液壓系統(tǒng)由于內部結構復雜，對油品,、環(huán)境等有一定要求，加上液壓系統(tǒng)故障很隱蔽,，因此,，對于故障的判斷難度很大,，一旦發(fā)現(xiàn)故障原因,，處理起來反而要容易一些,，從某種意義上來說，液壓故障與電氣故障有相通之處,。根據(jù)各種液壓元件的結構何功能特點,，積累液壓系統(tǒng)實際工作經(jīng)驗，我們將液壓系統(tǒng)件常見故障判斷、處理方法規(guī)類如下：3 v1 K. J, P6 c3 {
序號 故障 發(fā)生原因 處理措施# V. m' _( q1 f, o% n. N
泵的故障分析與處理 B) {4 a' E. W) w' ^8 I
1 泵不出油 1.轉動方向錯 1.立即停泵防止破損,，改變電機方向
1 Y: v- O0 D* K1 I- u 2.吸油管堵塞 2.清除堵塞物* h0 ]: M" k% c; p' J- p
3.吸油管氣密性不良 3.檢查管道連接,，旋緊螺釘，更換密性
) `5 c# j; L& g4 R4 ~! i5 A! A 4.泵軸轉動過慢,，不能吸油 4.達到規(guī)定轉數(shù)1 d+ C! Z" \3 p. t3 j1 a
5.油的粘度過高（溫度過低） 5.檢查電加熱器與溫控器,，換油3 S& I0 Q/ Z; w% E+ P
6.變量泵的排量為0 6.檢查泵的變量機構# W7 _/ V; O8 u8 M0 E# w5 H# |
7.內部零件磨損或破損 7.更換或修理內部零件/ g3 S" f* S* ?* B6 P7 U. J
2 泵產(chǎn)生雜音或噪聲大 1.吸油管堵塞 1.清除堵塞物，必要時測量泵的振動,，并分析
4 R8 E. ~9 {4 W2 {# h 2.從泵的軸封進氣 2.更換軸封
! l, n$ M4 d* m$ W' C 3. 油的粘度過高（溫度過低） 3. 檢查電加熱器與溫控器,，換油
( }* R2 [) @ ~; g 4.泵的轉數(shù)過高 4.降至泵的額定轉數(shù)- k! ^$ [3 N7 a3 f7 K! x$ v
5.油箱內有氣泡 5.消除回油管密封不良，向油管內充油
' a) A; K8 C; K* } 6.油箱上空氣濾清器堵塞 6.清理空氣濾清器
, K2 g4 {: f; P+ I% x6 r 7.聯(lián)軸器有異常聲音 7.重新按規(guī)定要求找正,，并擰緊各緊固螺栓，更換聯(lián)軸器3 c7 j5 _7 Z# d6 w6 I" H7 y* V
8.泵內有異物,，內部零件破損或磨損 8.清除異物,，更換或修理內部零件
" S! Q, r# i1 K5 d5 ` 9.變量泵的變量機構工作不良 9.更換變量機構或進行修理、清洗/ q `6 e+ X8 k' O
10.吸油管氣密性不良 10.檢查管道連接,，旋緊螺釘,，更換密性
. V* \. r3 L( F: _- a3 泵流量不足 1.泵內部零件磨損或破損 1.更換或修理內部零件，處理后再使用
" ^7 l( D7 f9 N7 y& w0 Z; q 2.發(fā)生氣蝕 2.消除氣蝕（參照上述1,、6,、10）
# |. J$ y7 F4 v2 G! ] 3.吸入空氣 3.防止吸入空氣（參照上述2、6,、10）
1 e3 U/ |7 X. [8 q/ L 4.變量機構工作不良 4.更換變量機構或進行修理,、清洗
, `& D) w" s( ]8 q7 l% J5 I J 5.油的粘度過高（溫度過低） 5.檢查電加熱器與溫控器，換油/ {. w" z% V2 e2 y6 J% N& X
6.泵的轉數(shù)過低 6.升至規(guī)定轉數(shù)& w8 C3 c6 N1 G6 x7 ]" `
7.變量泵安全閥工作不良 7.更換或拆洗,，按規(guī)定重新設定
