不銹鋼的焊接，目前生產(chǎn)上常用的方法是手工電弧焊、氬弧焊和埋弧焊,。在焊接工藝上,，主要應(yīng)注意以下問(wèn)題：
: ]$ J$ {. ^6 I0 d（1）采用小電流、快速焊,，可有效地防止晶間腐蝕和熱裂紋等缺陷的產(chǎn)生,。一般焊接電流應(yīng)比焊接低碳鋼時(shí)低20%；
+ U2 A) r( u4 w/ S' a3 s1 T( g（2）焊接電弧要短,，且不作橫向擺動(dòng),，以減少加熱范圍。避免隨處引弧,，焊縫盡量一次焊完,，以保證耐腐蝕性。
+ v$ c4 U. E2 t( w( B) {/ i（3）多層焊時(shí),，應(yīng)等前面一層冷至60℃以下,，再焊后一層。雙面焊時(shí)先焊非工作面,，后焊與腐蝕介質(zhì)接觸的工作面,。
（4）對(duì)于晶間腐蝕，在條件許可時(shí),，可采用強(qiáng)制冷卻,。必要時(shí)可進(jìn)行穩(wěn)定化處理，消除產(chǎn)生晶間腐蝕的可能性,。