一個自動化裝箱機的視頻

wzp751228

看過了,，單位同事去德國展會帶回來的資料,。還是謝謝LZ

jiangyangfeng

下了,。謝謝樓主分享。

huyanluanyu316

摟住好人啊,，學習一下,，掃盲先。

LJF青峰

食品設備就是不一樣,，要多干凈就有多干凈,！
( w/ [  }: e  B, [不知道我們的設備啥時候才能搞出這樣的水平,，
對設備現(xiàn)場稍微要求高些，裝配工人就不知道怎么做啦,，
7 `7 O/ v; {) J" a& G: ^9 W/ o有時候得手把手的地教工人,，那個汗呀。,。,。。,。,。

xxxwww313

是裝進紙箱的那種機器嗎？

紫萍

自動化的設備,，真不錯,！

王曉花

真是開眼界了  好東東   頂了

guoxuan

難得的資料啊，謝謝樓主啦

zwlt1

下來看看,，謝謝分享了~~~~

hml6983931

常用鋼材的焊接
) Y0 O' J3 @1 k2 V7 f- w: k英文詞條名：
一,、鋼材的焊接性
3 ~0 J, m- G8 |* L0 c0 J* _7 l焊接性：采用一定焊接方法、焊接材料,、工藝參數(shù)及結構形式的條件下,，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度，即其對焊接加工的適應性,。
（一） 焊接性一般包括兩個方面：
工藝焊接性：主要指在給定的焊接工藝條件下,，形成完好焊接接頭的能力，特別是接頭對產(chǎn)生裂紋的敏感性,，也稱抗裂性,；
使用焊接性：在給定的焊接工藝條件下，焊接接頭在使用條件下安全運行的能力,，包括焊接接頭的力學性能和其它特殊性能（如耐高溫,、耐腐蝕、抗疲勞等）,。
) s. s$ i: w9 z) G' V4 ^   焊接性是金屬的工藝性能在焊接過程中的反映,，了解及評價金屬材料的焊接性，是焊接結構設計,、確定焊接方法,、制定焊接工藝的重要依據(jù)。
（二）鋼的焊接性評定方法：
    鋼是焊接結構中最常用的金屬材料,，因而評定鋼的焊接性顯得尤為重要,。由于鋼的裂紋傾向與其化學成分有密切關系，因此,，可以根據(jù)鋼的化學成分評定其焊接性的好壞,。
8 f# d! t% Q) M9 L    通常將影響最大的碳作為基礎元素,，把其它合金元素的質(zhì)量分數(shù)對焊接性的影響折合成碳的相當質(zhì)量分數(shù)，碳的質(zhì)量分數(shù)和其它合金元素的相當質(zhì)量分數(shù)之和稱為碳當量,，它是評定鋼的焊接性的一個參考指標,。
7 h. E) n; h8 G+ e- m& b碳當量（CARBON EQUIVALENT)公式
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) H. J$ g0 E8 @    碳當量越高，裂紋傾向越大,，鋼的焊接性越差,。一般認為：
CEQ<0.4%時，鋼的淬硬和冷裂傾向不大,，焊接性良好
7 S8 J9 y: J) _1 ]CEQ=0.4%～0.6%時,，鋼的淬硬和冷裂傾向逐漸增加，焊接性較差,，焊接時需要采取一定的預熱,、緩冷等工藝措施，以防止產(chǎn)生裂紋,；
/ D- T9 i; f4 y. E2 k( XCEQ>0.6%時,，鋼的淬硬和冷裂傾向嚴重,，焊接性很差,，一般不用于生產(chǎn)焊接結構。
    碳當量公式僅用于對材料焊接性的粗略估算,，在實際生產(chǎn)中,，應通過直接試驗（焊接性試驗），模擬實際情況下的結構,、應力狀況和施焊條件,，在試件上焊接，觀察試件的開裂情況,，并配合必要的接頭使用性能試驗進行評定(焊接工藝評定),。
5 H" U/ o, {" v. D$ [" K
1 P  ?6 ?; q, [二、碳素鋼的焊接
