中國重型數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀及存在的問題---討論

管理員

重型數(shù)控機(jī)床主要用于大型、特大型零件的加工,，是國防軍工,、航空、航天,、船舶,、能源、交通,、冶金,、機(jī)械等國家重點(diǎn)企業(yè)的當(dāng)家把關(guān)裝備,。

0 M: d* Y4 U7 `一、中國重型數(shù)控機(jī)床的發(fā)展現(xiàn)狀

自2000年以來我國機(jī)床行業(yè)已連續(xù)7年以20%以上的增速發(fā)展,，2006年我國機(jī)床總產(chǎn)值為70.6億美元,，同比增長27%；進(jìn)口72.4億美元,，同比增長11.5%,；消費(fèi)131.1億美元，同比增長22%,。2007年機(jī)床工具行業(yè)的產(chǎn)值再創(chuàng)新高同比增幅達(dá)36.9%,，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量將超過11萬臺，同比增幅達(dá)33%,。2007年中國將繼續(xù)保持機(jī)床生產(chǎn)世界第三,、進(jìn)口世界第一、消費(fèi)世界第一的地位,，中國已成為世界機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)動機(jī),。

我國重型機(jī)床行業(yè)的8家重點(diǎn)企業(yè)，2006年實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值47.3億元,，同比增長36.2%,，增長幅度高于全行業(yè)27%的平均水平。從2000年以來,，國內(nèi)重型機(jī)床制造廠家通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新,，提升自主知識產(chǎn)權(quán)的水平，開發(fā)高檔類新產(chǎn)品的速度明顯加快,，市場滿足度越來越高,。如齊二機(jī)床可提供鏜軸直徑∮130～260毫米多種規(guī)格，包括方滑枕移動及主軸箱移動結(jié)構(gòu),，刨臺式,、對置式、車銑鏜復(fù)合型以及可實(shí)現(xiàn)3～5軸聯(lián)動和加工中心型產(chǎn)品,，打破了國外對我國的技術(shù)封鎖,，為國防建設(shè)、國家重點(diǎn)工程的急需提供了大量的關(guān)鍵重大裝備,， 2007年產(chǎn)成重型落地銑鏜床153臺,，其中重型數(shù)控落地銑鏜床達(dá)94臺，產(chǎn)量已居世界第一,。

我國數(shù)控機(jī)床經(jīng)歷了多年的發(fā)展,，取得了一定的成就，低檔經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床基本實(shí)現(xiàn)自給,，但中高檔數(shù)控機(jī)床市場占有率不高,，高檔重型數(shù)控機(jī)床大部分仍然依靠進(jìn)口,。多年來我國國產(chǎn)機(jī)床市場占有率一直不足50%，2006年進(jìn)口機(jī)床的市場占有率仍達(dá)55.18%,，而數(shù)控機(jī)床高達(dá)70%,，特別是高檔數(shù)控機(jī)床高達(dá)約90%，這也說明我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)在與國外同行的競爭中仍處于劣勢,，機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展步伐滯后于我國國民經(jīng)濟(jì)總體的發(fā)展步伐,。重型數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品與發(fā)達(dá)國家著名企業(yè)相比仍存在一定差距，產(chǎn)品水平的差距主要體現(xiàn)在：

·主軸轉(zhuǎn)速,，國外先進(jìn)水平已發(fā)展到最高達(dá)3000～4000r/min,，而國內(nèi)主要徘徊在800～1500r/min。

·快速進(jìn)給,，國外先進(jìn)水平達(dá)20000～30000mm/min,，而國內(nèi)主要在6000～10000mm/min。

·精度,，國外先進(jìn)水平定位精度0.015/1000mm,，重復(fù)定位精度0.003～0.007mm；國內(nèi)產(chǎn)品水平,，定位精度0.025/1000mm,，重復(fù)定位精度0.01～0.015mm。

