卷板機(jī)上輥熱處理后,，用了三個(gè)月,出現(xiàn)周向表面裂紋---請(qǐng)教

張希良

我廠自制的大型卷板機(jī)直徑900mm的上輥材質(zhì)為40Cr,手工進(jìn)行了表面熱處理,其熱處理方向?yàn)閳A周方向,并為間隔型的即為每熱處理一圈,間斷一圈,用的是氧乙炔的方法,熱處理后用了三個(gè)月,發(fā)現(xiàn)有較多的周向表面裂紋,深約20~30mm,長(zhǎng)度不等,請(qǐng)教是什么原因?

極限思維

我覺(jué)得是應(yīng)力引起的,，是不是可以考慮處理完后用保溫棉保溫回下火？待高手

張希良

感謝"極限思維"給予的答復(fù),我現(xiàn)在相知道的是如何修復(fù)?

凡人一個(gè)

加熱不均勻造成的裂紋,。
應(yīng)該是熱處理后就有,，當(dāng)時(shí)細(xì)小，肉眼看不出來(lái)而已,。
用氧乙炔,，不是正規(guī)的熱處理方法。小的工件還行,，大的就不行了,。
5 [; l) F+ o+ z不知道樓主的淬火介質(zhì)是什么？回火了沒(méi)有,。

張希良

沒(méi)有回火,只進(jìn)行了表面淬火

張希良

我廠有一個(gè)這樣的情況:有一塊鑄鋼長(zhǎng)1600mm,高1600mm厚600mm,材質(zhì)為20MNMo,沿1600mm與Q345厚為60mm鋼板焊接常發(fā)生在焊接中開(kāi)裂的問(wèn)題,請(qǐng)因?yàn)槭裁?

凡人一個(gè)

原帖由 張希良 于 2008-5-16 12:04 發(fā)表
3 a: e  [# x3 ~+ K, @& J3 Q我廠有一個(gè)這樣的情況:有一塊鑄鋼長(zhǎng)1600mm,高1600mm厚600mm,材質(zhì)為20MNMo,沿1600mm與Q345厚為60mm鋼板焊接常發(fā)生在焊接中開(kāi)裂的問(wèn)題,請(qǐng)因?yàn)槭裁?

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裂縫有：　　　　　　　　　　　　　　

（1）剛性裂縫：往往在焊接當(dāng)中發(fā)現(xiàn)焊縫通身的縱裂縫,，主要是在焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力造成的。在下列情況下焊接應(yīng)力很大：

a）被焊結(jié)構(gòu)剛性大,；

b）焊接電流大,，焊接速度快；

c）焊縫金屬的冷卻速度太快,。

　　因而在上述的情況下很容易產(chǎn)生縱向的長(zhǎng)裂縫,。解決辦法：采用合理的焊接次序或者在可能的情況下工件預(yù)熱，減低結(jié)構(gòu)的剛性,。特厚板和剛性很大的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用低氫焊條使用合適的電流和焊速,。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

（2）碳,、硫元素造成的裂縫：被焊母材的碳和硫高或偏析大時(shí)容易產(chǎn)生裂縫,。解決辦法：將焊件預(yù)熱，或用低氫焊條,。

（3）毛隙裂縫：毛隙裂縫是在焊敷金屬內(nèi)部發(fā)生,，不發(fā)展到外部的毛狀微細(xì)裂縫�,？紤]是焊敷金屬受急速冷卻而脆化,，局部發(fā)生應(yīng)力及氫氣的影響。對(duì)此的防止方法是：使其焊件的冷卻速度緩慢些,，可能的條件下焊件進(jìn)行預(yù)熱,，或者使用低氫焊條可得到滿(mǎn)意的解決,。

焊接后一般需要500℃保溫3小時(shí),，以消除焊接應(yīng)力。

江恩技術(shù)

原帖由 張希良 于 2008-5-16 09:34 發(fā)表
3 g: z6 O" x6 B我廠自制的大型卷板機(jī)直徑900mm的上輥材質(zhì)為40Cr,手工進(jìn)行了表面熱處理,其熱處理方向?yàn)閳A周方向,并為間隔型的即為每熱處理一圈,間斷一圈,用的是氧乙炔的方法,熱處理后用了三個(gè)月,發(fā)現(xiàn)有較多的周向表面裂紋,深約20~30 ...

用氧乙炔手工淬火，靠的是操作者的經(jīng)驗(yàn),，是傳統(tǒng)的簡(jiǎn)易表面淬火手段,。淬火深度約2-5mm，淬火介質(zhì)是水,。圓周方向淬火并間隔一圈,，方法沒(méi)問(wèn)題，只是加熱的時(shí)間和表面加熱溫度的控制,，關(guān)鍵是水的流向控制,。
至于出現(xiàn)的裂紋用車(chē)床車(chē)掉，用J507堆焊填充,，表面堆j506加工后重新淬火,。
3 U3 Q# P/ S/ C8 v9 C建議：是否采取圓周螺旋加熱。愿對(duì)你有所幫助,。