      Q235,、10,、15、20等低碳鋼是應用最廣泛的焊接結構材料,，由于其含碳量低于0.25%,，塑性很好，淬硬傾向小,，不易產(chǎn)生裂紋,，所以焊接性最好。焊接時,，任何焊接方法和最普通的焊接工藝即可獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭,。但由于施焊條件,、結構形式不同，焊接時還需注意以下問題：
# z  |+ D/ o. x8 J; q' B( u9 q（1）在低溫環(huán)境下焊接厚度大,、剛性大的結構時,，應該進行預熱，否則容易產(chǎn)生裂紋,。
（2）重要結構焊后要進行去應力退火以消除焊接應力,。
! o- |- ?) }8 \& a+ b      低碳鋼對焊接方法幾乎沒有限制，應用最多的是手工電弧焊,、埋弧焊,、氣體保護電弧焊和電阻焊。采用電弧焊時,，焊接材料的選擇參見表,。
低碳鋼焊接材料的選擇
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0 D4 X5 \" Y3 O' L/ I中碳鋼的焊接
; I9 q% [2 ?- c+ c6 g含碳量在0.25%～0.60%之間的中碳鋼，有一定的淬硬傾向,，焊接接頭容易產(chǎn)生低塑性的淬硬組織和冷裂紋,，焊接性較差。中碳鋼的焊接結構多為鍛件和鑄鋼件,，或進行補焊,。
焊接方法：手工電弧焊。
焊條選用：抗裂性好的低氫型焊條（如J426,、J427,、J506、J507等）,，焊縫有等強度要求時,，選擇相當強度級別的焊條。對于補焊或不要求等強度的接頭,，可選擇強度級別低,、塑性好的焊條，以防止裂紋的產(chǎn)生,。
7 z6 C) k4 O/ ^4 a: R焊接時,，應采取焊前預熱、焊后緩冷等措施以減小淬硬傾向,，減小焊接應力,。接頭處開坡口進行多層焊，采用細焊條小電流,，可以減少母材金屬的熔入量,，降低裂紋傾向。
高碳鋼的焊接
高碳鋼的含碳量大于0.60%，其焊接特點與中碳鋼基本相同,，但淬硬和裂紋傾向更大,，焊接性更差。一般這類鋼不用于制造焊接結構,，大多是用手工電弧焊或氣焊來補焊修理一些損壞件,。焊接時，應注意焊前預熱和焊后緩冷,。
5 k1 S1 F4 r/ I# L) ^. d9 B
三,、低合金鋼的焊接
低合金鋼焊接經(jīng)常出現(xiàn)的問題
（1） 熱裂紋 熱裂紋指焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)產(chǎn)生的焊接裂紋,。其原因在于低合金鋼的焊接過程中銅,、硼、氮等元素成為形成裂紋的敏感元素,。
% G9 W' {) G( S. G* ?9 ~（2） 冷裂紋 焊接接頭冷卻到較低溫度下（對于鋼來說在MS溫度以下）時產(chǎn)生的焊接裂紋稱為冷裂紋,。冷裂紋常發(fā)生在高強度鋼的厚板結構中。其原因是接頭的剛度大,，造成的局部應力大,，或在冷卻過程中氫析出后聚集造成局部應力超過了鋼的強度極限。
（3） 白點 在焊縫金屬拉斷面上,，出現(xiàn)的如魚目狀的一種白色圓形斑點稱為白點,。其產(chǎn)生原因是焊接過程中吸收了過量的氫，故又稱氫白點,。
% u0 U. \# g$ F7 {9 j$ [0 }! ]   低合金鋼焊接主要根據(jù)不同鋼號的屈服點等級選擇焊接材料,，應遵守等強度（某些鋼號應考慮成分相同或相近）原則,。對于厚度大,、剛度大的構件或在低溫下焊接時應考慮使用低氫型焊條，焊前進行預熱等,，嚴格按照焊接工藝規(guī)范施焊,。
" B, c. Y# g! L. K' W9 J6 j$ X低合金結構鋼的焊接
低合金結構鋼按其屈服強度可以分為九級：300、350,、400,、450、500,、550,、600、700,、800MPA,。
強度級別≤400MPA的低合金結構鋼，CEQ<0.4%，焊接性良好,，其焊接工藝和焊接材料的選擇與低碳鋼基本相同,，一般不需采取特殊的工藝措施。只有焊件較厚,、結構剛度較大和環(huán)境溫度較低時,，才進行焊前預熱，以免產(chǎn)生裂紋,。