·機(jī)床的可靠性,、精度的穩(wěn)定性,、復(fù)合多功能、柔化性,、智能化方面不如國外廠家,，外觀質(zhì)量也有明顯的差距,。

2,、造成差距的原因分析

第一，技術(shù)創(chuàng)新開發(fā)能力薄弱,，高級設(shè)計開發(fā)人才嚴(yán)重缺乏,。自八十年代初至今二十余年來，由國家支持多家主機(jī)骨干廠（包括齊二機(jī)床）,，采取引進(jìn)技術(shù),、合作生產(chǎn)，以市場換技術(shù)方式對我國機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)水平的提高取得了一定的效果,，但由于產(chǎn)品理論支撐不夠,，基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)條件缺乏，高級科技人才匱乏,，新產(chǎn)品研發(fā)仍然主要依靠經(jīng)驗(yàn)及模仿等手段,，尖端核心技術(shù)絕大部分還控制在“老外”手里,，特別是中高檔產(chǎn)品差距依然明顯；

第二,，對行業(yè)總體來說,，數(shù)控產(chǎn)品技術(shù)含量不高，產(chǎn)品附加值低,，結(jié)構(gòu)不合理,，產(chǎn)業(yè)化能力不強(qiáng)；

第三,，機(jī)床是工作母機(jī),，是裝備工業(yè)的基礎(chǔ)，機(jī)床制造企業(yè)的裝備在裝備制造業(yè)中理應(yīng)是最先進(jìn)的,。而實(shí)際是,，機(jī)床企業(yè)裝備陳舊落后，行業(yè)裝備數(shù)控化率僅是5%,，落后于許多行業(yè)如：汽車制造,、輕紡機(jī)械、電站設(shè)備,、重型通用,、工程機(jī)械、交通車輛等機(jī)械加工制造領(lǐng)域企業(yè),。許多大型骨干企業(yè)設(shè)備平均役令超過20年,，用生產(chǎn)普通機(jī)床的裝備來生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床難以滿足要求；

第四,，由于產(chǎn)品整體質(zhì)量與國際先進(jìn)水平存在的差距,，目前尚沒有一個具有國際知名度的名牌；

第五,，企業(yè)的服務(wù)意識不強(qiáng),，服務(wù)體系不健全，對于中高檔數(shù)控機(jī)床售前售后的服務(wù)要求很高,，與國外廠商相比,，市場開發(fā)、研究用戶工藝,、成套服務(wù),、快速反應(yīng)能力等服務(wù)水平均存在很多差距；

第六,，為主機(jī)配套的關(guān)鍵功能部件基礎(chǔ)薄弱,，質(zhì)量可靠性差，影響國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)業(yè)化,。

因此,，由于差距的存在,，只能說明中國是機(jī)床制造大國，但不是機(jī)床制造強(qiáng)國,。對我們機(jī)床制造企業(yè)來說,，目前的發(fā)展機(jī)遇非常寶貴，但面臨的挑戰(zhàn)十分嚴(yán)峻,，加快發(fā)展國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化已刻不容緩,。

二、重型數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向

總體上向高速,、精密,、復(fù)合、環(huán)保,、智能化,、超大型化方向發(fā)展：

•高速——為提高效率，廣泛采用新型功能部件,，如直線電機(jī),、高速滾珠絲杠、直線重載導(dǎo)軌,、高速電主軸,，充分發(fā)揮現(xiàn)代刀具材料的性能，實(shí)現(xiàn)高速加工,。

·精密——精密化是為適應(yīng)高新技術(shù)發(fā)展的需要,，精度已由微米級發(fā)展到亞納米級、納米級（<10nm）,。

·復(fù)合——以提高工序集中為目標(biāo),，盡量減少裝夾次數(shù)，提高生產(chǎn)率和工作精度,。

·環(huán)�,！�—隨著人類環(huán)保意識的提高，對機(jī)床提出了無冷卻,、無潤滑,、無氣味的要求，機(jī)床的排屑,、除塵等裝置也發(fā)生深刻變化。

·智能——計算機(jī)技術(shù)及應(yīng)用軟件在產(chǎn)品中的技術(shù)含量越來越高,，如采用軟件補(bǔ)償技術(shù)提高精度,，使機(jī)床的結(jié)構(gòu)簡化，遠(yuǎn)程控制,、遠(yuǎn)程故障排除及維護(hù)成為可能,。

