怎么提高工件加工精度和加工效率,？

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影響工件最終的加工精度和加工效率,，除了數(shù)控機床自身的原因以外,，還應從合理的加工路線設置,、刀具的選擇和正確安裝,、切削量的合理選擇、編程的技巧以及尺寸精度快速控制等幾個方面進行綜合考慮,。

一,、編程技巧

數(shù)控編程是數(shù)控加工最基礎的工作，工件加工程序編制的優(yōu)劣直接影響機床最終的加工精度和加工效率,�,？梢詮那擅畹氖褂霉逃谐绦颉�減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差,、靈活運用主程序和子程序等幾個方面入手,。

1、靈活運用主程序與子程序

在進行復雜模具加工中,，一般采用一模多件的形式進行加工,。如果模具上有幾處相同的形狀，應靈活運用主程序與子程序的關系,，在主程序中反復調用子程序,，直到完成加工。不僅可以確保加工尺寸的一致性還可以提高其加工效率,。

2,、減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差

一般使用增量方式進行工件的編程,，是以前一點為基準進行加工的,，這樣連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產生一定累積誤差，所以在程序編制時盡量使用絕對方式進行編程,，使每個程序段都以工件原點為基準,，這樣就能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，保證加工精度,。

二,、合理的設置加工路線

合理的設置加工路線和加工順序是優(yōu)化工件加工程序編制的重要基礎�,？梢詮募庸ぼ壽E方面和進刀方式方面加以考慮,。

在進行工件數(shù)控銑削加工時,，要結合工件的工藝性要求去選擇合適的進刀方式，以確保工件的切削加工精度和加工效率,。在銑削平面工件外輪廓時,，應安排好刀具的切入、切出路線,。盡量沿輪廓曲線的延長線切入,、切出，以免交接處出現(xiàn)刀痕,。同時在銑削加工中應根據(jù)工件情況選擇順銑還是逆銑,。

三、刀具的選擇和正確安裝

不論是數(shù)控加工還是普通加工,，刀具因是直接作用于工件的,，所以它的選擇和安裝時工件加工精度和表面質量最主要的因素。特別是工件在數(shù)控加工中心上加工,，刀具事先都儲存在刀庫中,，一旦開始加工不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是：安裝調整方便,、剛性好,、耐用度和精度高等。

四,、切削用量的合理選擇

切削用量的確定是數(shù)控加工工藝的重要內容,，它的大小是機床主運動和進給運動的重要參數(shù)，對工件加工精度,、加工效率以及刀具磨損有著重要的影響,。切削用量的選擇包括切削速度、背吃刀量以及進給量,�,；�本的選擇原則是：在剛度允許的條件下，粗加工取較大的切削深度,，以減少走刀次數(shù),，提高工件生產率；精加工一般取較小的切削深度,，以獲得較高的表面質量

韓寒11

工件的夾持剛性好,，加工的效率會提升很多的