工件在找正及程序調(diào)試完成之后,,就可進入自動加工階段,。在自動加工過程中,,操作者要對切削的過程進行監(jiān)控,防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故,。0 ~8 D J& k$ f- z0 {/ Y
對切削過程進行監(jiān)控主要考慮以下幾個方面:% Y! D% v6 r0 x8 L; R
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1. 加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除,。在機床自動加工過程中,,根據(jù)設(shè)定的切削用量,刀具按預定的切削軌跡自動切削,。此時操作者應(yīng)注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況,,根據(jù)刀具的承受力狀況,,調(diào)整切削用量,,發(fā)揮機床的最大效率。6 Z" _' ] G' o8 L8 v/ I
5 z6 L" O, B2 P" L6 l6 w 2. 切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動切削過程中,,一般開始切削時,,刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的,、連續(xù)的、輕快的,,此時機床的運動是平穩(wěn)的,。隨著切削過程的進行,當工件上有硬質(zhì)點或刀具磨損或刀具送夾等原因后,,切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定,不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化,,刀具與工件之間會出現(xiàn)相互撞擊聲,,機床會出現(xiàn)震動,。此時應(yīng)及時調(diào)整切削用量及切削條件,,當調(diào)整效果不明顯時,應(yīng)暫停機床,,檢查刀具及工件狀況,。
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4 y0 L' J/ s! K9 i3 C 3. 精加工過程監(jiān)控精加工,,主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量,切削速度較高,,進給量較大。此時應(yīng)著重注意積屑瘤對加工表面的影響,,對于型腔加工,,還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀,。對于上述問題的解決,,一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置,,讓加工表面時刻處于最佳]的冷卻條件,;二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量,,通過調(diào)整切削用量,盡可能避免質(zhì)量的變化,。如調(diào)整仍無明顯效果,,則應(yīng)停機檢察原程序編得是否合理。
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3 d9 I) f( K, U7 H0 ^8 o 特別注意的是,,在暫停檢查或停機檢查時,,要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機,,突然的主軸停轉(zhuǎn),,會使工件表面產(chǎn)生刀痕,。一般應(yīng)在刀具離開切削狀態(tài)時,,考慮停機。
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4. 刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動加工切削過程中,,要通過聲音監(jiān)控,、切削時間控制、切削過程中暫停檢查,、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況,。要根據(jù)加工要求,對刀具及時處理,,防止發(fā)生由刀具未及時處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題,。5 n9 h! B5 @* V8 m
9 H- ~1 _- y. W) G6 d6 ` 經(jīng)驗豐富的操機員工可以通過機床的加工聲音來判斷刀具的切削參數(shù)是否合理,并且可以隨時調(diào)整切削參數(shù),,使工件的加工效率最大化,,所以,加工過程中的監(jiān)控和調(diào)整是操機員工的一項必備技能% ^: Y8 g6 w8 P. V* X" y. T& c
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