9 r* L- N6 r% S4 泵軸封漏油 1.泄漏油管堵塞 1.清洗泄漏油管（檢修時處理）
9 B$ Q9 F! X6 m/ B: n: U2 ]) `6 f 2.內部漏損過大,，軸封內壓力增大 2.修理內部零件
7 Y9 z" l! I `6 \& k5 U 3.軸封破損或軸上有缺陷 3.更換油封或換軸
& E. D, C B8 _: X9 C5 泵內部零件短期內磨耗或燒損 1.裝配不符合要求 1.按要求重新裝配（事故檢修）. l6 f1 T! H' | f
2.工作油污染 2.更換工作油，更換過濾器濾芯
# [" J1 Z5 B5 \ 3.工作油混入水和空氣 3.清除混入水和空氣的因素
( x6 X& j! n1 `/ Q+ N, R( W! C 4.泵潤滑故障 4.消除潤滑故障1 Z3 q1 v" z; m# P" P2 M0 b
$ j m' V. \' H7 i; ^
溢流閥的故障分析與處理
0 a& A! u, e) z6 G9 J$ G6 壓力不穩(wěn)定,波動大 1.彈簧彎曲或太軟 1.更換彈簧
! G2 D. n+ B7 H5 c 2.錐閥與閥座接觸不良,有雜質卡阻或錐閥磨耗 2.清洗,、推動導桿使其接觸良好,，或更換錐閥
2 i$ j' g; U+ x' y 3.對于直動式溢流閥、鋼球與閥座密合不良 3.檢查鋼球圓度,，更換鋼球,，研磨閥座
" L& d' Z4 S3 O 4.滑閥變形或拉毛 4.更換或研磨滑閥
* o2 }. z# \; O" S% u/ U 5.阻尼孔堵塞或油污染 5.疏通阻尼孔，更換清潔油液
0 c5 u% u% L$ J1 o 6.油液有氣泡 6.完全排除系統(tǒng)的空氣4 l3 m+ d5 w" f, e0 P
7 調整無效 1.彈簧斷裂或漏裝 1.檢查,、更換或補裝彈簧- x5 K7 J6 N# V
2.阻尼孔阻塞 2.疏通阻尼孔
0 U z' _/ T6 ]( z' s6 P3 F 3.滑閥卡阻 3.拆檢,、修配9 t: H& E; ~3 U) O; K
4.進出油口裝反 4.檢查油源方向
6 `2 X/ C8 g( {5 ^ 5.錐閥漏裝 5.補裝
- y7 S) v$ k- N+ {" l! e8 內外泄漏嚴重 1.錐閥或鋼球與閥座間的接觸不良 1.檢查、研磨,，如磨損大,，更新錐閥或鋼球
. I R) L+ c# A4 e 2.滑閥與閥體配合間隙過大 2.檢查閥芯與閥體間隙1 u# j3 l8 Q% O p# V% V
3.密封破壞 3.檢查、更換密封
+ G/ m- A5 f% U% h. q9 噪聲及振動 1.彈簧變形,，不復原 1.檢查并更換彈簧
- ~# ~7 m; j1 ?3 f- D 2.主閥芯卡阻,，動作不良 2.檢查閥芯并修研,，使其靈活，檢查滑閥與殼體的同心度+ ]; H# s+ R, ?0 F6 m+ m
3.錐閥磨損 3.更換錐閥
% i# L( q( {! q$ C' f! C 4.出油路中有空氣 4.排除空氣0 R5 k( L$ H) ^( |
5.油量超過允許值 5.更換與流量對應的閥
5 K! T; y, T' |! E) ^% J( _/ q 6.和其他閥產(chǎn)生共振 6.略改變閥的額定壓力值（如額定壓力差0.5Mpa以內,，易產(chǎn)生共振* q& r" u9 u' s2 U% @
10 壓力不能充分提高 1.回路系統(tǒng)內其它元件漏油多 1.檢查各元件進行修理或更換$ g" f/ g7 C# L0 q
2.阻尼孔阻塞或閥體污染 2.疏通阻尼孔或清洗閥體
/ I p U7 G% u) a% j7 q減壓閥的故障分析與處理* d, I1 A8 B+ R" u) d/ p
11 壓力波動不穩(wěn)定 1.錐閥與閥座接觸不良 1.修理或更換* B5 _! N( R1 D8 z7 H: O G5 {0 o/ @
