❶CBN刀片本身的性能因素,較大的CBN顆粒和適合的結(jié)合劑整體燒結(jié)會有很高的抗拉輕度,,這也是粗加工中常用整體CBN刀片的優(yōu)勢之所在。CBN刀片生產(chǎn)過程中除了需要高純凈度的原材料,還需要CBN微粉經(jīng)過脫氧等很多程序處理,,并檢其測堆積密度,,這也是市場上CBN刀片質(zhì)量參差不齊的最大原因。另外就是合成工藝,,它直接決定CBN刀片在合成時聚晶晶粒的形狀和尺寸,。
. m3 W( [+ C% B5 {8 A❷CBN刀片的選擇因素,,焊接復(fù)合式CBN刀片一般吃刀深度控制在0.3mm以內(nèi)甚至跟小才能保證使用安全性,,如有強(qiáng)斷續(xù)切削,世界任何焊接復(fù)合CBN刀片都不能保證不崩刀,,這時候只能選擇整體CBN刀片 % E R% B% Q: F; _: {
❸刀具型號選擇因素,,同樣性能牌號的CBN刀片,抗沖擊性能依次為圓形刀片,,常用的25度,,45度,75度,,83度,,90度(裝卡后的刀具主偏角);除了主偏角外CBN刀片本身的負(fù)倒棱寬度,、角度以及刃口處理都影響刀片的強(qiáng)度,。
- R/ F3 m$ E. X❹切削參數(shù)的影響:從切削力上來講,減少走刀量是最可行的辦法,;如是間斷車削或細(xì)長軸加工需要降低轉(zhuǎn)速,。 l( W! e9 p+ R7 |0 p
❺機(jī)床本身原因,首先機(jī)床的整體系統(tǒng)剛性必須要好,,避免引起加工震動,;粗加工時注意避免“悶車”。 6 A& F% h- |5 M7 W! b5 u% {% r4 B
❻刀桿的伸出長度:刀桿伸出過長有震動崩刃風(fēng)險,,伸出長度為刀方尺寸以內(nèi)最佳,。
1 F ~) A& t U2 L! W❼刀桿質(zhì)量因素:質(zhì)量好的刀桿具有導(dǎo)熱性能優(yōu)異,剛性好抗震性能好的特點,;雖然價格高一點,,但對加工總成本影響并不大,且會明顯降低刀片不必要的浪費(fèi),。 3 b7 P& r0 K" ?$ a0 c
❽切削液的使用:在灰鑄鐵等材質(zhì)粗加工時CBN刀片是可以使用冷卻液的,,但存在熱應(yīng)力造成CBN刀片裂紋導(dǎo)致崩刃的風(fēng)險。 , y3 S( i1 p) J* U$ n
►某些情況下,,刀片本身的抗沖擊性和耐磨性并不矛盾,。譬如,在重載粗加工鑄鐵件時,,YG類車刀抗沖擊性能雖好,,但刀具迅速磨損后產(chǎn)生很強(qiáng)的切削阻力,,也會導(dǎo)致崩刃,這就給刀具研發(fā)者和使用者帶來誤區(qū)—-刀具不抗沖擊,,其實根本原因是不耐磨
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