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目前常用的拋光方法

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發(fā)表于 2008-4-26 10:09:59 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
目前常用的拋光方法
% N# S: L' A2 X目前常用的拋光方法有以下幾種:
$ g7 G0 [4 X2 E8 n3 x+ j- w; ^( m3 c
1.1
機(jī)械拋光+ ]2 a( G. L2 d0 e8 j4 E- Z- P
機(jī)械拋光是靠切削,、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪,、砂紙等,以手工操作為主,,特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面,,可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具,表面質(zhì)量
; J4 W2 Y+ c3 u3 G% M要求高的可采用超精研拋的方法,。超精研拋是采用特制的磨具,,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,,作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),。利用該技術(shù)可以達(dá)到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的,。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法,。
1 z4 r& ^8 \- m- ~% _$ }' }. Y3 e# x- U+ Y, k
1.2
化學(xué)拋光
( w6 V! i$ \' M/ B' g化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解,從而得到平滑面,。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備,,可以拋光形狀復(fù)雜的工件,,可以同時(shí)拋光很多工件,效率高,�,;瘜W(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制�,;瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù) 10 μ m ,。! [# _' ]( X: L6 J; |5 u; `4 X4 f
8 @+ x1 l9 o' L5 |, Q
1.3
電解拋光
6 ]- w7 q  a; D6 q2 ]電解拋光基本原理與化學(xué)拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,,使表面光滑,。與化學(xué)拋光相比,可以消除陰極反應(yīng)的影響,,效果較好,。電化學(xué)拋光過(guò)程分為兩步:! \1 l: a& \0 S7 P$ l5 D5 ?
1 )宏觀整平. Z4 g/ o, U" l4 \0 S6 ~
溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散,材料表面幾何粗糙下降,, Ra 1 μ m ,。
, a, v- ]9 N  ~7 d' Z 2 )微光平整' p( W2 y: y* D! y. X
陽(yáng)極極化,表面光亮度提高,, Ra 1 μ m ,。
8 F) |9 ^/ Y+ x7 w, y7 |1 T  i
5 X+ G/ W% L9 J$ u6 Q5 Q1.4
超聲波拋光
* g  G6 u+ e. D0 z. U將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場(chǎng)中,依靠超聲波的振蕩作用,,使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小,,不會(huì)引起工件變形,,但工裝制作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學(xué)或電化學(xué)方法結(jié)合,。在溶液腐蝕,、電解的基礎(chǔ)上,再施加超聲波振動(dòng)攪拌溶液,,使工件表面溶解產(chǎn)物脫離,,表面附近的腐蝕或電解質(zhì)均勻;超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過(guò)程,,利于表面光亮化,。
8 M* K- Y9 T0 _" i/ B5 F4 ~+ m" i- V1 }2 x/ f' J
1.5
流體拋光: f6 x1 n7 k; b: }& X) l5 i9 A  s
流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有:磨料噴射加工,、液體噴射加工,、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng),,使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件表面,。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物(聚合物狀物質(zhì))并摻上磨料制成,,磨料可采用碳化硅粉末。, I/ I8 z5 _, p7 m

0 E9 V! D& B8 s. ]2 I1 N1.6
磁研磨拋光
) r2 Q: o7 V, a  i0 o) f7 U3 N磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場(chǎng)作用下形成磨料刷,,對(duì)工件磨削加工,。這種方法加工效率高,質(zhì)量好,,加工條件容易控制,,工作條件好。采用合適的磨料,,表面粗糙度可以達(dá)到 Ra0.1 μ m ,。' c5 ]8 u, V' ^7 }0 g' n# D& t
在塑料模具加工中所說(shuō)的拋光與其他行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同,嚴(yán)格來(lái)說(shuō),,模具的拋光應(yīng)該稱(chēng)為鏡面加工,。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn),。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可,。鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí): AO=Ra0.008 μ m A1=Ra0.016 μ m ,, A3=Ra0.032 μ m ,, A4=Ra0.063 μ m ,由于電解拋光,、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度,,而化學(xué)拋光、超聲波拋光,、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求,,所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。
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 樓主| 發(fā)表于 2008-4-26 10:15:06 | 只看該作者
2.2 機(jī)械拋光中要注意的問(wèn)題
- q! m7 `) {3 F/ |% L+ `/ |- e# X& ^" ^" \  Y
用砂紙拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn):2 u" X* {3 V  n

+ {8 q" _/ [1 j8 k( 1 )用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒,。在拋光圓面或球面時(shí),,使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木,,則更適用于平整表面的拋光,。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合,這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕,。
0 p  R5 R8 Z' u2 `% K0 h4 k4 U! s7 t; v' H
( 2 )當(dāng)換用不同型號(hào)的砂紙時(shí),,拋光方向應(yīng)變換 45 ° ~ 90 °,這樣前一種型號(hào)砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來(lái),。在換不同型號(hào)砂紙之前,,必須用 100 %純棉花沾取酒精之類(lèi)的清潔液對(duì)拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭,,因?yàn)橐活w很小的沙礫留在表面都會(huì)毀壞接下去的整個(gè)拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時(shí),,這個(gè)清潔過(guò)程同樣重要,。在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前,所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈,。
6 s$ `; S. n' Y" `5 _+ {* j8 @& M* N* w$ p$ O0 W
( 3 )為了避免擦傷和燒傷工件表面,,在用 #1200 和 #1500 砂紙進(jìn)行拋光時(shí)必須特別小心。因而有必要加載一個(gè)輕載荷以及采用兩步拋光法對(duì)表面進(jìn)行拋光,。用每一種型號(hào)的砂紙進(jìn)行拋光時(shí)都應(yīng)沿兩個(gè)不同方向進(jìn)行兩次拋光,,兩個(gè)方向之間每次轉(zhuǎn)動(dòng) 45 ° ~ 90 °。; z0 p- ^3 J! a4 z
+ x% U/ K% k4 d! |$ u0 l3 _! d' l3 X3 a' u
鉆石研磨拋光應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
/ n: H0 k; Z( d! s9 S: O3 F2 B) d1 j5 K- x
( 1 )這種拋光必須盡量在較輕的壓力下進(jìn)行特別是拋光預(yù)硬鋼件和用細(xì)研磨膏拋光時(shí),。在用 #8000 研磨膏拋光時(shí),,常用載荷為 100~200g/cm2 ,但要保持此載荷的精準(zhǔn)度很難做到,。為了更容易做到這一點(diǎn),,可以在木條上做一個(gè)薄且窄的手柄,比如加一銅片,;或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟,。這樣可以幫助控制拋光壓力,以確保模具表面壓力不會(huì)過(guò)高,。1 S" y; Q, l" n1 K