·超大型化——為了發(fā)展能源,、探索空間和開發(fā)海洋，需要裝備的體積“個”越來越大,。

三,、需要解決的關(guān)鍵共性技術(shù)

重型數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品上檔次、上水平,，重點(diǎn)要解決的關(guān)鍵共性技術(shù)：

·整機(jī)優(yōu)化設(shè)計技術(shù),；

·典型運(yùn)動副可靠性設(shè)計；

·可靠性增長與增長試驗(yàn)技術(shù),；

·高速主軸動剛度與軸承熱平衡系統(tǒng)和動平衡的研究,；

·高速進(jìn)給動態(tài)特性測試、前瞻控制,、加速度平穩(wěn)控制技術(shù),；

·構(gòu)件變形的誤差識辨、平衡補(bǔ)償技術(shù),；

·自動在線測量,、誤差補(bǔ)償技術(shù)；

·主體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的動靜剛度,、抗振性設(shè)計,；

·實(shí)現(xiàn)三維實(shí)體建模和仿真優(yōu)化設(shè)計方案的數(shù)字化設(shè)計技術(shù)；

·高精度數(shù)控擺角銑頭的研究,；

·長行程無間隙傳動技術(shù),；

·龍門結(jié)構(gòu)橫梁進(jìn)給的同步傳動技術(shù)；

·大件滑動結(jié)合面靜壓技術(shù),；

·多軸聯(lián)動,、多工序復(fù)合加工工藝；

·多軸聯(lián)動葉片加工切削編程技術(shù),；

·冷卻,、潤滑技術(shù)；

·工作臺快速交換及精確定位技術(shù),；

·大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件焊接工藝技術(shù),；

·故障預(yù)警和診斷技術(shù)。

四,、制約國產(chǎn)高檔產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)突破的主要障礙

1,、國家出臺的某些政策不利于國產(chǎn)高檔產(chǎn)品的發(fā)展，如大量進(jìn)口數(shù)控機(jī)床享受免稅政策,，而國內(nèi)機(jī)床生產(chǎn)企業(yè)為生產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床國際化采購進(jìn)口的關(guān)鍵配套件,，卻要繳納高比例的進(jìn)口稅額，造成國內(nèi)用戶采購高檔數(shù)控機(jī)床普遍選擇進(jìn)口，極少的市場份額,，客觀上成為制約國內(nèi)企業(yè)關(guān)鍵技術(shù)突破的障礙,；

2、企業(yè)在國家創(chuàng)新體系中的主導(dǎo)地位沒有真正意義上的體現(xiàn),，國家近幾年大力倡導(dǎo)“產(chǎn)學(xué)研”結(jié)合的開發(fā)創(chuàng)新機(jī)制,，由于資金投入不足，以及“產(chǎn)學(xué)研”相互間缺少溝通,、理解,，運(yùn)行效果不盡理想，在關(guān)鍵應(yīng)用技術(shù)方面實(shí)現(xiàn)突破好的典范不多,；

3,、國內(nèi)許多機(jī)床制造企業(yè)高層次科技人才嚴(yán)重匱乏，特別是缺乏精通外語又有經(jīng)驗(yàn)的高級復(fù)合型技術(shù)人才,，而且很少與國外先進(jìn)同行進(jìn)行廣泛的技術(shù)交流,，對許多關(guān)鍵技術(shù)僅僅是一知半解，擬制了技術(shù)前瞻性研究,，致使企業(yè)新產(chǎn)品的研發(fā)主要還是依靠經(jīng)驗(yàn)和模仿,，制約了高檔產(chǎn)品的發(fā)展。

4,、國內(nèi)機(jī)床制造企業(yè)普遍工藝裝備和檢測實(shí)驗(yàn)手段落后,，裝備數(shù)控化率很低，尤其是缺乏高精水平的關(guān)鍵設(shè)備和基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)條件,；

5,、國內(nèi)機(jī)床行業(yè)配套體系不合理，重主機(jī),、輕配套,，尤其是數(shù)控系統(tǒng)、電主軸,、刀庫機(jī)械手包括液壓元件,、刀具、軸承等關(guān)鍵配套發(fā)展滯后,，也制約了高檔產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)的突破,。