鉸刀的使用技術(shù)集

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非常感謝樓主,。這帖子對機(jī)加過程中有很大的幫助,。

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wang0801

在鉸孔加工過程中,，經(jīng)常出現(xiàn)孔徑超差,、內(nèi)孔表面粗糙度值高等諸多問題,。
- a; a5 h) {/ E& S& S1 m2 {　　 問題產(chǎn)生的原因
" s6 O6 y6 P+ Z- `) Y5 C0 f7 s2 d　　 孔徑增大，誤差大
. X- h  H  l1 ^0 }# i# l& e9 {　　 鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸刀刃口有毛刺,；切削速度過高,；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大；鉸刀主偏角過大,；鉸刀彎曲,；鉸刀刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差超差,；切削液選擇不合適,；安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉,；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞,；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸,；手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻,，使鉸刀左右晃動。
　　 孔徑縮小
. `8 U/ Y) f- Y) _0 ^; `　　 鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏�,�,；切削速度過低；進(jìn)給量過大,；鉸刀主偏角過�,。磺邢饕哼x擇不合適,；刃磨時(shí)鉸刀磨損部分未磨掉,，彈性恢復(fù)使孔徑縮小,；鉸鋼件時(shí),，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復(fù),，使孔徑縮�,。粌�(nèi)孔不圓,，孔徑不合格,。
% i5 k/ @7 [7 _: n+ H0 m3 ?" ~　　 鉸出的內(nèi)孔不圓
　　 鉸刀過長，剛性不足,，鉸削時(shí)產(chǎn)生振動,；鉸刀主偏角過小；鉸刀刃帶窄,；鉸孔余量偏；內(nèi)孔表面有缺口,、交叉孔,；孔表面有砂眼、氣孔,；主軸軸承松動,，無導(dǎo)向套，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大,；由于薄壁工件裝夾過緊,，卸下后工件變形。
: S" A) W7 X. z1 i4 B* I　　 孔的內(nèi)表面有明顯的棱面
1 ?' z3 V: Z; H5 u9 K　　 鉸孔余量過大,；鉸刀切削部分后角過大,；鉸刀刃帶過寬；工件表面有氣孔,、砂眼,；主軸擺差過大。
, w$ r! L/ h: H0 n　　 內(nèi)孔表面粗糙度值高
　　 切削速度過高,；切削液選擇不合適,；鉸刀主偏角過大，鉸刀刃口不在同一圓周上,；鉸孔余量太大,；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到,；鉸刀切削部分?jǐn)[差超差,、刃口不鋒利，表面粗糙,；鉸刀刃帶過寬,；鉸孔時(shí)排屑不暢；鉸刀過度磨損,；鉸刀碰傷,，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤,；由于材料關(guān)系,，不適用于零度前角或負(fù)前角鉸刀。
　　 鉸刀的使用壽命低
　　 鉸刀材料不合適,；鉸刀在刃磨時(shí)燒傷,；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動切削處；鉸刀刃磨后表面粗糙度值太高,。
　　 鉸出的孔位置精度超差
　　 導(dǎo)向套磨損,；導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)；導(dǎo)向套長度短,、精度差,；主軸軸承松動。
" G) v" I3 C2 X; K　　 鉸刀刀齒崩刃
　　 鉸孔余量過大,；工件材料硬度過高,；切削刃擺差過大，切削負(fù)荷不均勻,；鉸刀主偏角太小,，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時(shí),，切屑太多,，又未及時(shí)清除；刃磨時(shí)刀齒已磨裂,。
　　 鉸刀柄部折斷
　　 鉸孔余量過大,；鉸錐孔時(shí)，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適,；鉸刀刀齒容屑空間小,，切屑堵塞。
　　 鉸孔后孔的中心線不直
　　 鉸孔前的鉆孔偏斜,，特別是孔徑較小時(shí),，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度,；鉸刀主偏角過大,；導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向,；切削部分倒錐過大,；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時(shí),，在一個(gè)方向上用力過大,，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度,。
; F" V3 P/ g% J" X! U  C3 B4 \0 m# F　　 解決措施
, F2 e4 x# W" H$ q3 K　　 孔徑增大,，誤差大
