為有效地提高彈性緊固件(彈簧墊圈,、錐形墊圈、鞍形墊圈、波形墊圈等)抗蝕防護性能和裝飾性，多半要進行表面處理,，如發(fā)黑、磷化,、電鍍鋅等處理,。其中電解鍍鋅及鈍化處理應用更為廣泛。! ?# o3 A: b9 V: i0 O* ^
加上彈性緊固件的硬度一般在42-50HRc之間,，由于材料及表面處理的原因,，它對氫比較敏感，在電鍍后,，除氫處理未達到驅氫目的,，其殘存的氫會造成彈性緊固件的延遲斷裂。
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目前,，由延遲斷裂氫脆引發(fā)的彈性緊固件斷裂自然是一個嚴重的產品質量問題,，人們可以采取各種技術來減少和預防彈性緊固件的氫脆問題。3 R A: _5 o( K7 t3 {6 {
- f' h9 ?; ]* M2 |. _ 1．材料缺陷的影響% W0 C0 X4 G, C f0 \& W2 A
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彈性緊固件材料表面缺陷對電鍍鋅的有害影響是不容忽視的,，比如鋼板表面輕微裂紋折疊,、斑痕蝕坑夾雜和超過允許深度的脫碳層，都會對彈性緊固件鍍鋅產生十分有害的影響,，壓彎成型不當造成表面插劃傷,，局部應力集中等都會有不良影響。& ?4 r! Y: }) [( p( g
# I* a( G: K9 q7 E3 u 2．熱處理工藝的影響, r% p2 i7 i6 t4 `
1 b9 j" @* E+ I5 S& ?& ]% t 熱處理工藝對彈性緊固件電鍍鋅后的氫脆是有較大影響的,，若硬度達45HRc時(碳鋼類),，均會誘發(fā)或導致彈性緊固件斷裂。" P& x4 E* e" b+ @
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在確保熱處理技術參數的前提下,，選擇適宜的加熱溫度,，合理的加熱時間，充分予以回火,。以最大限度地消除組織應力和熱應力,，避免其有害影響。淬火加熱時應嚴防氧化和脫碳,，網帶爐碳勢控制在0.60%-0.70%,鹽浴爐必須認真脫氧撈渣,進行硬度檢測時,嚴格注意表面層造成硬度虛假現象,，使硬度測試值失真。一般應控制在 42-44HRc為佳,，不要超過45HRc。
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3．電鍍過程的影響
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彈性緊固件由于氫的侵襲往往發(fā)生氫脆斷裂,，造成重大損失,。析氫滲氫在整個電解鍍鋅中是不可避免的，析出的氫能夠滲入鍍鋅層,，甚至滲入基體金屬內,。鋅的吸氫大約在0.001% -0.100%,而鐵碳合金吸氫在0.1%左右。氫在金屬內使晶格扭曲,，產生很大的內應力,，致使其機械性能降低，析氫不僅對鍍層性能產生不利影響,，如產生針孔,、麻點、氣泡等缺陷,，而且會滲透至基體金屬中,，使金屬韌性大大降低，導致零件脆斷,。析氫的原因除在熱處理外,，較高的加熱溫度，氫很容易滲入零件應力集中的區(qū)域,，酸洗和電鍍都會發(fā)生析氫,。
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4．氫脆的預防# Q! w/ }1 [* _, z$ g% Q2 y$ p; X( K
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電鍍鋅前必須嚴格控制陰極電解除油。對彈性緊固件（尤其是厚度?1mm）,，不宜采用陰極電解除油,，而是采用陽極電解除油、化學除油或超聲波除油,，也可以選用金屬清洗劑除油（效果較好）,。
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" w; G8 `3 @7 ~/ W 對彈性緊固件不宜采用強酸腐蝕，而是采用噴砂或噴丸等處理方法達到凈化、活化表面目的,。必須進行酸洗活化處理時,，選用鹽酸較硫酸為好。注意掌握酸洗時間不宜過長（每次控制30-60s）,，以多次短時間比長時間酸洗效果好,。
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+ X4 Y2 V) @1 d6 Y 應選擇氫脆性較小的鍍鋅電解液，一般而言,，祿化物型鍍鋅電解液相對析氫較少,，產生氫脆的可能性也小,；而氰化物鍍鋅電解液析氫,、滲氫較多，產生氫脆的機率也較大,。% g" W" F3 V7 v) U2 q
$ O# A2 v, R8 Q5 ~ 采用有效的驅氫工序驅散滲氫,，減少氫脆應力。驅氫溫度一般為190-230℃,，驅氫時間6-8h,。在電鍍鋅后鈍化前2h內進行，停留時間越短越好,。 |
發(fā)表于 2008-3-3 21:57:01
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