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工件在找正及程序調(diào)試完成之后,,就可進(jìn)入自動(dòng)加工階段,。在自動(dòng)加工過(guò)程中,操作者要對(duì)切削的過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控,,防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問(wèn)題及其它事故。5 z$ Y- u( V. I9 b
對(duì)切削過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控主要考慮以下幾個(gè)方面:0 O p* G. q1 O6 ]
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1. 加工過(guò)程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機(jī)床自動(dòng)加工過(guò)程中,,根據(jù)設(shè)定的切削用量,刀具按預(yù)定的切削軌跡自動(dòng)切削,。此時(shí)操作者應(yīng)注意通過(guò)切削負(fù)荷表觀察自動(dòng)加工過(guò)程中的切削負(fù)荷變化情況,,根據(jù)刀具的承受力狀況,,調(diào)整切削用量,發(fā)揮機(jī)床的最大效率,。
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! {' ]2 t0 {$ z$ ] 2. 切削過(guò)程中切削聲音的監(jiān)控在自動(dòng)切削過(guò)程中,,一般開(kāi)始切削時(shí),刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的,、連續(xù)的,、輕快的,此時(shí)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)是平穩(wěn)的,。隨著切削過(guò)程的進(jìn)行,,當(dāng)工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀具磨損或刀具送夾等原因后,切削過(guò)程出現(xiàn)不穩(wěn)定,,不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化,,刀具與工件之間會(huì)出現(xiàn)相互撞擊聲,機(jī)床會(huì)出現(xiàn)震動(dòng),。此時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整切削用量及切削條件,,當(dāng)調(diào)整效果不明顯時(shí),應(yīng)暫停機(jī)床,,檢查刀具及工件狀況,。- W' u& o& }* H2 q: s7 J
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3. 精加工過(guò)程監(jiān)控精加工,主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量,,切削速度較高,,進(jìn)給量較大。此時(shí)應(yīng)著重注意積屑瘤對(duì)加工表面的影響,,對(duì)于型腔加工,,還應(yīng)注意拐角處加工過(guò)切與讓刀。對(duì)于上述問(wèn)題的解決,,一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置,,讓加工表面時(shí)刻處于最佳]的冷卻條件;二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量,,通過(guò)調(diào)整切削用量,,盡可能避免質(zhì)量的變化。如調(diào)整仍無(wú)明顯效果,,則應(yīng)停機(jī)檢察原程序編得是否合理,。6 h6 w7 D2 p2 U4 ^) l' D
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特別注意的是,在暫停檢查或停機(jī)檢查時(shí),,要注意刀具的位置,。如刀具在切削過(guò)程中停機(jī),突然的主軸停轉(zhuǎn),,會(huì)使工件表面產(chǎn)生刀痕,。一般應(yīng)在刀具離開(kāi)切削狀態(tài)時(shí),,考慮停機(jī)。
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: x; g- L: K2 ?% W 4. 刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量,。在自動(dòng)加工切削過(guò)程中,,要通過(guò)聲音監(jiān)控、切削時(shí)間控制,、切削過(guò)程中暫停檢查,、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據(jù)加工要求,,對(duì)刀具及時(shí)處理,,防止發(fā)生由刀具未及時(shí)處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問(wèn)題。
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經(jīng)驗(yàn)豐富的操機(jī)員工可以通過(guò)機(jī)床的加工聲音來(lái)判斷刀具的切削參數(shù)是否合理,,并且可以隨時(shí)調(diào)整切削參數(shù),,使工件的加工效率最大化,所以,,加工過(guò)程中的監(jiān)控和調(diào)整是操機(jī)員工的一項(xiàng)必備技能8 ?$ |: c' \" D3 y- k; M& O
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