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在鉸孔加工過(guò)程中,，經(jīng)常出現(xiàn)孔徑超差,、內(nèi)孔表面粗糙度值高等諸多問(wèn)題,。
) I) H4 {8 `$ V9 v 問(wèn)題產(chǎn)生的原因/ p# @ y3 t9 u. H$ v
孔徑增大,，誤差大9 w) w$ Q p7 y0 p
鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸刀刃口有毛刺,；切削速度過(guò)高；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過(guò)大,；鉸刀主偏角過(guò)大,；鉸刀彎曲；鉸刀刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差超差,；切削液選擇不合適,；安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機(jī)床主軸后錐柄圓錐干涉,；主軸彎曲或主軸軸承過(guò)松或損壞,；鉸刀浮動(dòng)不靈活；與工件不同軸,；手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻,，使鉸刀左右晃動(dòng)。
& s7 i0 s" E3 J( L; B4 z* V6 b 孔徑縮小
S2 Z& O2 i: {) O& N) f' l 鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏�,�,；切削速度過(guò)低；進(jìn)給量過(guò)大,；鉸刀主偏角過(guò)�,。磺邢饕哼x擇不合適,；刃磨時(shí)鉸刀磨損部分未磨掉,，彈性恢復(fù)使孔徑縮小,；鉸鋼件時(shí),，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復(fù),，使孔徑縮�,。粌�(nèi)孔不圓,，孔徑不合格,。
# k* J# e1 H; f/ p/ X 鉸出的內(nèi)孔不圓
5 u& K9 t$ F* t 鉸刀過(guò)長(zhǎng)，剛性不足,，鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng),；鉸刀主偏角過(guò)小,；鉸刀刃帶窄,；鉸孔余量偏；內(nèi)孔表面有缺口,、交叉孔,；孔表面有砂眼、氣孔,；主軸軸承松動(dòng),，無(wú)導(dǎo)向套,，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過(guò)大；由于薄壁工件裝夾過(guò)緊,，卸下后工件變形,。' G/ j: `; ]0 C- W# ]1 A
孔的內(nèi)表面有明顯的棱面
! r# u/ p$ C2 U 鉸孔余量過(guò)大；鉸刀切削部分后角過(guò)大,；鉸刀刃帶過(guò)寬,；工件表面有氣孔、砂眼,；主軸擺差過(guò)大,。
2 ]9 c, e$ H; }/ R' \& ~6 C 內(nèi)孔表面粗糙度值高2 }7 `; T3 h( }4 C& C$ ^
切削速度過(guò)高；切削液選擇不合適,；鉸刀主偏角過(guò)大，鉸刀刃口不在同一圓周上,；鉸孔余量太大,；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到,；鉸刀切削部分?jǐn)[差超差,、刃口不鋒利，表面粗糙,；鉸刀刃帶過(guò)寬,；鉸孔時(shí)排屑不暢；鉸刀過(guò)度磨損,；鉸刀碰傷,，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤,；由于材料關(guān)系,，不適用于零度前角或負(fù)前角鉸刀。1 ]: {/ y( I+ Y5 ^* {# l% M6 _8 u: s8 q
鉸刀的使用壽命低
/ L# W5 Q& T# C 鉸刀材料不合適,；鉸刀在刃磨時(shí)燒傷,；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動(dòng)切削處,；鉸刀刃磨后表面粗糙度值太高,。# w( A4 J* i: I3 u# |2 ^& F
鉸出的孔位置精度超差
: z# i- U9 c- ]- c" f 導(dǎo)向套磨損；導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn),；導(dǎo)向套長(zhǎng)度短,、精度差；主軸軸承松動(dòng),。0 i/ U6 M3 u: x5 }, p
鉸刀刀齒崩刃
* K% U' \& m6 j) V2 x, [ 鉸孔余量過(guò)大,；工件材料硬度過(guò)高；切削刃擺差過(guò)大，切削負(fù)荷不均勻,；鉸刀主偏角太小,，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時(shí),，切屑太多,，又未及時(shí)清除；刃磨時(shí)刀齒已磨裂,。
9 L4 y( b. P1 l# q7 T$ m" @ 鉸刀柄部折斷
* G# I% m. C! G$ a' Q 鉸孔余量過(guò)大,；鉸錐孔時(shí)，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適,；鉸刀刀齒容屑空間小,，切屑堵塞。
7 R: @4 x2 f7 f l" ~/ g: ? d 鉸孔后孔的中心線不直
/ D& O+ {6 F! {1 T# Z \& C 鉸孔前的鉆孔偏斜,，特別是孔徑較小時(shí),，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度,；鉸刀主偏角過(guò)大,；導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向,；切削部分倒錐過(guò)大,；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時(shí),，在一個(gè)方向上用力過(guò)大,，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度,。7 c4 h* ?6 i1 P9 |
解決措施
) b! E' }) X E 孔徑增大,，誤差大, W- H( ^9 R! s
