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標(biāo)題: 刀片后面的4025代表什么 [打印本頁]

作者: hjw3101 時間: 2018-1-22 22:29
標(biāo)題: 刀片后面的4025代表什么
請教各位大俠一個問題,，刀片后面的比如4015 4025 40和25都代表什么,，我記得15代表韌性和硬度，40代表什么，由于手里沒刀具樣本,，請教下各位啊

作者: hjw3101 時間: 2018-1-22 22:29
歡迎指教

作者: xue4335 時間: 2018-1-23 09:13
刀具型號的含義：
例如： CNMG 120408 - MA UC5115
其中第一個字母表示刀片的形狀：H-正六角形,；O-正八角形,；P-正五角形,；S-正方形；T-正三角形,；C-菱形80°頂角,；D-菱形55°頂角,；E-菱形75°頂角，等等
第二個字母表示刀片后角角度：A-3°,；B-5°,；C-7°；D-15°,；E-20°,；F-25°；G-30°,；N-0°,；P-11°；O-其他后角
第三個字母表示刀片精度代號（具體精度請參考綜合樣本）
第四個字母表示刀片槽,、孔代號（具體槽,、孔請參考綜合樣本）
第一組數(shù)字表示刀片刃長
第二組數(shù)字表示刀片厚度代號（具體厚度請到綜合樣本查找對應(yīng)的數(shù)值）
第三組數(shù)字表示刀片刀尖圓弧代號即機(jī)械加工行業(yè)中常說的刀尖R角
其中例子中MA表示刀片表面的槽型（不同的切削條件請選擇不同的槽型代號）
UC5115表示刀片表面的涂層，不同的涂層用于加工不同的工件材質(zhì),。
刀具行業(yè)中常見代號：
工件材質(zhì)：P-鋼件,；M-不銹鋼；K-鑄鐵,；N-有色金屬（鋁件等）,；S-耐熱合金、鈦合金,；H-高硬度鋼,。
加工范圍：F-精加工,；S-輕切削,；M-中切削；G-準(zhǔn)重切削,；H-重切削,。
切削三要素：VC-切削速度，單位m/min,；f-進(jìn)給量,，單位mm/rev，ap-切深,，單位mm
其中：Vc=π*Dm*n/1000 Dm-工件直徑  n-機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速,；
   F=L/n  L-每分鐘切削長度  n-機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速
   Ap切深實際為切屑的寬度
刀具材料及其選用：
刀具材料主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的優(yōu)劣,，直接影響著生產(chǎn)效率,、加工質(zhì)量和生產(chǎn)成本。而刀具的切削性能,，首先取決于切削部分的材料,；其次是幾何形狀及刀具結(jié)構(gòu)的選擇和設(shè)計是否合理,。
一、對刀具材料的基本要求
在切削過程中,，刀具切削部分不僅要承受很大的切削力,，而且要承受切屑變形和摩擦產(chǎn)生的高溫，要保持刀具的切削能力,，刀具應(yīng)具備如下的切削性能,。
1．高的硬度和耐磨性
刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應(yīng)在HRC60以上,。一般說來,，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好,。
2．足夠的強(qiáng)度和韌性
刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力,。因此，刀具材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性,。
3．良好的耐熱性和導(dǎo)熱性
刀具材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強(qiáng)度,，耐熱性越好，刀具材料在高溫時抗塑性變形的能力,、抗磨損的能力也越強(qiáng),。刀具材料的導(dǎo)熱性越好，切削時產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去,，從而降低切削部分的溫度,，減輕刀具磨損。
4．良好的工藝性
為便于制造,，要求刀具材料具有良好的可加工性,。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性,、淬透性）和機(jī)械加工性能,。
5．良好的經(jīng)濟(jì)性
二、常用刀具材料
刀具材料的種類很多,，常用的有工具鋼包括：碳素工具鋼,、合金工具鋼和高速鋼）、硬質(zhì)合金,、陶瓷,、金剛石和立方氮化硼等。
碳素工具鋼和合金工具鋼,，因耐熱性很差,，只宜作手工刀具。
陶瓷,、金剛石和立方氮化硼,，由于質(zhì)脆,、工藝性差及價格昂貴等原因，僅在較小的范圍內(nèi)使用,。
目前最常用的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金,。
1．高速鋼