2.錐閥調壓彈簧彎曲或太軟 2.更換新彈簧
. x. A- ~- A, N! z( K* c12 不起減壓作用 1.泄油口不通,；泄油管與回油管道相連，并有回油壓力 1.泄油管單獨回油箱
; i0 K$ G, q4 B+ I/ ~ 2.主閥芯在全開位置時與閥套卡死 2.修理,、更換零件,，檢查油質9 J! a6 Q. q/ E/ h4 Z0 H
換向閥的故障分析與處理
- O4 A% ?0 N' j( B13 滑閥不換向 1.滑閥卡死 1.拆開清洗贓物，去毛刺; {/ F; R/ P2 \9 K
2.具有中間位置的對中彈簧折斷 2.更換彈簧
$ d/ n( U4 u; E& P 3.操作壓力不夠 3.操作壓力必須大于0.45Mpa
. M0 q9 [! j4 C, q4 P \7 \ 4.電磁鐵線圈燒壞或電磁鐵推力不夠 4.檢查,、修理,、更換
8 c9 \+ Q& t6 w& D2 ~4 I 5.電氣線路故障 5.排除線路故障! w2 Y9 R) C3 v" Q
6.液控換向閥控制油路無油或被堵 6.檢查控制油路1 K8 j, u# q6 B2 `- o
14 換向不到位 1.滑閥卡住 1.拆開清洗閥孔與閥芯- Y& w' o: X. E/ j
2.電磁鐵推桿端部有毛邊，多因手動不當而造成毛邊 2.修磨毛邊,，或更換電磁鐵
) N& h \0 Y; o* _. c7 T0 e15 電磁鐵控制時有響聲（電氣參與） 1.滑閥卡住或摩擦力過大 1.修研或調配滑閥
0 K: G+ \6 t* G! c+ ` 2.電磁鐵不能壓到底 2.校正電磁鐵高度
# m+ ]2 b `7 b ] 3.電磁鐵鐵芯接觸面不平或接觸不良 3.消除污物,，修正電磁鐵鐵芯或更換電磁鐵, r3 S/ Q. a9 V8 w& n1 T
液控單向閥的故障分析與處理) G! m. h5 a3 p' c
16 逆向打不開，油液不逆流 1.控制壓力過低 1.提高控制壓力,，使之達到要求值
" B0 ]/ l- q% k' r0 K) S8 h 2.單向閥卡死 2.清洗,、修理; b1 I( }( N( T$ G1 W( p
17 逆方向鎖不住，有泄漏 1.單向閥在全開位置上卡死 1.修配,、清洗閥芯. e$ g* }5 ~2 T2 `2 L* {
2.單向閥錐面與閥座錐接觸不均勻 2.修研或更換
# X' r' N: N5 v' M Y: K節(jié)流調速閥的故障分析與處理
* @& W6 O' m: X18 節(jié)流作用失靈調速范圍不大 1.閥芯與閥套或閥孔的間隙過大,，以及系統(tǒng)內部泄漏 1.檢查更新泄漏部位零件與密封
0 ~' e% A5 B$ N' g$ s 2.節(jié)流孔阻塞或閥芯卡死 2.拆開清洗，使閥芯運動靈活
9 |; E4 n- v7 y& g0 v& G19 運動速度不穩(wěn)定 1.阻尼裝置堵塞,，系統(tǒng)中有空氣,，出現(xiàn)壓力變化及跳動 1.拆開清洗，系統(tǒng)排氣2 N* p7 `6 w* _( t c! q0 A
2.在簡式的節(jié)流閥中,，無壓力補償,，因系統(tǒng)負荷有變化使速度變化 2.檢查系統(tǒng)壓力閥控制是否正常4 A& h: h: E) `/ w9 p
6 }* h4 n# e. u9 s2 A液壓缸的故障分析與處理
2 C# A% w/ D- }' C20 爬行 1.缸內及管路有空氣 1.通過液壓缸的排氣點排氣
) P6 o) E5 L6 p p1 Z 2.液壓缸端蓋密封壓得太緊或太松 2.調整密封圈不緊不松，保證活塞桿能用手平穩(wěn)地來回拉動而不掛油
) _! @; u$ R5 p7 V 3.活塞桿與活塞不同心 3.校正二者同心度/ G7 [! a+ O; w. o0 y3 Y: _! @2 H& ?