根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑；降低切削速度,；適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量,；適當(dāng)減小主偏角；校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀,；用油石仔細(xì)修整到合格,；控制擺差在允許的范圍內(nèi)；選擇冷卻性能較好的切削液,；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈,，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾,；調(diào)整或更換主軸軸承,；重新調(diào)整浮動(dòng)卡頭,，并調(diào)整同軸度；注意正確操作,。. O) j0 z; d B% |- P
孔徑縮小
5 Q4 G1 L9 m2 T* V- _& N 更換鉸刀外徑尺寸,；適當(dāng)提高切削速度；適當(dāng)降低進(jìn)給量,；適當(dāng)增大主偏角,；選擇潤(rùn)滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀,，正確刃磨鉸刀切削部分,；設(shè)計(jì)鉸刀尺寸時(shí)，應(yīng)考慮上述因素,，或根據(jù)實(shí)際情況取值,；作試驗(yàn)性切削，取合適余量,，將鉸刀磨鋒利,。7 a2 Q$ ]6 m0 V- l! }
鉸出的內(nèi)孔不圓1 D. _0 }/ g" Z6 Q% y3 }
剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接,，增大主偏角；選用合格鉸刀,，控制預(yù)加工工序的孔位置公差,；采用不等齒距鉸刀，采用較長(zhǎng),、較精密的導(dǎo)向套,；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時(shí),，應(yīng)對(duì)機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整,，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高；采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法,，減小夾緊力,。
3 c( Z9 @* m& F9 D0 d 孔的內(nèi)表面有明顯的棱面0 }" U/ S! d1 l Z: H
減小鉸孔余量；減小切削部分后角,；修磨刃帶寬度,；選擇合格毛坯；調(diào)整機(jī)床主軸,。0 N9 `0 ]& E# C, v) c( [. n
內(nèi)孔表面粗糙度值高
* {8 d' z& h3 t! [0 P 降低切削速度,；根據(jù)加工材料選擇切削液；適當(dāng)減小主偏角,，正確刃磨鉸刀刃口,；適當(dāng)減小鉸孔余量,；提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量；選用合格鉸刀,；修磨刃帶寬度,；根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀,，使排屑順利,；定期更換鉸刀，刃磨時(shí)把磨削區(qū)磨去,；鉸刀在刃磨,、使用及運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)采取保護(hù)措施,，避免碰傷,；對(duì)已碰傷的鉸刀，應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好,，或更換鉸刀,；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的鉸刀,。& y* J0 P3 b2 I; w
鉸刀的使用壽命低5 e0 b* ]1 K5 P1 M6 Z, G
根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料,，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴(yán)格控制刃磨切削用量,，避免燒傷,；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑,，用足夠壓力的切削液,，經(jīng)過(guò)精磨或研磨達(dá)到要求。
4 ?2 s' O4 c! j+ N4 ` 鉸出的孔位置精度超差, l! V4 j3 V0 ?' ^" W/ k; X* S% E
定期更換導(dǎo)向套,；加長(zhǎng)導(dǎo)向套,，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度；及時(shí)維修機(jī)床,、調(diào)整主軸軸承間隙,。% _% y8 ~. ^0 T6 f1 T
鉸刀刀齒崩刃& |* v2 w( ^" H2 `
修改預(yù)加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀,；控制擺差在合格范圍內(nèi),；加大主偏角；注意及時(shí)清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀,；注意刃磨質(zhì)量,。* ]1 l9 b: U. D5 y/ y7 P
鉸刀柄部折斷8 [- N9 J% d' [& I+ g, ?) j9 z
修改預(yù)加工的孔徑尺寸；修改余量分配,，合理選擇切削用量,；減少鉸刀齒數(shù),，加大容屑空間或?qū)⒌洱X間隙磨去一齒。. i! \) y5 Y3 T$ x
鉸孔后的孔中心線不直
9 U @% L0 l! I Y 增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔,；減小主偏角,；調(diào)整合適的鉸刀；調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長(zhǎng)切削部分的鉸刀,；注意正確操作,。 |
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樓主: dym20051010
發(fā)表于 2011-5-24 16:31:49