* C5 t! ?/ E4 Q1 m5 w0 H強度級別≥450MPA的低合金結構鋼,，CEQ>0.4%，存在淬硬和冷裂問題,，其焊接性與中碳鋼相當,，焊接時需要采取一些工藝措施，如焊前預熱（預熱溫度150℃左右）可以降低冷卻速度,，避免出現(xiàn)淬硬組織,；適當調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)，可以控制熱影響區(qū)的冷卻速度,，保證焊接接頭獲得優(yōu)良性能,；焊后熱處理能消除殘余應力，避免冷裂,。
7 T% U+ C4 M6 R) o    低合金結構鋼含碳量較低,，對硫、磷控制較嚴,，手工電弧焊,、埋弧焊、氣體保護焊和電渣焊均可用于此類鋼的焊接,，以手工電弧焊和埋弧焊較常用,；
    選擇焊接材料時，通常從等強度原則出發(fā),，為了提高抗裂性,，盡量選用堿性焊條和堿性焊劑，對于不要求焊縫和母材等強度的焊件,，亦可選擇強度級別略低的焊接材料,，以提高塑性，避免冷裂,。
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四,、不銹鋼的焊接
3 x7 z) L0 D9 g  l3 N8 F不銹鋼中都含有不少于12%的鉻，還含有鎳,、錳,、鉬等合金元素,，以保證其耐熱性和耐腐蝕性。
/ B' F6 ~1 n$ @8 ?$ S: v    按組織狀態(tài),，不銹鋼可分為奧氏體不銹鋼,、鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼等，其中以奧氏體不銹鋼的焊接性最好,，廣泛用于石油,、化工、動力,、航空,、醫(yī)藥、儀表等部門的焊接結構中,，常見牌號有：1CR18NI9,、1CR18NI9TI、0CR18NI9等,。
9 M; q( O" t, o. I（一）奧氏體不銹鋼的焊接性
4 V* T" u4 T6 s. `奧氏體不銹鋼焊接件容易在焊接接頭處發(fā)生晶間腐蝕,，其原因是焊接時，在450～850℃溫度范圍停留一定時間的接頭部位,，在晶界處析出高鉻碳化物（CR23C6）,，引起晶粒表層含鉻量降低，形成貧鉻區(qū),，在腐蝕介質(zhì)的作用下,，晶粒表層的貧鉻區(qū)受到腐蝕而形成晶間腐蝕。這時被腐蝕的焊接接頭表面無明顯變化,，受力時則會沿晶界斷裂,，幾乎完全失去強度。
0 g9 J9 D: L7 l0 o" X# r8 g! o為防止和減少焊接接頭處的晶間腐蝕,，應嚴格控制焊縫金屬的含碳量,，采用超低碳的焊接材料和母材。采用含有能優(yōu)先與碳形成穩(wěn)定化合物的元素如TI,、NB等,，也可防止貧鉻現(xiàn)象的產(chǎn)生,。
奧氏體不銹鋼焊接的另一個問題是熱裂紋,。
4 m" P. G2 |1 n0 v3 c. s/ b產(chǎn)生的主要原因是焊縫中的樹枝晶方向性強，有利于S,、P等元素的低熔點共晶產(chǎn)物的形成和聚集,。另外，此類鋼的導熱系數(shù)�,。�約為低碳鋼的1/3）,，線脹系數(shù)大（比低碳鋼大50%），所以焊接應力也大。
防止的辦法是選用含碳量很低的母材和焊接材料,，采用含適量MO,、SI等鐵素體形成元素的焊接材料，使焊縫形成奧氏體加鐵素體的雙相組織,，減少偏析,。
（二）奧氏體不銹鋼的焊接工藝
$ {+ b5 E. h: P1 S一般熔焊方法均能用于奧氏體不銹鋼的焊接，目前生產(chǎn)上常用的方法是手工電弧焊,、氬弧焊和埋弧焊,。在焊接工藝上，主要應注意以下問題：
/ ]0 q& z6 b* u+ n2 c（1）采用小電流,、快速焊,，可有效地防止晶間腐蝕和熱裂紋等缺陷的產(chǎn)生。一般焊接電流應比焊接低碳鋼時低20%,；
（2）焊接電弧要短,，且不作橫向擺動，以減少加熱范圍,。避免隨處引弧,，焊縫盡量一次焊完，以保證耐腐蝕性,。
7 O, k6 O2 b' Y（3）多層焊時,，應等前面一層冷至60℃以下，再焊后一層,。雙面焊時先焊非工作面,，后焊與腐蝕介質(zhì)接觸的工作面。
（4）對于晶間腐蝕,，在條件許可時,，可采用強制冷卻。必要時可進行穩(wěn)定化處理,，消除產(chǎn)生晶間腐蝕的可能性,。