高速鋼是在合金工具鋼中加入較多的鎢、鉬,、鉻,、釩等合金元素的高合金工具鋼。它具有較高的強(qiáng)度,、韌性和耐熱性,，是目前應(yīng)用最廣泛的刀具材料。因刃磨時易獲得鋒利的刃口,，又稱“鋒鋼”,。
高速鋼按用途不同，可分為普通高速鋼和高性能高速鋼,。
1）普通高速鋼普通高速鋼具有一定的硬度（62～67 HRC）和耐磨性,、較高的強(qiáng)度和韌性，切削鋼料時切削速度一般不高于50~60m/min,，不適合高速切削和硬材料的切削,。常用牌號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2,。
2）高性能高速鋼在普通高速鋼中增加碳,、釩的含量或加入一些其它合金元素而得到耐熱性、耐磨性更高的新鋼種,。但這類鋼的綜合性能不如普通高速鋼,。常用牌號有9W18Cr4V、9W6Mo5Cr4V2,、W6Mo5Cr4V3等,。
2．硬質(zhì)合金
硬質(zhì)合金是由硬度和熔點(diǎn)都很高的碳化物,，用Co,、Mo、Ni作粘結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品,。其常溫硬度可達(dá)78～82 HRC,，能耐850～1000℃的高溫，切削速度可比高速鋼高4～10倍,。但其沖擊韌性與抗彎強(qiáng)度遠(yuǎn)比高速鋼差,，因此很少做成整體式刀具。實際使用中,，常將硬質(zhì)合金刀片焊接或用機(jī)械夾固的方式固定在刀體上,。
我國目前生產(chǎn)的硬質(zhì)合金主要分為三類：
1）K類（YG）
即鎢鈷類,，由碳化鎢和鈷組成。這類硬質(zhì)合金韌性較好,，但硬度和耐磨性較差,，適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料,。常用的牌號有：YG8,、YG6、YG3,，它們制造的刀具依次適用于粗加工,、半精加工和精加工。數(shù)字表示Co含量的百分?jǐn)?shù),，YG6即含Co為6%,，含Co越多，則韌性越好,。
2）P類（YT）
即鎢鈷鈦類,，由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成,。這類硬質(zhì)合金耐熱性和耐磨性較好,，但抗沖擊韌性較差，適用于加工鋼料等韌性材料,。常用的牌號有：YT5,、YT15、YT30等,，其中的數(shù)字表示碳化鈦含量的百分?jǐn)?shù),，碳化鈦的含量越高，則耐磨性較好,、韌性越低,。這三種牌號的硬質(zhì)合金制造的刀具分別適用于粗加工、半精加工和精加工,。
3）M類（YW）
即鎢鈷鈦鉭鈮類,。由在鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金中加入少量的稀有金屬碳化物（TaC或NbC）組成。它具有前兩類硬質(zhì)合金的優(yōu)點(diǎn),，用其制造的刀具既能加工脆性材料,，又能加工韌性材料。同時還能加工高溫合金,、耐熱合金及合金鑄鐵等難加工材料,。常用牌號有YW1、YW2。
三,、其他刀具材料簡介
1.涂層硬質(zhì)合金
這種材料是在韌性,、強(qiáng)度較好的硬質(zhì)合金基體上或高速鋼基體上，采用化學(xué)氣相沉積（CVD）法或物理氣相沉積（PVD）法涂覆一層極薄硬質(zhì)和耐磨性極高的難熔金屬化合物而得到的刀具材料,。通過這種方法,，使刀具既具有基體材料的強(qiáng)度和韌性，又具有很高的耐磨性,。常用的涂層材料有TiC,、TiN、Al2O3等,。TiC的韌性和耐磨性好,；TiN的抗氧化、抗粘結(jié)性好,；Al2O3的耐熱性好,。使用時可根據(jù)不同的需要選擇涂層材料。
2.陶瓷
其主要成分是Al2O3,，刀片硬度可達(dá)78 HRC以上,，能耐1200～1450℃的高溫，故能承受較高的切削速度,。但抗彎強(qiáng)度低,，沖擊韌性差，易崩刃,。主要用于鋼,、鑄鐵、高硬度材料及高精度零件的精加工,。
3.金剛石
金剛石分人造和天然兩種,，做切削刀具的材料，大多數(shù)是人造金剛石,，其硬度極高,，可達(dá)10000 HV（硬質(zhì)合金僅為1300～1800 HV）。其耐磨性是硬質(zhì)合金的80~120倍,。但刃性差,，對鐵族材料親和力大。因此一般不宜加工黑色金屬,，主要用于硬質(zhì)合金,、玻璃纖維塑料、硬橡膠,、石墨、陶瓷,、有色金屬等材料的高速精加工,。
4.氮化硼（CNB）
這是人工合成的超硬刀具材料,，其硬度可達(dá)7300～9000HV，僅次于金剛石的硬度,。但熱穩(wěn)定性好,，可耐1300~1500℃高溫，與鐵族材料親和力小,。但強(qiáng)度低,，焊接性差。目前主要用于加工淬火鋼,、冷硬鑄鐵,、高溫合金和一些難加工材料。
刀具材料的選用應(yīng)對使用性能,、工藝性能,、價格等因素進(jìn)行綜合考慮，做到合理選用,。例如,，車削加工45鋼自由鍛齒輪毛坯時，由于工件表面不規(guī)則且有氧化皮,，切削時沖擊力大,，選用韌性好的K類（鎢鈷類）就比P類（鎢鈷鈦類）有利。又如車削較短鋼料螺紋時,，按理要用YT,，但由于車刀在工件切入處要受沖擊，容易蹦刃,，所以一般采用YG比較有利,。雖然它的熱硬性不如YT，但工件短,，散熱容易,，熱硬性就不是主要矛盾了

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