　　 根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑；降低切削速度,；適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量,；適當(dāng)減小主偏角,；校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細(xì)修整到合格,；控制擺差在允許的范圍內(nèi),；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈,，錐面有磕碰處用油石修光,；修磨鉸刀扁尾；調(diào)整或更換主軸軸承,；重新調(diào)整浮動卡頭，并調(diào)整同軸度,；注意正確操作,。
0 w& Y" ]8 P, A　　 孔徑縮小
　　 更換鉸刀外徑尺寸；適當(dāng)提高切削速度,；適當(dāng)降低進(jìn)給量,；適當(dāng)增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液,；定期互換鉸刀,，正確刃磨鉸刀切削部分；設(shè)計(jì)鉸刀尺寸時(shí),，應(yīng)考慮上述因素,，或根據(jù)實(shí)際情況取值；作試驗(yàn)性切削,，取合適余量,，將鉸刀磨鋒利。
　　 鉸出的內(nèi)孔不圓
, t: L" u" j4 z4 W/ @4 j  [　　 剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀,，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接,，增大主偏角；選用合格鉸刀,，控制預(yù)加工工序的孔位置公差,；采用不等齒距鉸刀，采用較長,、較精密的導(dǎo)向套,；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時(shí),，應(yīng)對機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整,，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高；采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法,，減小夾緊力,。
- }) Y6 s; N' M3 H. R　　 孔的內(nèi)表面有明顯的棱面
; q, P) g; e7 J+ C- T　　 減小鉸孔余量；減小切削部分后角；修磨刃帶寬度,；選擇合格毛坯,；調(diào)整機(jī)床主軸。
) C8 t3 j4 C' w; i9 v/ B　　 內(nèi)孔表面粗糙度值高
! k# V# u( Q* B& N) @/ V# P　　 降低切削速度,；根據(jù)加工材料選擇切削液,；適當(dāng)減小主偏角，正確刃磨鉸刀刃口,；適當(dāng)減小鉸孔余量,；提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量；選用合格鉸刀,；修磨刃帶寬度,；根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀,，使排屑順利,；定期更換鉸刀，刃磨時(shí)把磨削區(qū)磨去,；鉸刀在刃磨,、使用及運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取保護(hù)措施,，避免碰傷,；對已碰傷的鉸刀，應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好,，或更換鉸刀,；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的鉸刀,。
　　 鉸刀的使用壽命低
! D+ Y; R/ R) |1 y　　 根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料,，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴(yán)格控制刃磨切削用量,，避免燒傷,；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑,，用足夠壓力的切削液,，經(jīng)過精磨或研磨達(dá)到要求。
　　 鉸出的孔位置精度超差
) W( b$ V7 s: ~" a　　 定期更換導(dǎo)向套,；加長導(dǎo)向套,，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度；及時(shí)維修機(jī)床,、調(diào)整主軸軸承間隙,。
& D* _! v0 J; v+ ^# q. @　　 鉸刀刀齒崩刃
, u, E- y% J! l5 R3 f9 S　　 修改預(yù)加工的孔徑尺寸,；降低材料硬度或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀；控制擺差在合格范圍內(nèi),；加大主偏角,；注意及時(shí)清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質(zhì)量,。
" p4 s, \9 \1 d  ~- N4 w　　 鉸刀柄部折斷
& E: a% J8 R/ ^+ r; a5 [/ a　　 修改預(yù)加工的孔徑尺寸,；修改余量分配，合理選擇切削用量,；減少鉸刀齒數(shù),，加大容屑空間或?qū)⒌洱X間隙磨去一齒。
　　 鉸孔后的孔中心線不直
0 }% b% }# g# ]7 |% c　　 增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔,；減小主偏角,；調(diào)整合適的鉸刀；調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀,；注意正確操作。

happyxkm

看見此帖我又長見識啦

zgsdjinan

感謝樓主,。學(xué)習(xí)了,！

野獨(dú)狼

我崇拜你樓主謝謝非常感謝

HEJING800324

謝謝，在加工中有借鑒意義,。

李東ld

就這點(diǎn)內(nèi)容啊,，我還以為集錦有很多內(nèi)容呢

東方小鷹

感謝樓主的分享，贊一個(gè)

hjlwz

想仔細(xì)看看,，但級別不夠,，郁悶