|
|
50.鑄件上的型砂,、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈,。
; P- L4 W* _2 K8 z4 m( v- t+ s51.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱配置,。; k% i6 P* C. f! e) Q- {
52.鑄件上的型砂,、芯砂、芯骨,、多肉,、粘沙等應(yīng)鏟磨平整，清理干凈,。( }& j9 U x7 c7 c! w
53.對(duì)錯(cuò)型,、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過(guò)渡,，一保證外觀質(zhì)量,。! j+ X; C4 g( @1 [5 ^
54.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm,，間距應(yīng)大于100mm,。& s/ F3 o' l. {" E% B
55.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求,。
4 \# v }+ `( M9 o+ Z9 R9 [* Q! J56.鑄件必須進(jìn)行水韌處理,。
- Z- Z7 {! a+ P' J4 n4 @- k' S57.鑄件表面應(yīng)平整，澆口,、毛刺,、粘砂等應(yīng)清除干凈。4 E2 [9 [& D0 q4 r" _$ |* \
58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔,、裂紋,、孔洞等鑄造缺陷,。
' L g& ]. A$ c4 y; o+ Z. f3 a1 ^! Y59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹,、氧化皮,、油脂、灰塵,、泥土,、鹽和污物等除去。
) r2 _% C5 ]" k# m60.除銹前,，先用有機(jī)溶劑,、堿液、乳化劑,、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂,、污垢。
0 g4 Y9 d% b; P$ [1 h1 o6 Z; |. k c61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h,。
: Q7 B. }' }& G: B+ ]/ i* F62.鉚接件相互接觸的表面,，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆,、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾],。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝,。
* d# ]" I4 d9 I8 l& O63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊,、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹,。+ t: m! e: V0 [& C5 O
64.裝配前,，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂、酸洗,、中和,、水洗及防銹處理。
* {- G. L( q- |' s65.裝配時(shí),，對(duì)管夾,、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊,，防止松動(dòng),。, L$ b& @) D! @) B U( |4 s# g
66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
# f9 C! G* R; c3 Y3 r, Y67.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí),，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入,，并拴標(biāo)簽,。
" G0 c- p2 D: \- n8 f5 h3 Y5 n68.補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除,，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在,。
2 H# D* i* p" k+ a7 F69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況,，對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削,，炭弧氣刨,、氣割或機(jī)械加工等方法清除。; C& y% f1 v( ]) M' f5 N2 @
70.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂,、油,、水、銹等臟物必須徹底清理,。
9 K% g' W5 Q; M: x) }6 X0 A71.在補(bǔ)焊的全過(guò)程中,，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C。+ \7 u- y5 J) L4 z8 ^9 n5 N* W
72.在條件允許的情況下,，盡可能在水平位置施焊,。 _8 i8 L7 s: V
73.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng),。0 G0 G, W% E( Z2 j9 m) O z+ E7 S) ~1 B
74.鑄鋼件表面堆焊接時(shí),，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。9 A8 e9 l6 E1 d% {0 j7 [7 ~
75.每個(gè)鋼錠的水口,、冒口應(yīng)有足夠的切除量,，一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折。
: b, F3 Q7 d- o5 [76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形,，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透,。
+ }! R7 J; [. n% G. C) f0 K; U77.鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷,。局部缺陷可以清除,，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡,。
# I8 O M3 i% g1 ^5 P78.鍛件不允許存在白點(diǎn),、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。
/ @7 U5 O" {! u& b) z3 [81.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上,，應(yīng)采取必要的支撐,、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能,、壽命或外觀的磕碰,、劃傷等缺陷。
" U$ d3 ~1 ~$ I8 B6 j4 U82.滾壓精加工的表面,，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象,。
7 q$ ~$ n9 p3 w* B0 u; G F" @83.最終工序熱處理后的零件,，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過(guò)精加工的配合面,、齒面不應(yīng)有退火" }/ s: S- w6 b& K" m
84.加工的螺紋表面不允許有黑皮,、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷,。
+ }7 ]! W" V* f1 [8 H% M85,、發(fā)藍(lán)、變色的現(xiàn)象,。 |
|
樓主: huaxiaboya
[復(fù)制鏈接]
發(fā)表于 2009-4-26 18:58:24
