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50.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈,。
. [. [" t% X( ?; q2 S; `7 k& W5 C. r7 a" E51.鑄件有傾斜的部位,、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對(duì)稱(chēng)配置。
2 L7 `9 _( A3 L& g52.鑄件上的型砂,、芯砂,、芯骨,、多肉、粘沙等應(yīng)鏟磨平整,，清理干凈,。
8 L; W9 Z. d8 K9 s& M0 T53.對(duì)錯(cuò)型、凸臺(tái)鑄偏等應(yīng)予以修正,，達(dá)到圓滑過(guò)渡,，一保證外觀質(zhì)量。
" z" j, E2 [7 \8 H- ?1 d `$ S54.鑄件非加工表面的皺褶,，深度小于2mm,，間距應(yīng)大于100mm。
( _) r0 @# z- D7 A55.機(jī)器產(chǎn)品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理,，達(dá)到清潔度Sa2 1/2級(jí)的要求,。
' t! ^! O/ y% r, h56.鑄件必須進(jìn)行水韌處理。
3 l6 p% M3 c; S8 F! S57.鑄件表面應(yīng)平整,，澆口,、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈,。
. k. p0 H+ t6 y* k58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔,、裂紋、孔洞等鑄造缺陷,。+ k% H# G3 a' ^# b3 N
59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前,，必須將鐵銹、氧化皮,、油脂,、灰塵、泥土,、鹽和污物等除去,。
4 Z: U7 z+ @; A7 a) m6 f( s60.除銹前，先用有機(jī)溶劑,、堿液,、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂,、污垢,。
p3 }5 q" r( N7 W3 u61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。
/ g7 H |9 A$ L- l62.鉚接件相互接觸的表面,，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆,。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾],。由于加工或焊接損壞的底漆,，要重新涂裝,。8 {1 s j! [! G. N
63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角,。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹,。) B/ J& s+ Z& N) c4 `& n) H
64.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂,、酸洗,、中和、水洗及防銹處理,。: r. \' Y1 q1 w% T( `
65.裝配時(shí),，對(duì)管夾、支座,、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊,，防止松動(dòng)。4 ?) m, ^" n+ o3 q
66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn),。 n7 x& M3 W% S- _: ^" B' y
67.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí),，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入,，并拴標(biāo)簽,。
" C, w) z" ?( t5 h1 U$ }68.補(bǔ)焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑,，不得有尖角存在,。& ?$ |: a, ]: `
69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對(duì)補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖,、磨削,，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除,。% o/ r# N% X- |/ d/ o
70.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周?chē)?0mm以內(nèi)的粘砂,、油、水,、銹等臟物必須徹底清理,。
' _+ e2 x4 y/ B: q71.在補(bǔ)焊的全過(guò)程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350°C,。
& j" s W; \2 b! g72.在條件允許的情況下,，盡可能在水平位置施焊。$ N" S* `2 [; P u
73.補(bǔ)焊時(shí),，焊條不應(yīng)做過(guò)大的橫向擺動(dòng)。
" [- x: ^* s W4 y) y74.鑄鋼件表面堆焊接時(shí),，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3,。, F' @* L5 r7 B) @/ g5 ?
75.每個(gè)鋼錠的水口,、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無(wú)縮孔和嚴(yán)重的偏折,。9 c9 T% y+ R# c, l& @
76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形,，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。6 V: ?' h7 H- F+ M, K. G
77.鍛件不允許有肉眼可見(jiàn)的裂紋,、折疊和其他影響使用的外觀缺陷,。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過(guò)加工余量的75%,，鍛件非加工表面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過(guò)渡,。0 W: a/ L, g) U. P
78.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔,。3 R: @; [1 }3 r5 V: f
81.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上,，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施,。加工面不允許有銹蛀和影響性能,、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷,。, m! M; M6 o8 Z! [
82.滾壓精加工的表面,，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。4 X; T5 p7 H/ ?; c4 ?
83.最終工序熱處理后的零件,，表面不應(yīng)有氧化皮,。經(jīng)過(guò)精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火3 E {. f9 v7 k3 ~2 U; j
84.加工的螺紋表面不允許有黑皮,、磕碰,、亂扣和毛刺等缺陷。9 F$ q& N( M/ Y1 r
85,、發(fā)藍(lán),、變色的現(xiàn)象。 |
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樓主: huaxiaboya
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發(fā)表于 2009-4-26 18:58:24