1 M; Y% H; K. W$ N! p% [# A, [( 2 )當(dāng)使用鉆石研磨拋光時(shí),,不僅是工作表面要求潔凈,工作者的雙手也必須仔細(xì)清潔,。
% N: V5 H+ O6 P5 W9 S) d( n- Y
6 t# M4 v, F$ C4 Q0 y( 3 )每次拋光時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng),,時(shí)間越短,效果越好,。如果拋光過(guò)程進(jìn)行得過(guò)長(zhǎng)將會(huì)造成“橘皮”和“點(diǎn)蝕”。
! r2 M: [2 I& ~6 t5 \5 K8 a
. D9 C6 Y( s; k: c# a# t" b( 4 )為獲得高質(zhì)量的拋光效果,,容易發(fā)熱的拋光方法和工具都應(yīng)避免,。比如:拋光輪拋光,拋光輪產(chǎn)生的熱量會(huì)很容易造成“橘皮”,。9 D3 q) x  F! R0 D  a, D" b. g
6 p: D7 A( U3 C. A
( 5 )當(dāng)拋光過(guò)程停止時(shí),,保證工件表面潔凈和仔細(xì)去除所有研磨劑和潤(rùn)滑劑非常重要,隨后應(yīng)在表面噴淋一層模具防銹涂層,。  g: W: F2 [7 B! k0 ~+ {- v6 M+ \6 t& m7 z
- q+ c7 \  i8 j( b1 Z" j
由于機(jī)械拋光主要還是靠人工完成,,所以?huà)伖饧夹g(shù)目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。除此之外,,還與模具材料,、拋光前的表面狀況,、熱處理工藝等有關(guān)。優(yōu)質(zhì)的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件,,如果鋼材表面硬度不均或特性上有差異,,往往會(huì)產(chǎn)生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光,。
' F5 k$ d& s0 Z1 ~
, G1 M" [1 H( t9 q* Y3.1 不同硬度對(duì)拋光工藝的影響- ]' m- I# x( g$ N5 i
- a8 s' Z2 R: D  F/ D
硬度增高使研磨的困難增大,,但拋光后的粗糙度減小。由于硬度的增高,,要達(dá)到較低的粗糙度所需的拋光時(shí)間相應(yīng)增長(zhǎng),。同時(shí)硬度增高,拋光過(guò)度的可能性相應(yīng)減少,。' v2 J+ {9 [  J) L5 i5 w
! O. A5 |0 ^/ q# {  r6 {
3.2 工件表面狀況對(duì)拋光工藝的影響
5 i' t  p5 ]3 r. N( {4 P8 \
6 T" u( A8 k) T鋼材在切削機(jī)械加工的破碎過(guò)程中,,表層會(huì)因熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素而損壞,,切削參數(shù)不當(dāng)會(huì)影響拋光效果,。電火花加工后的表面比普通機(jī)械加工或熱處理后的表面更難研磨,因此電火花加工結(jié)束前應(yīng)采用精規(guī)準(zhǔn)電火花修整,,否則表面會(huì)形成硬化薄層,。如果電火花精修規(guī)準(zhǔn)選擇不當(dāng),熱影響層的深度最大可達(dá) 0.4mm ,。硬化薄層的硬度比基體硬度高,,必須去除。因此最好增加一道粗磨加工,,徹底清除損壞表面層,,構(gòu)成一片平均粗糙的金屬面,為拋光加工提供一個(gè)良好基礎(chǔ),。
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發(fā)表于 2008-4-26 10:18:54 | 只看該作者
收藏了,, 有空在煙酒煙酒一下下
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發(fā)表于 2008-4-26 14:21:36 | 只看該作者
太感謝樓主了啊�,�,!我正好需要!�,。,。�
5#
發(fā)表于 2008-5-20 00:27:22 | 只看該作者
學(xué)習(xí)了!!!!!!!!!!
6#
發(fā)表于 2008-5-20 11:24:34 | 只看該作者
沙發(fā)啊,。謝謝�,。�
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發(fā)表于 2008-9-17 08:53:59 | 只看該作者
領(lǐng)教了,。謝謝,!
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發(fā)表于 2008-9-18 16:55:50 | 只看該作者
受益..............
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發(fā)表于 2008-9-19 10:55:58 | 只看該作者
受教了,。。,。,。。,。,。。,。,。。,。
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發(fā)表于 2008-9-20 11:51:14 | 只看該作者
所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主,。8 D+ V( G/ V9 }( s. `
樓主你好:沒(méi)有見(jiàn)過(guò)模具的鏡面加工,他們是靠手工鏡面拋光的馬,?,?!要是這樣的話(huà),,那鉗工的水平也太高了吧,??,!呵呵

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