4.活塞桿彎曲 4.校直活塞桿
+ m% y3 o+ S, c! ~1 y( Z; V3 v 5.缸內腐蝕,、拉毛 5.修去銹蝕與毛刺,，重者須鏜磨: I3 Z+ b- L2 L; o; N
21 沖擊 1.端頭緩沖的單向閥失靈，緩沖不起作用 1.修研單向閥與閥座
; R% S; K0 q" R22 推力不足或工作速度逐漸下降乃至停止 1.缸體和活塞配合間隙過大或密封圈損壞,，造成高低壓腔互通 1.單配活塞與缸體的間隙或更換密封圈1 U- x" f- y4 X
2.缸端軸封壓得太緊或活塞桿彎曲,，使摩擦力或阻力增加 2.放松油封，以不掛油為限,，校直活塞桿9 |+ X1 {' B0 [$ D' o. X: S9 f
3.由于工作時常用工作行程的某一段,，造成液壓缸孔徑直線性不良（局部有腰鼓形）致使兩高低壓油互通 3.鏜磨修復缸內孔，單配活塞- k5 v2 i1 U# d- W$ Y- [5 a$ {/ ` H9 S0 ~
4.泄漏過多 4.檢查泄漏,，緊固各接合面
+ Y8 F3 w4 p7 u* W: ] 5.油溫過高,，粘度減小，內泄漏增大 5.分析發(fā)熱原因，降低溫度至使用范圍2 ?6 Y" ?0 v: \, K( n6 \
系統(tǒng)油溫不正常升高的故障分析與處理3 @- A. g2 O; x
23 系統(tǒng)油溫過高 1.泵出口及系統(tǒng)回路中的安全閥壓力設定過低,，使得安全閥有溢流或安全閥額定壓力過低 1.重新設定安全閥至要求值或更換為額定壓力較高的安全閥: c& M' ]7 N3 Y/ C8 ~4 w! g6 l% o' A
2.閥的內泄漏量大 2.修理或更換內泄量大的閥' W$ D+ H7 l: a! n8 K: X) i
3.泵由于磨損而造成內部漏損過大,，泵殼溫升高 3.修理或更換油泵
; m1 ?5 C" |* D, t$ h( ?5 e D; H 4.油箱內油量不足，油液循環(huán)太快 4.向油箱注油到規(guī)定液位, d1 a- D( L# m( O
5.冷卻器進,、出水閥工作不良,，油溫自動調節(jié)裝置有故障，冷卻水中有贓物沉淀堵塞在冷卻器內致使水量不足 5.修理冷卻器,、閥門,、修理調溫裝置，清洗進水過濾器,，使水量達到要求
8 U! P H- e8 P 6.其它熱源傳來的熱及輻射熱太大 6.加強通風 i W. {' }' x( h0 E* \
系統(tǒng)流量不足,、壓力不足的故障分析與處理# s5 e5 H# C& u! @. w' r* P
24 流量不足、壓力不足 1.泵的流量不足 1.檢查泵的變量機構是否靈活,，吸油管的氣密性及電機轉速,，并做相應的處理
) {, Q. v' D9 c% b6 s4 [7 k 2.溢流閥工作不良 2.拆開溢流閥檢查錐閥與閥座接觸是否良好，并作以處理+ f( J, c1 ~/ ^5 o* m
3.溢流閥的遙控口打開 3.遙控口換向閥的滑閥泄漏過大
+ j- F* n+ O }$ ~ o; S0 [ 4.閥和油缸等元件內部漏損太大 4.檢查各元件漏油量以及油的溫度,，并作相應處理
( u6 f( c J4 U; ^2 Y- Y* A, J 5.油通過系統(tǒng)內的閥返回油箱 5.檢查各閥的動作是否正確，然后作調整
# }7 p7 x( i7 H) d5 Q9 k# { 6.流量控制閥工作不良 6.改變設定值,，改變工作不正常狀況2 D% b2 x( @# _! f
7.蓄能器漏氣 7.更換皮囊,，并充氮氣3 _, o# C0 F9 R1 O, L* g- p
8.管件、軟管漏油 8.更換密封或軟管,，消除管路泄漏 |
發(fā)表于 2008-3-30 19:03:21
QQ好友和群
收藏
淘帖
問題專業(yè),，描述清楚
伸手黨/灌水/看不懂