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樓主: threetigher
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鋁型材設(shè)計求助

[復(fù)制鏈接]
11#
發(fā)表于 2017-11-7 14:22:08 | 只看該作者
momo1505 發(fā)表于 2017-11-7 13:36
有沒有大俠知道這套擠壓模的大概價格

北京附近,,最少要6000,,多的話一般不會超過9000,。

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12#
發(fā)表于 2017-11-7 17:00:16 | 只看該作者
這個件這樣設(shè)計,,估計上下框是個母件,,還有一個公件需要卡進里面合成一體,,中間的凹槽就不可見了,所以只能從外部用自攻絲頂起預(yù)制件斜板,。

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13#
 樓主| 發(fā)表于 2017-11-7 23:06:03 | 只看該作者
魍者歸來 發(fā)表于 2017-11-7 14:22
北京附近,最少要6000,,多的話一般不會超過9000,。

大俠,在北京附近這個價格也太貴了吧,,不是貴一點,,我估計是貴一倍以上吧
14#
 樓主| 發(fā)表于 2017-11-7 23:11:21 | 只看該作者
水水5 發(fā)表于 2017-11-7 08:13
頂絲懸臂
硬鋁的彈性模量較小,容易發(fā)生塑形變形,,或者說,,容易脆斷,。
不過不試怎么知道呢?還是試一下吧 ...

2mm厚的角鋁30*30,,我用手掰可以變形,,因此想用這個方法來做彈性形變。
限制拆裝次數(shù),;在根部做了挖孔處理,。好在整體型材以200mm裁斷;

上面各位大俠說了,,球頭和上肋板之間的距離,,不知道模具廠廠標(biāo)能做到多少。
如果不能做到這么小,,那么我就要增加頂絲的推進行程,,懸臂轉(zhuǎn)動角度加大,的確存在根部斷裂的可能,。
15#
 樓主| 發(fā)表于 2017-11-7 23:23:09 | 只看該作者
本帖最后由 threetigher 于 2017-11-8 14:30 編輯
酥卜珂萘 發(fā)表于 2017-11-7 08:21
我也不是行家,,只是之前接觸過鋁擠,說兩點我的見解:
1.你這個尺寸和形狀的鋁擠模具應(yīng)該不太能開的出來,, ...

層主兩點,,直接切中要害!
1)球頭與上肋板的距離,,要符合廠標(biāo),,直接決定了頂絲的行程和懸臂的轉(zhuǎn)動角度。一旦過大,,就有可能從彈性形變轉(zhuǎn)為塑性形變,。

2)上框為剛性圓柱框架,加工后直徑公差大,,需固定,,消除間隙,不然平板晃動,;
下框為硅膠包裹玻璃,,需要擠壓硅膠,密封,。
力度我覺得不算太大,,重點是下面的硅膠,為了方便裝配,,預(yù)留了較大間隙,;
需要消除間隙,而且均勻擠壓硅膠,,達到密封效果,。

整體型材為U型,,左右兩翼對稱。請教如何加工卡扣配合,?謝謝指點!

16#
 樓主| 發(fā)表于 2017-11-7 23:25:10 | 只看該作者
xue428032 發(fā)表于 2017-11-7 11:10
先問下鋁型材廠商是否可以做再說,,個人覺得還是鋁材是鋁材,,再開模弄個橡膠,貼在鋁材里面,,靠橡膠擠壓變形 ...

大俠猜對了,!已經(jīng)有了硅膠包裹,擠壓硅膠固定,,但是需要保證密封,!

上框為剛性圓柱框架,加工后直徑公差大,,需固定,,消除間隙,不然平板晃動,;
下框為硅膠包裹玻璃,,需要擠壓硅膠,密封,。
力度我覺得不算太大,,重點是下面的硅膠,為了方便裝配,,預(yù)留了較大間隙,;
需要消除間隙,而且均勻擠壓硅膠,,達到密封效果,。

17#
 樓主| 發(fā)表于 2017-11-7 23:26:22 | 只看該作者
印跡m 發(fā)表于 2017-11-7 11:50
給你介紹個我以前開過鋁型材的廠商東莞奧達鋁業(yè)可以發(fā)圖紙過去給你評估下

請賜告聯(lián)系方式及聯(lián)系人,敬謝,!
18#
 樓主| 發(fā)表于 2017-11-7 23:28:07 | 只看該作者
xiaobing86203 發(fā)表于 2017-11-7 12:22
這種截面訂制是可以,,到強度較差,

針對球頭的懸臂梁,,專門挖孔,,就是為了降低他的強度。希望頂絲頂緊,,一直保持在彈性形變范圍內(nèi),。
19#
 樓主| 發(fā)表于 2017-11-7 23:36:07 | 只看該作者
本帖最后由 threetigher 于 2017-11-8 14:31 編輯
魍者歸來 發(fā)表于 2017-11-7 14:21
按照樓主的設(shè)計,這么小的間隙,,模具是做不出來的(當(dāng)然了,,有模具高人的話另說),。估計比較折衷的辦法就是 ...

大俠,謝謝指點,!

上框為剛性圓柱框架,,加工后直徑公差大,需固定,,消除間隙,,不然平板晃動;
下框為硅膠包裹玻璃,,需要擠壓硅膠,,密封。
力度我覺得不算太大,,重點是下面的硅膠,,為了方便裝配,預(yù)留了較大間隙,;
需要消除間隙,,而且均勻擠壓硅膠,達到密封效果,。

整體型材為U型,,左右兩翼對稱。應(yīng)該是不方便鋸的(可以線割),。

球頭和上肋板之間的距離,,不知道模具廠廠標(biāo)能做到多少。
如果不能做到這么小,,間距放大,,那么我就要增加頂絲的推進行程,懸臂轉(zhuǎn)動角度加大,,的確存在根部斷裂的可能,。
20#
 樓主| 發(fā)表于 2017-11-7 23:42:54 | 只看該作者
去缸活塞泵 發(fā)表于 2017-11-7 17:00
這個件這樣設(shè)計,估計上下框是個母件,,還有一個公件需要卡進里面合成一體,,中間的凹槽就不可見了,所以只能 ...

大俠高見�,�,!
整體型材為U型,左右兩翼對稱,。
因為正面是裝飾面,,不想出現(xiàn)兩排沉頭孔,而且沉頭螺絲顏色統(tǒng)一麻煩,,所以想從側(cè)面做文章,。

上框為剛性圓柱框架,,加工后直徑公差大,需固定,,消除間隙,,不然平板晃動;
下框為硅膠包裹玻璃,,需要擠壓硅膠,,密封。
力度我覺得不算太大,,重點是下面的硅膠,為了方便裝配,,預(yù)留了較大間隙,;
需要消除間隙,而且均勻擠壓硅膠,,達到密封效果,。

關(guān)鍵是下框密封,有否側(cè)面收緊的方法,,謝謝指點,!



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