深孔加工中常見的10種問題及解決措施

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一,、什么是深孔

　　在機械制造業(yè)中,，一般將孔深超過孔徑5倍的圓柱孔稱為深孔,。深孔按孔深與孔徑之比（L/D）的大小通�,？煞譃橐话闵羁�,、中等深孔及特殊深孔三種,。（ps：L/D的比值越大加工起來就越困難。）

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　　1,、L/D＞5,，屬于一般深孔，常在鉆床或車床上用接長麻花鉆加工,。

　　2,、L/D=20--30，屬于中等深孔,，常在車床上加工,。

　　3、L/D=30--100,，屬于特殊深孔,，必須使用深孔鉆在深孔鉆床或?qū)Ｓ迷O(shè)備上加工。深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩種：外排屑有槍鉆,、整體合金深孔鉆（可分為有冷卻孔和無冷卻孔兩種）;內(nèi)排屑又分為BTA 深孔鉆,、噴吸鉆和DF 系統(tǒng)深孔鉆三種。

二,、加工中常見問題及解決辦法

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　　■ 1、孔徑縮小

　　產(chǎn)生原因：鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏小,；切削速度過低,；進給量過大；鉸刀主偏角過�,�,；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉,，彈性恢復(fù)使孔徑縮�,。汇q鋼件時,，余量太大或鉸刀不鋒利,，易產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓,，孔徑不合格,。

　　解決措施：更換鉸刀外徑尺寸；適當(dāng)提高切削速度,；適當(dāng)降低進給量,；適當(dāng)增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液,；定期互換鉸刀,，正確刃磨鉸刀切削部分；設(shè)計鉸刀尺寸時,，應(yīng)考慮上述因素,，或根據(jù)實際情況取值；作試驗性切削,，取合適余量,，將鉸刀磨鋒利。

　　■ 2,、孔徑增大

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　　產(chǎn)生原因：鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或鉸切削刃口有毛刺,；切削速度過高；進給量不當(dāng)或加工余量過大,；鉸刀主偏角過大鉸刀彎曲,；鉸切削刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸切削刃口擺差超差,；切削液選擇不合適,；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸后錐柄圓錐干涉,；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞,；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸以及手鉸孔時兩手用力不均勻,，使鉸刀左右晃動,。

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　　解決措施：根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑；降低切削速度適當(dāng)調(diào)整進給量或減少加工余量,；適當(dāng)減小主偏角校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀,；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的范圍內(nèi),；選擇冷卻性能較好的切削液,；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光,；修磨鉸刀扁尾調(diào)整或更換主軸軸承,；重新調(diào)整浮動卡頭，并調(diào)整同軸度,；注意正確操作,。

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　　■ 3、鉸出的內(nèi)孔不圓

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　　產(chǎn)生原因：鉸刀過長,，剛性不足,，鉸削時產(chǎn)生振動；鉸刀主偏角過�,�,；鉸切削刃帶窄；鉸孔余量偏,；內(nèi)孔表面有缺口,、交叉孔；孔表面有砂眼,、氣孔,；主軸軸承松動，無導(dǎo)向套,，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊,，卸下后工件變形。

　　解決措施：剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀,，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接,，增大主偏角；選用合格鉸刀,，控制預(yù)加工工序的孔位置公差,；采用不等齒距鉸刀，采用較長,、較精密的導(dǎo)向套,；選用合格毛坯,；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應(yīng)對機床主軸間隙進行調(diào)整,，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高或采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法,，減小夾緊力。

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　　■ 4,、鉸出的孔位置精度超差

　　產(chǎn)生原因：導(dǎo)向套磨損；導(dǎo)向套底端距工件太遠,；導(dǎo)向套長度短,、精度差以及主軸軸承松動。

　　解決措施：定期更換導(dǎo)向套,；加長導(dǎo)向套,，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度；及時維修機床,、調(diào)整主軸軸承間隙,。

　　■ 5、內(nèi)孔表面粗糙度值高

　　產(chǎn)生原因：切削速度過高,；切削液選擇不合適,；鉸刀主偏角過大，鉸切削刃口不在同一圓周上,；鉸孔余量太大,；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到,；鉸刀切削部分?jǐn)[差超差,、刃口不鋒利，表面粗糙,；鉸切削刃帶過寬,；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損,；鉸刀碰傷,，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤,；由于材料關(guān)系,，不適用于零度前角或負(fù)前角鉸刀。

　　解決措施：降低切削速度,；根據(jù)深孔加工材料選擇切削液,；適當(dāng)減小主偏角，正確刃磨鉸切削刃口,；適當(dāng)減小鉸孔余量,；提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量,；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度,；根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù),，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利,；定期更換鉸刀,，刃磨時把磨削區(qū)磨去；鉸刀在刃磨,、使用及運輸過程中,，應(yīng)采取保護措施，避免碰傷,；對已碰傷的鉸刀,，應(yīng)用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀,；用油石修整到合格,，采用前角5°-10°的鉸刀。

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　　■ 6,、孔的內(nèi)表面有明顯的棱面

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　　產(chǎn)生原因：鉸孔余量過大,；鉸刀切削部分后角過大；鉸切削刃帶過寬,；工件表面有氣孔,、砂眼以及主軸擺差過大。

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　　解決措施：減小鉸孔余量,；減小切削部分后角,；修磨刃帶寬度；選擇合格毛坯,；調(diào)整機床主軸,。

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　　■ 7、鉸孔后孔的中心線不直

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　　產(chǎn)生原因：鉸孔前的鉆孔偏斜,，特別是孔徑較小時,，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度,；鉸刀主偏角過大,；導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向,；切削部分倒錐過大,；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時，在一個方向上用力過大,，迫使鉸刀向一端偏斜,，破壞了鉸孔的垂直度。

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　　解決措施：增加擴孔或鏜孔工序校正孔,；減小主偏角,；調(diào)整合適的鉸刀；調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀,；注意正確操作,。

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　　■ 8、鉸刀的使用壽命低

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　　產(chǎn)生原因：鉸刀材料不合適,；鉸刀在刃磨時燒傷,；切削液選擇不合適，切削液未能順利地流動,，切削處以及鉸切削刃磨后表面粗糙度值太高。

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　　解決措施：根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料,，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀,；嚴(yán)格控制刃磨切削用量，避免燒傷,；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液,；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑，用足夠壓力的切削液,，經(jīng)過精磨或研磨達到要求,。

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　　■ 9、鉸刀刀齒崩刃

　　產(chǎn)生原因：鉸孔余量過大,；工件材料硬度過高,；切削刃擺差過大，切削負(fù)荷不均勻,；鉸刀主偏角太小,，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時,，切屑太多,，又未及時清除以及刃磨時刀齒已磨裂。

　　解決措施：修改預(yù)加工的孔徑尺寸,；降低材料硬度或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀,；控制擺差在合格范圍內(nèi)；加大主偏角,；注意及時清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀,；注意刃磨質(zhì)量。

　　■ 10,、鉸刀柄部折斷

　　產(chǎn)生原因：鉸孔余量過大,；鉸錐孔時,，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適；鉸刀刀齒容屑空間小,，切屑堵塞,。

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